SU1214630A1 - Raw mix for manufacturing ceramic wall articles - Google Patents

Raw mix for manufacturing ceramic wall articles Download PDF

Info

Publication number
SU1214630A1
SU1214630A1 SU833611488A SU3611488A SU1214630A1 SU 1214630 A1 SU1214630 A1 SU 1214630A1 SU 833611488 A SU833611488 A SU 833611488A SU 3611488 A SU3611488 A SU 3611488A SU 1214630 A1 SU1214630 A1 SU 1214630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic wall
raw mix
sawdust
manufacturing ceramic
wall articles
Prior art date
Application number
SU833611488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Антонович Иващенко
Лилия Васильевна Воропаева
Василий Петрович Варламов
Владимир Александрович Езерский
Original Assignee
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU833611488A priority Critical patent/SU1214630A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1214630A1 publication Critical patent/SU1214630A1/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Изобретение,относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоэффективных стеновых керамических изделий.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of heat-efficient wall ceramic products.

Цель изобретени  - повышение механической прочности изделий при одновременном снижении объемной плоткост.и и теплопроводности.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of products while reducing bulk density and thermal conductivity.

Введение опилок в глину в присутствии пенообразовател  позвол ет создать пористую структуру сырца , котора  обеспечивает выгора- 1ие опилок без разрушени  структуры изделий. Кроме того, при таком способе подготовки сьфьевой смеси имеет место образование пор не выт нутой формы5 а близкой к округлой , так как пориста  структура по сравнению с монолитной обеспечивает более благопри тные услови  расположени  опилок в массе. Перемешивание пенообразовател  с глини Tb&i сырьем на этапе гомогенизации в смесител х об зательно, так как только в этом случае создаютс  услови  формировани  равномерно портой структуры сырца«The introduction of sawdust into clay in the presence of a foaming agent makes it possible to create a porous raw structure, which ensures the burnout of sawdust without destroying the structure of the products. In addition, with this method of preparing the sfie mixture, the formation of pores of not elongated shape5 is close to rounded, since the porous structure as compared with the monolithic provides more favorable conditions for the location of sawdust in the mass. Mixing the foaming agent from the Tb & i clay with the raw material at the stage of homogenization in the mixers is necessary, since only in this case the conditions for the formation of the raw material evenly by the port are created.

В сырьевой смеси используют в кчестве пенообразовател  вещество морощее Прогресс, которое получаю путем сульфировани  смеси техниче с ких фракций олефиновых углеводородов нормального строени  с последующей нейтрализацией и очисткой.The raw material used in the quality of the blowing agent is the substance More Clearly Progress, which is obtained by sulphonating the mixture of technical fractions from olefinic hydrocarbons of normal structure, followed by neutralization and purification.

Технические требовани  а предъ вл емые к веществу Прогресс сле- дующи е:Technical Requirements for Substance Progress as follows:

Содержание IIABIIAB content

(смеси вторичных(mixtures of secondary

алкилсульфатовalkyl sulfates

натри ) 5 мае.%,sodium) 5 may.%,

не более32no more than 32

Содержание сульфата натри ,Sodium sulfate content

мае о %,не более3 ,5May about%, no more than 3, 5

Содержание несульфированныхUnsulphurized content

углев одородовOdorods coal

по отношению кtowards

активному веществу 5 мае.%,неactive substance 5 May.%, not

более0,9more than 0.9

Содержание изопропиловогоIsopropyl content

спирта мае,7alcohol may 7

не более,2no more than 2

Содержание желе за j мае. %,Jelly content for j may. %

1463014630

не более0,0no more than 0,0

рН -7,5-8,5pH -7.5-8.5

Кроме того, в количестве пенообразовател  может быть использова- 5 но и вещество ПО-1 (аналог ОП-10), которое представл ет собой продукты обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена и примен етс  в ка- .честве смачивающего и моющего сред- 10 сТВа.In addition, the amount of the blowing agent can also use the 5th substance PO-1 (an analogue of OP-10), which is the product of the treatment of mono- and dialkylphenols with ethylene oxide and is used as a wetting and washing agent. hTV

Технические требовани , предъ вл емые к этому веществуS следующие .,The technical requirements for this substance are as follows.,

Основное сырье дл  изготовлени  15 должно соответствовать следующим требовани м: фенол синтетический технический ГОСТ 236-68; окись этилена ГОСТ 7568-64; полимер-дистилл т или изоактилен должны соответ- 20 ствовать техническим услови м.The main raw materials for the manufacture of 15 must meet the following requirements: technical phenol technical GOST 236-68; ethylene oxide GOST 7568-64; polymer distillate or isoactile must comply with technical conditions.

