SU1291585A1 - Foamer for making concrete mix porous - Google Patents
Foamer for making concrete mix porous Download PDFInfo
- Publication number
- SU1291585A1 SU1291585A1 SU853965662A SU3965662A SU1291585A1 SU 1291585 A1 SU1291585 A1 SU 1291585A1 SU 853965662 A SU853965662 A SU 853965662A SU 3965662 A SU3965662 A SU 3965662A SU 1291585 A1 SU1291585 A1 SU 1291585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam
- fraction
- fatty alcohols
- higher fatty
- urea
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей. Целью изобретени вл етс повьшение кратности пены и стойкости ее в цементном тесте. Пенообразователь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: алкил-: сульфаты фр. l 0-ЗО, высшие жирные спирты фр. С,,-C,g 0,5-5,0, тмочевина 10-30, бутанол 5-15, вода до 100. Благодар высоким показатег/ л м свойств технической пены обеспечиваетс слитность структуры керам- . зитопенобетона. 3 табл. а (Л ю (X) СП 00 елThe invention relates to building materials and can be used in the manufacture of concrete mixtures. The aim of the invention is to increase the multiplicity of the foam and its stability in cement paste. The foaming agent contains components in the following ratio, wt.%: Alkyl-: sulfates FR. l 0-ZO, higher fatty alcohols fr. C ,, - C, g 0.5–5.0, urea 10–30, butanol 5–15, water up to 100. Thanks to the high performance / lm of properties of technical foam, the fusion of the structure of ceram is provided. zitopenobetona. 3 tab. a (lu (x) sp 00 ate
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при произвосдтве бетонны смесей, в частности дл керамзитопе бетона.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of concrete mixtures, in particular for the expanded clay concrete.
Цель изобретени - повышение . кратности пены и стойкости ее в цементном тесте.The purpose of the invention is to enhance. the multiplicity of foam and its durability in cement paste.
Пенообразователь предлагаемого состава повышает кратность пены за счет содержани алкилсульфатов фракции С,р -С,з и стойкость пены в- цементном тесте за счет содержани высших жирных спиртов фракции - С . Содержание мочевины способству е.т взаимной растворимости компонентов и их растворимости в воде, а бутанол увеличивает срок хранени пенообразовател , предотвращает выпадение из него сульфата натри , а также улучшает твердую форму пенообразовател .The foaming agent of the proposed composition increases the foam multiplicity due to the content of alkyl sulfates of the C, p-C, C fraction and the stability of the foam in the cement paste due to the content of higher fatty alcohols of the fraction - C. The urea content contributes to the mutual solubility of the components and their solubility in water, and butanol increases the shelf life of the frother, prevents the precipitation of sodium sulfate from it, and also improves the solid form of the frother.
Составы пенообразователей при ведены в табл.1 (составы 1-3 предлагаемые составы, 4-5 с заграничными значени ми )The compositions of the blowing agents are given in Table 1 (compositions 1-3 proposed compositions, 4-5 with foreign values)
Технологию получени кёрамзитопенобетона с использованием предлагав- мого пенообразовател осуществл ют стадии: перва - пригот овле;ние пены в пеногенераторе, втора - перемешивание пены с составл ющими керам- зитопенобетона.The technology for producing keramzitopenobeton using the proposed frother is carried out in the following stages: first — preparation, foam in the foam generator, and the second — mixing foam with porcelain stoneware.
В табл.2 приведены свойства пены , полученной с использованием .предлагаемого и известного составов, а также .составов с заграничными значени ми (составы 4-5).Table 2 shows the properties of the foam obtained using the proposed and known compositions, as well as compositions with foreign values (compositions 4-5).
Как следует из табл.2, ввод в композицию алкилсульфатов фракции С, - С, в количестве ниже нижнего предела ведет к резкому ухудшению кратности и стойкости технической пены. Также к ухудшению свойств пены ведет ввод в композицию высших жирных спиртов фракции Q|j ниже нижнего предела . Увеличение количества компонентов (вьше верхнего предела) существенно не вли ет на пенообразующиеAs follows from Table 2, the addition of the C, –C fraction in the composition of alkyl sulfates in an amount below the lower limit leads to a sharp deterioration in the multiplicity and durability of the technical foam. Also to the deterioration of the properties of the foam is entering into the composition of higher fatty alcohols fraction Q | j below the lower limit. Increasing the number of components (above the upper limit) does not significantly affect the foaming
00
5five
00
5five
30thirty
3535
4040
свойства пенообразовател и экономически нецелесообразно.properties frother and economically impractical.
