SU887506A1 - Composition for making porous gypsum - Google Patents

Composition for making porous gypsum Download PDF

Info

Publication number
SU887506A1
SU887506A1 SU802899266A SU2899266A SU887506A1 SU 887506 A1 SU887506 A1 SU 887506A1 SU 802899266 A SU802899266 A SU 802899266A SU 2899266 A SU2899266 A SU 2899266A SU 887506 A1 SU887506 A1 SU 887506A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
composition
gas
sulphite
products
Prior art date
Application number
SU802899266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Георгиевич Толсторебров
Валентин Николаевич Шепелев
Михаил Алексеевич Розанцев
Александр Васильевич Кривец
Валентина Ивановна Чередниченко
Василий Александрович Дремлюга
Михаил Тихонович Ларионов
Елизавета Алексеевна Филахтова
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU802899266A priority Critical patent/SU887506A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU887506A1 publication Critical patent/SU887506A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА(54) COMPOSITION FOR PREPARING GAS GIPS

1one

Изобретение относитс  к промышле.нности строительных материалов и мр-жет быть использовано при производстве газогипса на основе гипсовых в жущих веществ дл  получени  различных изделий.The invention relates to the industry of building materials and can be used in the production of gypsum-based gypsum gypsum for the production of various products.

Известны смеси дл  изготовлени  газогипса, включающие гипсовые в жущие , карбонатную и кисло.тную добавки и воду l.Known mixtures for the manufacture of gas gypsum, including gypsum in cement, carbonate and acid additives and water l.

Наиболее близка к предлагаемой смесь дл  производства газогипса, включающа  полуводный гипс и порообразующие добавки: кислотную - сернокислый алюминий и карбонатсодержащую - известн к 2J.Closest to the proposed mixture for the production of gas gypsum, including semi-aquatic gypsum and pore-forming additives: acidic - aluminum sulphate and carbonate-containing - known to 2J.

Недостаток этой смеси - низка  прочность газогипса. The disadvantage of this mixture is the low strength of the gas gypsum.

Целью насто щего изобретени   вЛйётс  повышение прочности газогипса .The purpose of the present invention is to increase the strength of gas gypsum.

Указанна  цель достигаетс  тем, что смесь, включающа  полуводный . гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодержащую добавку, содержит в качестве карбонатной добавки шламовый осадок содового производства и дополнительно сульфитно-дрожжевую бражку и стекловолокно при следующем соотношении компонентов,, мас.% :This goal is achieved by the fact that the mixture, including semi-aquatic. gypsum, aluminum sulphate and carbonate-containing additive, contains as a carbonate additive sludge soda production and additionally sulphite-yeast mash and fiberglass in the following ratio of components, wt.%:

Полуводный гипс 55,0 - 65,0 СернокислыйSemi-aquatic gypsum 55.0 - 65.0 Sulfate

алюминий1,5 - 3,5aluminum1.5 - 3.5

Шламовый осадок содового производства0 ,3 - 1,3 Сульфитно-дрожжева  бражка 0,2 - 0,6 Стекловолокно 0,1 - 1,9 Sludge slurry soda production0, 3 - 1.3 Sulphite yeast brew 0.2 - 0.6 Glass fiber 0.1 - 1.9

10 Вода Остальное Шламовый осадок образуетс  на содовых производствах и включает в себ , мас.%... 5 СаСО 5 - 70-85; Са(ОН),2-4 , Мд(ОН)2 - 0,3-0,6/ CaClj, - О,1510 Water Remaining Sludge residue is formed in soda production and includes, in wt.% ... 5 CASO 5 - 70-85; Ca (OH), 2-4, Md (OH) 2 - 0.3-0.6 / CaClj, - O, 15

0,4,- Nad - 0,2-0,5.0.4, - Nad - 0.2-0.5.

смесь дл  изготовлени  газогипса приготавливают следующим образом.The mixture for making gas-gypsum is prepared as follows.

Полуводный гипс, шламовый осадок содового производства и стекловолок20 но перемешивают до однородной массы и затвор ют в воде, в котрую предварительно ввод т и тщательно перемешивают сернокислый алюминий и сульфитно дрожжевую бражку.Semi-aquatic gypsum, sludge sludge production and glass fibers20 are mixed until they are homogeneous and shut in water, into which aluminum sulphate and sulphite yeast mash are thoroughly mixed.

2525

В результате реакции между карбонатами , вход щими в состав шламового осадка содового производства, и сернокислым алюминием образуетс  углекислый газ, который поризует формо30 вочную смесь.As a result of the reaction between the carbonates, which are part of the sludge sludge soda production, and aluminum sulphate, carbon dioxide is formed, which porous forma mixture.

