SU948939A1 - Composition for making gas gypsum - Google Patents
Composition for making gas gypsum Download PDFInfo
- Publication number
- SU948939A1 SU948939A1 SU802941920A SU2941920A SU948939A1 SU 948939 A1 SU948939 A1 SU 948939A1 SU 802941920 A SU802941920 A SU 802941920A SU 2941920 A SU2941920 A SU 2941920A SU 948939 A1 SU948939 A1 SU 948939A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- composition
- water
- making gas
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(5) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА(5) COMPOSITION FOR MAKING GAS GIPS
}}
Изобретение относитс к производ- ству строительных материалов, а именно конструктивно-теплоизол ционного газогипса, который используетс дл получени гипсокартонных листов, панелей , плит, блоков и других изделий.The invention relates to the production of building materials, namely, structural heat insulating gas gypsum, which is used to produce gypsum boards, panels, plates, blocks and other products.
Известны смеси дл изготовлени газогипса, включающие гипсовые в жущие , карбонатную и кислотную добавки и воду l.Known mixtures for the manufacture of gas-gypsum, including gypsum in cement, carbonate and acid additives and water l.
Наиболее близкой по технической сущности и достигэемому результату вл етс композици , включающа полуводный гипс, содощелочной плав, воду и газообразователь 2.The closest in technical essence and achievable result is a composition comprising semi-aquatic gypsum, alkaline water, water and a blowing agent 2.
Недостатком известной композиции вл етс увеличение прочности на изгиб.A disadvantage of the known composition is an increase in flexural strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени газогипса , включающа полуводный гипс, содощелочной плав, воду и газообра- . зователь,в качестве газообразовател This goal is achieved in that the composition for the manufacture of gas gypsum, including semi-aquatic gypsum, alkaline water, water, and gas-forming. zovatel, as a gasifier
содержит серную кислоту концентрированную при следующем соотношении компонентов, вес.%:contains sulfuric acid concentrated in the following ratio of components, wt.%:
Полуводный гипс 60-66Semi-aquatic gypsum 60-66
СодощелочнойMalady
плав0,3-0,7melt 0.3-0.7
Серна кислотаSulfuric acid
концентрирован- 0,1-0,3concentrated - 0.1-0.3
на on
ВодаОстальноеWaterEverything
10ten
Содо-щелочной плав содержит,: МазрОз 70-72; CaCO,ia-12; К.Оз7-9 и NaOH 3-8. При затворении водой смеси полуводного гипса, содощелочного плава и серной кислоты концент15 рированной в результате взаимодействи между кислотной и карбонатной добавками образуетс углекислый газ, который поризует гипсовое тесто.Soda-alkaline melt contains: MazrOz 70-72; CaCO, ia-12; K. Oz7-9 and NaOH 3-8. When water mixes, the mixture of hemihydrate gypsum, alkaline water and sulfuric acid concentrated as a result of the interaction between acid and carbonate additives produces carbon dioxide, which porizes the gypsum dough.
2020
Одновременно вследствие взаимодействи кислотной добавки с карбонатными примес ми, содержащимис вAt the same time, due to the interaction of the acid additive with carbonate impurities contained in
исходном полуводном гипсе, происходит обогащение последнего. Дл большего упрочнени и стабилизации пористой структуры материала (в 2-2,5 раза) в смесь MOWHO вводить 0,2-0,5% стекловолокна и 0,1-0,2% производных целлюлозы ( метилцеллюлоза , карбоксиметилцеллюлоза и др.) . Дл получени смеси готов т три состава ингредиентов, содержащей, вес Л: полуводный гипс 63, содощелочной плав 0,5 и отличающиес друг от друга содержанием серной кислоты концентрированной, равным а каждом составе соответственно (в весовых процентах 0,1:0,2 и 0,3, а также содержанием воды-, составл ющим дополнительную до, 100 часть в каждом составе, соответственно 36,А 36,3; 36,2.the original semi-aquatic gypsum, the latter is enriched. In order to strengthen and stabilize the porous structure of the material (2-2.5 times), 0.2-0.5% of glass fiber and 0.1-0.2% of cellulose derivatives (methylcellulose, carboxymethylcellulose, etc.) should be introduced into the MOWHO mixture. To obtain a mixture, three ingredients are prepared containing, weight L: semi-aquatic gypsum 63, alkaline water 0.5 and different content of concentrated sulfuric acid from each other, equal to each composition, respectively (in weight percentages 0.1: 0.2 and 0.3, as well as the water content, constituting an additional up to, 100 parts in each composition, respectively 36, A 36.3, 36.2.