В табл.3 приведены физико-механические свойства керамзи опенобетона с применением предлагаемого и известного пенообразователей (состав 4 и 5 с заграничньми значени ми).Table 3 shows the physicomechanical properties of expanded clay of open concrete with the use of the proposed and known foaming agents (compositions 4 and 5 with foreign values).
Как видно из табл,3, дл получени 1 м керамзитопенобетона из предлагаемого пенообразовател расходуетс на 12% цемента меньше, плотность на 4,5% ниже по сравнению с керамзитопенобетоном из известного пенообразовател .As can be seen from Table 3, to obtain 1 m of claydite foam concrete from the proposed foaming agent, it is consumed by 12% less cement, the density is 4.5% lower in comparison with the claydite foam concrete from a known foam former.
Благодар высоким показател м свойств технической пены предлагаемого пенообразовател обеспечиваетс слитность структуры керамзитопенобетона при условии правильной транспортировки , укладки, формовани ке- рамзитопенобетонной смеси.Due to the high properties of the technical foam of the proposed foaming agent, the structure of claydite foam concrete is fused, provided that it is properly transported, laid, and formed into a clay jelly foam mixture.
Таким образом, пена, полученна из предлагаемого пенообразовател , по сравнению с пеной, полученной из известного пенообразовател , имеет кратность Bbmie до 25%, а коэффициент стойкости в. цементном тесте на 10-12% больше.Thus, the foam obtained from the proposed blowing agent, compared with the foam obtained from the known blowing agent, has a Bbmie ratio of up to 25%, and the resistance coefficient is in. cement paste 10-12% more.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853965662A SU1291585A1 (en) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Foamer for making concrete mix porous |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853965662A SU1291585A1 (en) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Foamer for making concrete mix porous |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1291585A1 true SU1291585A1 (en) | 1987-02-23 |
Family
ID=21201520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853965662A SU1291585A1 (en) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Foamer for making concrete mix porous |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1291585A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465250C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Foaming agent for foamed concrete |
RU2531018C1 (en) * | 2013-07-23 | 2014-10-20 | Владимир Юрьевич Гаравин | Foaming agent for production of foam concrete (versions) |
WO2017058316A1 (en) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products |
US10407344B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products |
US10662112B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-05-26 | United States Gypsum Company | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
-
1985
- 1985-09-11 SU SU853965662A patent/SU1291585A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство .СССР № 302320, кл. С 04 В 21/20, 1970. Авторское свидетельство СССР № 773009, кл. С 04 В 15/02; 1979. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465250C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Foaming agent for foamed concrete |
RU2531018C1 (en) * | 2013-07-23 | 2014-10-20 | Владимир Юрьевич Гаравин | Foaming agent for production of foam concrete (versions) |
WO2017058316A1 (en) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products |
US10407344B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products |
US10662112B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-05-26 | United States Gypsum Company | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
US11267759B2 (en) | 2015-10-01 | 2022-03-08 | United States Gypsum Company | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1291585A1 (en) | Foamer for making concrete mix porous | |
SU620453A1 (en) | Raw mix for making porous aggregate | |
SU1643508A1 (en) | Foaming agent for concrete mix | |
SU967996A1 (en) | Foaming agent for foamed gypsum mix | |
WO1999058466A1 (en) | Production of foamed compositions containing gypsum | |
SU1252322A1 (en) | Foamer for foam-gypsum mix | |
SU1214630A1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic wall articles | |
RU1835395C (en) | Complex addition for concrete mixture | |
EP0365022B1 (en) | Process for the production of artificial stones | |
SU1159907A1 (en) | Concrete mix | |
SU1189843A1 (en) | Frothing agent for making concrete mixture porous | |
SU973502A1 (en) | Raw mix for making porous construction material | |
SU992464A1 (en) | Foaming agent for forming voids in concrete mix | |
RU2214985C2 (en) | Molding blend for manufacturing light-weight polystyrene foam/concrete products | |
SU1386351A1 (en) | Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds | |
SU1622326A1 (en) | Concrete mix | |
SU765231A1 (en) | Concrete mix | |
SU1031938A1 (en) | Binder | |
SU857044A1 (en) | Composition for making porous gypsum | |
SU1283236A1 (en) | Raw mixture for producing asbestos-cement articles | |
SU996375A1 (en) | Building mix | |
SU626065A1 (en) | Complex addition for slag-alkaline concrete mixture | |
RU2247097C1 (en) | Raw mixture and method for production of aerated concrete | |
SU1294780A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
SU948939A1 (en) | Composition for making gas gypsum |