(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА(54) RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE PRODUCTION OF GAS-GIPS
Изобретение относитс к области производства строительных материалов а именно газогипса, примен ющегос дл звуко- и теплоизол ции в жилищном и гражданском строительстве. Известны смеси дл изготовлени газогипса, включающие полуводный гип и поризующие добавки 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс смесь, включающа полуводный гипс, стол рный клей, сернокислый алюминий, воду и карбонатную добавку 2. Однако дл получени такой смеси требуетс в качестве карбонатной до бавки использовать дефицитное природ ное сырье. Кроме того, карбонатные глины содержат большое количество примесей, ухудшающих физико-механические свойства газогипса. Целью изобретени вл етс снижение объемной массы газогипса и повыщ ние прочности изделий. Эта цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа полуводны гипс, .стол рный клей, сернокислый алюминий, ВОДУ и карбонатную добавку содержит В качестве карбонатной добавки содощелочной плаз при следующем соотношении компонентов, масс.%, Стол рный клей0,06-0,12 Сернокислый алюминий 0,6 -3,2 Вода40-60 Содощелочной плав0,3-1,5 Полуводный гипсОстсШьное При затворении водой в результате взаимодействи между кислотной и карбонатной добавками выдел етс углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Образующа с в результате реакции высокодисперсна активна гидроокись алюмини --способствует упрочнению чеистой структуры газргипса, что улучшает физико-механические свойства материала. Дл большего упрочнени изделий из газогипса (в 2-2,Зраза) В смесь можно вводить армирующие добавки , например 1-3% стекловолокна или отдохов асбеста. Примеры . Дл получени смеси ГОТОВЯТ три состава, содержащие каждый (масс.%) воды 50, технической соли сернокислого алюмини 2, стол рного кле 0,1 и отличающиес один от другого содержанием содощелочного плава, равным в каждом составе последовательно (масс.%)0,3, 1,0 и l,5,ai также содержанием полуводного гипса,,The invention relates to the production of building materials, namely, gas gypsum, which is used for sound and heat insulation in residential and civil construction. Known mixtures for the manufacture of gas gypsum, including semi-aquatic hypothesis and penetrating additives 1. The mixture closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a mixture comprising semi-aquatic gypsum, table glue, aluminum sulphate, water and carbonate additive 2. However, to obtain such a mixture It is required to use scarce natural raw materials as a carbonate additive. In addition, carbonate clays contain a large amount of impurities that impair the physicomechanical properties of gas gypsum. The aim of the invention is to reduce the bulk density of the gypsum and increase the strength of the products. This goal is achieved by the fact that the raw mix, including semi-aquatic gypsum, table glue, aluminum sulphate, water and carbonate additive contains alkaline plasma as a carbonate additive in the following ratio of components, wt.%, Column adhesive 0.06-0.12 Aluminum sulphate 0.6 -3.2 Water 40-60 Subsidiary melt 0.3-1.5 Semi-aquatic gypsum Salon When mixed with water, as a result of the interaction between acid and carbonate additives, carbon dioxide is released, which will cut the gypsum dough. Formed as a result of the reaction, highly dispersed active aluminum hydroxide promotes the hardening of the cellular structure of the gas-gypsum, which improves the physicomechanical properties of the material. For greater hardening of gas-gypsum products (at 2-2, Zraz), reinforcing agents can be added to the mixture, for example, 1-3% fiberglass or asbestos breaks. Examples For the preparation of the mixture READY three compositions containing each (wt.%) Water 50, technical aluminum sulphate salt 2, table glue 0.1 and differing from one another in content of alkaline melt equal in each composition successively (mass.%) 0, 3, 1.0 and l, 5, ai also containing semi-aquatic gypsum,
соответственно, в каждом составе (масс.%) 47,6, 46,9 и 46,4.respectively, in each composition (wt.%) 47.6, 46.9 and 46.4.
Содощелочной плав, измельченный до удельной поверхности 3800 см/г, перемешивают с полуводным гипсом и затвор ют водой, в которой предварительно раствор ют техническую соль сернокислого алюмини и ввод т стол рный клей. Текучесть смеси по вискозиметру Суттарда составл ет 1820 см. После гомогенизации смеси в течение 1,0-1,5 мин её заливают в . В резул :ате взаимодействи между технической солью сернокислогоAlkaline melt, ground to a specific surface of 3800 cm / g, is mixed with semi-aquatic gypsum and sealed with water, in which the technical aluminum sulphate salt is pre-dissolved and table glue is added. The flow rate of the mixture according to Suttard's viscometer is 1820 cm. After homogenization of the mixture for 1.0-1.5 minutes, it is poured into. In rezul: athe interaction between technical sulphate salt
алюмини и содощелочным плавом образуетс углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Введенный в смесь стол рный клей замедл ет сроки схватывани гипса и, вл сь поверхностно-активным веществом, повышает газоудерживающую способность гипсовой смеси, что позвол ет продлить врем ее перемешивани и более полно провести реакцию между порообразующими добавками.aluminum and alkaline melt carbon dioxide forms, which porizuet plaster dough. The glue introduced into the mixture slows down the time it takes for the gypsum to set and, being a surfactant, increases the gas-holding capacity of the gypsum mixture, which makes it possible to prolong its mixing time and more fully carry out the reaction between the pore-forming additives.
Полученные составы имеют следующие физико-технические свойства {см. таблицу ) .The resulting compositions have the following physico-technical properties {see table).