Содержащиес  в составе шламового осадка содового производства примеси хлористого натри  и хлористого кальци  служат ускорител ми схватывауи  формовочной смеси, что позвол ;ёт отказатьс  от дополнительного ввода в смесь ускорител  схватывани , например, двуводного гипса.The impurities of sodium chloride and calcium chloride contained in the sludge sludge production serve as accelerators for the setting of the molding sand, which makes it possible to refuse additional input into the mixture of the accelerator of setting, for example, two-water gypsum.

Сернокислый алюминий, будучи поризующей добавкой играет также роль ускорител  схватьшани  и упрочнител  пористой структуры материала в результате образовани  высокодисперсной- активной гидроокиси алюмини  в процессе гидролиза сернокислого алюмини  в водном растворе;Aluminum sulphate, being a penetrating additive, also plays the role of accelerator for hardening and hardening the porous structure of the material as a result of the formation of highly dispersed active aluminum hydroxide in the process of hydrolysis of aluminum sulphate in aqueous solution;

Сульфитно-дрожжева  бражка,  вл  сь пластификатором,.позвол ет снизить водо-гипсовое отношение смеси, что, как известно, влечет за собой повышение физико-механических свойст материала. Кроме того, при изготовлении сухой гипсовой штукатурки, гипсо-картонных листов и других слоистых издели{5, введение в смесь сульфитно-дрожжевой бражки повышает адгезию газогипса к картону.The sulphite-yeast brew, being a plasticizer, makes it possible to reduce the water-gypsum ratio of the mixture, which, as is well known, entails an increase in the physicomechanical properties of the material. In addition, in the manufacture of dry gypsum plaster, gypsum-cardboard sheets and other layered products {5, the introduction of a sulphite-yeast brew into the mixture increases the adhesion of the gas-gypsum to cardboard.

Шламовый осадок содового производстваSlurry soda production

Сульфитно-дрожжева  бражкаSulfite yeast brew

Claims (2)

Стекловолокно Вода Формула изобретени  Композици  дл  приготовлени  газогипса , включающа  полуводный гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодер- 65 Glass Fiber Water Formula of the Invention Composition for the preparation of a gas gypsum, including semi-aqueous gypsum, aluminum sulphate and carbonate-65 Стекловолокно с длиной нити 5-20 мм, введенное в формовочную смесь повышает трещиностойкость и ударопрочность газогипсовых изделий.Glass fiber with a thread length of 5-20 mm, introduced into the molding mixture increases the crack resistance and impact resistance of gas-gypsum products. Составы композиции приведены в табл. 1.The compositions are given in table. one. В табл. 2 приведены физико-механические свойства составов.In tab. 2 shows the physico-mechanical properties of the compositions. Композици  может быть использована дл  производства облегченной сухой штукатурки, поризованных стеновых и облицовочных изделий. Из оптимального состава композиции изготавливают гипсо-картсэнные листы, которые получили в последние Роды применение дл  устройства сборных индустриальных- перегородок.The composition can be used to produce lightweight dry plaster, porous wall and facing products. From the optimal composition of the composition, gypsum-kartsen sheets are made, which in recent genera have been used for the installation of prefabricated industrial partitions. В процессе изготовлени  гипсокартонных листов из предложенной смеси вы вились следующие преимущества: не требуетс  применение дефицитных и дорогосто щих компонентов , обеспечиваетс  прочное сцепление поризованного гипсо-бетонного сердечника с картоном; повышаетс  однородность структуры и стабильность физико-механических свойств изготавливаемых изделий.In the process of making gypsum plasterboards from the proposed mixture, the following advantages emerged: the use of scarce and expensive components is not required, the firm adhesion of the porous gypsum-concrete core to cardboard is ensured; homogeneity of the structure and stability of the physicomechanical properties of the manufactured products is increased. Таблица Table 0,80.8 1,31,3 0,60.6 0,40.4 1,9 1.9 1,0 37,7 35,31.0 37.7 35.3 Таблица2 жащий компонент, о т л и ч а ю ц а   с   тем, что, с целью увеличени  прочности,- она в качестве карбонатсодержащего компонента содержит шламовый осадок содового производства иTable 2 is a component, which means that, in order to increase its strength, it contains sludge soda as a carbonate-containing component and 5887506658875066 дополнительно сульфитно-дрожжевую Стекловолокно 0,1 - 1,9 бражку, стекловолокно иводу при еле- ВолаОстальноеadditionally sulphite-yeast Fiberglass 0.1 - 1.9 mash, fiberglass and water with a little- VolaOstal дующем соотношении компонентов/мае.%,the ratio of components / May.%, Полуводный гипс 55,0 - 65,0Источники информации.Semi-aquatic gypsum 55.0 - 65.0 Sources of information. Сернокислый алю-прин тые во внимание при экспертизе миний 1,5 - 3,5 с 1.-Авторское свидетельство СССРAlum sulphate taken into account in the examination of 1.5 - 3.5 min. 1. 1. USSR author's certificate Шламовый осадок 493445, кл. С 04 В 11/10,Slurry residue 493445, cl. From 04 To 11/10, содового проиэ-20.06.1973. .водства 0,3 - 1,3soda proie-20.06.1973. production 0.3 - 1.3 IСульфитно-дрожжева Sulphite yeast 2. Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate бражка0,2 - 0,6 JQ 626068, кл. С 04 В 11/09, 11.04.77.Screen 0.2 - 0.6 JQ 626068, cl. From 04/11/09, 04/11/77.
SU802899266A 1980-02-13 1980-02-13 Composition for making porous gypsum SU887506A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802899266A SU887506A1 (en) 1980-02-13 1980-02-13 Composition for making porous gypsum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802899266A SU887506A1 (en) 1980-02-13 1980-02-13 Composition for making porous gypsum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887506A1 true SU887506A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20884995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802899266A SU887506A1 (en) 1980-02-13 1980-02-13 Composition for making porous gypsum