Вспомогательные вещества должны соответствовать следующим требовани м:Auxiliary substances must comply with the following requirements:

Внешний видAppearance

Маслообразна  жидкость или паста от светло-желтого до светло-коричневого цветаOily liquid or paste from light yellow to light brown

ВнешнийExternal

вид водного р-ра (концентраци type of water p-ra (concentration

10 г/л) прозрачный рН6-810 g / l) clear pH6-8

Температурные пределы (концентраци  10 г/луTemperature limits (concentration 10 g / l

°С80-90° С80-90

Поверхностное нат жение водного р-ра, дин/см (концентраци Surface tension of the aqueous solution, dyne / cm (concentration

10 г/л) не10 g / l) not

боле е37more than e37

СодержаниеContent

влаги, %,moisture%

не более 0,5no more than 0.5

Издели  изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Исходные компоненты дозируют, а затем перемешивают глинистое сырье 1а опилки в смесителе в присутствии раствора 1 и 2%-ной концентрации пенообразовател . Опилки предварительно отсеивают на сите-бурат с размером сетки 5x5 мм.The initial components are metered, and then the clay raw material 1a sawdust is mixed in the mixer in the presence of a solution of 1 and 2% concentration of the frother. Sawdust pre-screened on a sieve with a mesh size of 5x5 mm.

ни , сушат до влажности 1-2%, а затем обжигают при 1000-1025 С.nor, dried to a moisture content of 1-2%, and then calcined at 1000-1025 C.

ко-механические свойства полученных образцов приведены в таблице.The co-mechanical properties of the obtained samples are given in the table.

Claims (1)

СЫРЬЕВ'АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистое сырье и опилки, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий при одновременном снижении объемом плотности и теплопроводности, она содержит дополнительно пенообразова-RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING CERAMIC WALL PRODUCTS, including clay raw materials and sawdust, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the products while reducing the volume of density and thermal conductivity, it additionally contains foam тель при следующем next time соотношении ком- the ratio of понентов, мас.%: ponents, wt.%: Глинистое Clay сырье raw materials 95,9-97,95 95.9-97.95 Опилки Sawdust 2-4 2-4 Пенообразо- Foam ватель vatel 0,05-0,1 0.05-0.1
SU „ 1214630SU „1214630
SU833611488A 1983-06-24 1983-06-24 Raw mix for manufacturing ceramic wall articles SU1214630A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833611488A SU1214630A1 (en) 1983-06-24 1983-06-24 Raw mix for manufacturing ceramic wall articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833611488A SU1214630A1 (en) 1983-06-24 1983-06-24 Raw mix for manufacturing ceramic wall articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1214630A1 true SU1214630A1 (en) 1986-02-28

Family

ID=21070627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833611488A SU1214630A1 (en) 1983-06-24 1983-06-24 Raw mix for manufacturing ceramic wall articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1214630A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445289C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2478596C1 (en) * 2011-10-24 2013-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Роговой М.И. Технологи искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 974, с. 182-183. Лундина М.Г.Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорна информаци ВНИИЭСМ. М., 1974, с.6.15. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445289C1 (en) * 2010-10-13 2012-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2478596C1 (en) * 2011-10-24 2013-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1214630A1 (en) Raw mix for manufacturing ceramic wall articles
SU1189843A1 (en) Frothing agent for making concrete mixture porous
RU2342347C2 (en) Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent
RU2084419C1 (en) Composition for manufacturing gypsum-fiber boards
SU1395604A1 (en) Concrete mix
SU761437A1 (en) Complex additive to cement-concrete mix
SU1203067A1 (en) Heat-resistant concrete mix
SU1733422A1 (en) Complex additive for concrete mixture
SU1174402A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction articles
RU2215714C2 (en) Raw mixture for preparing heat-insulating cellular concrete of non-autoclave hardening
SU1742271A1 (en) Raw materials mixture for cellular concrete manufacturing
SU923996A1 (en) Composition for making gypsum products
SU916471A1 (en) Pore-forming additive to concrete mix
RU2181707C2 (en) Composition for manufacture of light-concrete products
SU1643508A1 (en) Foaming agent for concrete mix
SU1742272A1 (en) Frothing agent for making concrete compound porous
SU1629285A1 (en) Raw mix for preparing light-weight concrete
SU1505918A1 (en) Method of producing concrete articles
SU1096250A1 (en) Method for preparing mortar mix
SU990719A1 (en) Raw mix for making cellular concrete products
SU1381103A1 (en) Raw material mixture for making silicate articles
SU1518318A1 (en) Binder
RU2247097C1 (en) Raw mixture and method for production of aerated concrete
RU2061665C1 (en) Complex addition for concrete mixture
RU2214985C2 (en) Molding blend for manufacturing light-weight polystyrene foam/concrete products