Полуводный гипс смешивают с содощелочным плавом и концентрированной серной кислотой. Полученную смесь затвор ют водой. Текучесть смеси по вискозиметру Суттарда составл ет 12-14 см. После гомогенизации смеси в течение 40-60 с, ее заливают в формы.Semi-aquatic gypsum is mixed with alkaline water and concentrated sulfuric acid. The resulting mixture is sealed with water. The fluidity of the mixture according to Suttard's viscometer is 12-14 cm. After homogenization of the mixture for 40-60 s, it is poured into molds.
Полученные составы имеют следующие физико-механические свойства (см. табл.1).The resulting compositions have the following physico-mechanical properties (see table 1).
Более высокие физико-механические свойства газогипса позвол ют по940 Higher physicomechanical properties of gas gypsum allow for 940
3333
16 690 42016 690 420
77
вест800 west800
13,1 500 13.1 500
5,25.2
2,8 3002.8 300
лучить более качественные строительные издели с пониженной объемной массой (см.табл.2).to produce better construction products with a reduced bulk weight (see tab.2).
Применение в качестве кислотной добавки концентрированной серной кислоты да.ет возможность смешивать ее заранее с сухими компонентами формовочной композиции и хранить или транспортировать длительное врем до затворени водой. Смешивание концентрированной серной кислоты с сухими компонентами позвол ют тщательно гомогенизировать смесь без взаимодействи газообразующих добавок, что значительно улучшает качество структуры газогипса. Материал получаетс с мелкими равномерно распределенными порами .по всем объему.The use of concentrated sulfuric acid as an acid additive may make it possible to mix it in advance with the dry components of the molding composition and store or transport it for a long time before mixing with water. Mixing concentrated sulfuric acid with dry components allows the mixture to be thoroughly homogenized without reacting with gas-forming additives, which significantly improves the quality of the gas-gypsum structure. The material is obtained with small evenly distributed pores throughout the volume.
Технологи изготовлени предложенной газогипсовой смеси проста и заключаетс в смешивании полуводного гипса, содощелочного плава и концентрированной серной кислоты с последующим затворением полученной гомогенной смеси водой.The manufacturing process of the proposed gas-gypsum mixture is simple and consists in mixing semi-aqueous gypsum, alkaline water and concentrated sulfuric acid, followed by mixing the resulting homogeneous mixture with water.
Предложенна композици может быть использована дл производства гипокартонных листов, стеновых и облицовочных плит и других строительных изделий, примен емых в жилищном и гражданском строительстве.The proposed composition can be used for the production of hypoboard sheets, wall and wall tiles, and other building products used in residential and civil construction.
Т а б л и ц а 1Table 1
66
10,ten,
77
18,118.1
11,111.1
26 ,226, 2
19,619.6
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802941920A SU948939A1 (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Composition for making gas gypsum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802941920A SU948939A1 (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Composition for making gas gypsum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU948939A1 true SU948939A1 (en) | 1982-08-07 |
Family
ID=20902639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802941920A SU948939A1 (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Composition for making gas gypsum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU948939A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552238C1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Mixture for gas-gypsum production |
-
1980
- 1980-06-16 SU SU802941920A patent/SU948939A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552238C1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Mixture for gas-gypsum production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4422989A (en) | Method of producing hydrothermally cured aerated concrete building units | |
SU887506A1 (en) | Composition for making porous gypsum | |
SU948939A1 (en) | Composition for making gas gypsum | |
EP0001992A1 (en) | Foamable magnesia cement mixture, its utilisation and method for the preparation of porous shaped bodies | |
DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
SU655672A1 (en) | Raw mix for making gas gypsum | |
SU626068A1 (en) | Raw mix preparing gas gypsum | |
SU857044A1 (en) | Composition for making porous gypsum | |
SU975639A1 (en) | Composition for producing gas-filled gypsum | |
SU1449555A1 (en) | Method of producing lightweight concrete mix | |
SU906961A1 (en) | Method for making cellular gypsum products | |
SU753814A1 (en) | Gypsum binder | |
US2407739A (en) | Plastic cementitious material | |
RU1823865C (en) | Composition for making of porous plaster, and a method of its preparing | |
RU2734982C1 (en) | Crude mixture for making gypsum articles | |
JPH10182258A (en) | Production of lightweight gypsum board | |
SU698944A1 (en) | Raw mixture for preparing cellular concrete | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
SU1574556A1 (en) | Raw mixture for producing construction articles | |
SU1366497A1 (en) | Raw mixture for manufacturing heat-insulating materials | |
SU1477722A1 (en) | Initial composition for manufacturing cellular concrete | |
SU725776A1 (en) | Sand for producing casting mould and cores | |
RU2198151C2 (en) | Polystyrene foam-concrete production process | |
RU1768551C (en) | Composition for building articles production | |
SU973502A1 (en) | Raw mix for making porous construction material |