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887506A1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8197952B2 (en) 2005-06-09 2012-06-12 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US8262820B2 (en) 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US8303159B2 (en) 2008-09-05 2012-11-06 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
RU2478595C2 (en) * 2011-03-15 2013-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) Method of preparing gas-forming agent for formation of pores in gypsum mixtures
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
RU2645000C1 (en) * 2017-01-10 2018-02-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Gypsum board panel core based on modified gypsum binding
US10377108B2 (en) 2012-02-17 2019-08-13 United States Gypsum Company Gypsum products with high efficiency heat sink additives
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8257489B2 (en) 2005-06-09 2012-09-04 United States Gypsum Company Slurries and methods of making light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8197952B2 (en) 2005-06-09 2012-06-12 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8470461B2 (en) 2005-06-09 2013-06-25 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US10406779B2 (en) 2005-06-09 2019-09-10 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US10407345B2 (en) 2005-06-09 2019-09-10 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11884040B2 (en) 2005-06-09 2024-01-30 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8262820B2 (en) 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US8303159B2 (en) 2008-09-05 2012-11-06 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
US8702881B2 (en) 2011-02-25 2014-04-22 United States Gypsum Company Method of making lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
US10245755B2 (en) 2011-02-25 2019-04-02 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
US9623586B2 (en) 2011-02-25 2017-04-18 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
US10850425B2 (en) 2011-02-25 2020-12-01 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
US11780113B2 (en) 2011-02-25 2023-10-10 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
RU2478595C2 (en) * 2011-03-15 2013-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) Method of preparing gas-forming agent for formation of pores in gypsum mixtures
US10377108B2 (en) 2012-02-17 2019-08-13 United States Gypsum Company Gypsum products with high efficiency heat sink additives
RU2645000C1 (en) * 2017-01-10 2018-02-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Gypsum board panel core based on modified gypsum binding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU887506A1 (en) Composition for making porous gypsum
US10093577B2 (en) Fiber-reinforced carbonated hydraulic inorganic molded plate and method for producing same
US4812169A (en) Process for producing a fire-resistant, light-weight construction material
US4820345A (en) Water and fire resistant building material
CA1156268A (en) Aluminum hydroxide-based building materials and method for manufacturing same
US4261757A (en) Refractory plaster
RU2102356C1 (en) Concrete mix
CN1021965C (en) Inorganic water-proof plaster stone ceiling
SU655672A1 (en) Raw mix for making gas gypsum
SU857044A1 (en) Composition for making porous gypsum
US1185775A (en) Composite strength-accelerating material.
SU1293144A1 (en) Binder for concrete mix or mortar
SU1708793A1 (en) Raw mixture for arbolite preparation
SU975639A1 (en) Composition for producing gas-filled gypsum
SU1074845A1 (en) Raw mix for making heat- and sound insulating products
SU1745712A1 (en) Stock for manufacturing gypsum-boards
RU2660705C1 (en) Raw mixture for obtaining lightweight concrete
RU2198858C2 (en) Method of suppressing salting-out from ceramic ware
SU1002155A1 (en) Raw material mixture for asbestos-silicate articles
SU536140A1 (en) Building mixture
SU1659377A1 (en) Finishing mortar
SU1154235A1 (en) Self-stressing cement
DE586795C (en) Process for the production of lightweight stones, wall plaster and insulating materials against noise and heat
JP2892096B2 (en) Manufacturing method of building materials
JPH0555460B2 (en)