SU963973A1 - Foaming agent - Google Patents
Foaming agent Download PDFInfo
- Publication number
- SU963973A1 SU963973A1 SU803243504A SU3243504A SU963973A1 SU 963973 A1 SU963973 A1 SU 963973A1 SU 803243504 A SU803243504 A SU 803243504A SU 3243504 A SU3243504 A SU 3243504A SU 963973 A1 SU963973 A1 SU 963973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam
- gypsum
- foaming agent
- prepared
- frother
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
(54) ЙЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ(54) FORMER
Изобретение относитс к производству строительных изделий чеистой структуры, например облегченных гипсокартоиных листов.The invention relates to the production of building products of a cellular structure, such as lightweight gypsum sheets.
Известны пенообразователи, включакндие нефт ные сульфокислоты и сульфитно-спиртовую барду, модифицированную мочевиной 11.Foaming agents are known, including petroleum sulfonic acids and sulfite-alcohol bard modified with urea. 11
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому пенообразователю вл етс пенообразователь, включающий вторичные алкилсульфаты и 4080 вес.% сульфитно-спиртовой барды С23.The technical essence and the achieved result closest to the proposed frother is a frother, including secondary alkyl sulfates and 4080 wt.% Sulfite-alcohol sulphite C23.
Недостатком такого пенообразовател вл етс низка стойкость пены, особенно в процессе приготовлени строительных растворов и бетонов, о чем свидетельствует низкий коэффициент выхода, иапример, пеногипсовой смеси.The disadvantage of such a foaming agent is the low resistance of the foam, especially in the process of preparing mortars and concretes, as evidenced by the low yield coefficient, for example, the foam-gypsum mixture.
.Целые изобретени вл етс повышение стойкости пены.Integral inventions are to increase foam resistance.
Поставленна цель достигаетс тем, что Пенообразователь, включающий вторичные алкилсульфаты, дополнительно содержит натриевую соль бисульфонафталинметилена при следующем соотнесении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the Frother, which includes secondary alkyl sulfates, additionally contains sodium bisulfonaphthalenemethylene salt with the following component correlation, wt%:
ВторичныеSecondary
алкилсульфонаты 10,0-90,0 Натриева соль бисульфонафталинметилена10 ,0-90,0 Натриева соль бисульфонафталинметилена (динатри метиленбис NaOg 5Цо HtCH2C o Н, резко снижает поверхностную энергию на грани10 це раздела фаз воздух-пенообразователь , что повышает диспергируемость системы, предотвращает агрегирование и укрупнение пузырьков воздуха, а зто приводит к повышению стойкости15 всей системы. Нгшболее эффективен пенообразователь дл приготовлени пеногипса, примен емого в процессе изготовлени строительных изделий. Технологи получени пеногипса alkylsulfonates 10.0-90.0 Sodium salt of bisulfonaphthalenemethylene 10, 0-90.0 Sodium salt of bisulfonaphthalenemethylene the enlargement of air bubbles, and this leads to an increase in the resistance of the entire system 15. A foaming agent is more effective for preparing foamed gypsum that is used in the process of manufacturing building products. gypsum
20 включает три основных стадии: приготовление пены, приготовление гипсового раствора (смесь гипсового в жущего и воды) и перемешивание пены с гипсовым раствором. В зтом случае 25 стойкость пены оценивают по коэффициенту выхода пеногипсовой смеси , Кд (отношение объема пеногипсовой смеси к сумме объемов пены и гипсового раствора ). Чем выше стойкость 30 пены, тем в меньшей степени она гаситс в процессе приготовлени пеногипса и тем вывие коэффициент Kg.20 includes three main stages: the preparation of foam, the preparation of a gypsum solution (a mixture of gypsum in a binder and water) and the mixing of the foam with a gypsum solution. In this case, 25, the foam resistance is estimated by the yield ratio of the foam-gypsum mixture, Kd (the ratio of the volume of the foam-gypsum mixture to the sum of the volumes of the foam and gypsum solution). The higher the resistance of the foam 30, the less it extinguishes in the process of preparing the foamed gypsum and the greater the coefficient Kg.
П р им е р. 1.. Готов т пенообразователь , состо щий из 90% - вторичных алкилсульфатов и 10% динатри мети. ленбиса; Из полученного пенообразовател готов т 2%-ный водный раствор который диспергируют механическим путем до получени пены (кратностьотношение объема пены к объему исходного раствора пенообразовател и стойкость пены определ5иотс по ГОСТ 9603-69).PRI im p 1 .. A frother consisting of 90% secondary alkyl sulfates and 10% disodium methane is prepared. Lenbis; From the resulting foaming agent, a 2% aqueous solution is prepared which is mechanically dispersed to obtain a foam (the ratio of the volume of foam to the volume of the initial solution of the frother and the stability of the foam is determined according to GOST 9603-69).
Пример 2. Готов т пенообразователь , состо щий из 10% вторичных алкилсульфатов и 90% динатри метиленбиса . Из полученного пенообразов тел готов т 5%-ный водный раствор , который перерабатывают в пену.Example 2 A foaming agent was prepared consisting of 10% secondary alkyl sulfates and 90% disodium methylene bis. From the resulting body foams, a 5% aqueous solution is prepared, which is processed into foam.
Пример 3. Готов т пенообразователь , сост9Я1ций из S0% вторичных алкилсульфатов и 50% динатри : метиленбиса. Из полученного пенообразовател готов т 3%-ный водный Вторичные алкилсульфаты 90EXAMPLE 3 A foaming agent was prepared, consisting of S0% secondary alkyl sulfates and 50% disodium: methylenebis. 3% aqueous Secondary alkyl sulfates are prepared from the resulting blowing agent.
6060
Динатрий метиленбисDisodium methylenebis
Сульфитно-спиртова бардаSulfite-alcohol bard
42 24 38 16 44 2042 24 38 16 44 20
2323
19nineteen
11eleven
8eight
1818
1515
раствор, который перерабатывают в пену.solution that is processed into foam.
Составы 1, 3, 5, предлагаемого и 2, 4, 6 известного t21 преобразователей приведены в табл. 1.Compositions 1, 3, 5, proposed and 2, 4, 6 known t21 converters are given in table. one.
Во всех примерах из полученной пены готов т пеногипс путем смешивани 40 o6i.% пены и 60 об.% гипсового раствора и гипсового в жущего марки Г-4А2 (по ГОСТ 125-79) при В/Г-0,55In all the examples, foamypsum is prepared from the resulting foam by mixing 40 o6i.% Foam and 60 vol.% Gypsum solution and gypsum plaster grade G-4A2 (GOST 125-79) at V / G-0.55
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.The test results of the samples are given in table. 2
Как следует из приведенных в табл. 2 данных, при использовании предлагаемого пенообразовател стойкость пены при изготовлении строительных изделий увеличиваетс в 1,5-2 раза. При этом на 10-30% снижаетс влаикность формируемых изделий что позвол ет сократить расход топлива на сушку изделий, изготовленных с применением предлагаемого пенообразовател .As follows from the table. 2 data, when using the proposed foaming agent, the foam resistance in the manufacture of building products increases by 1.5-2 times. At the same time, the moisture content of the formed products decreases by 10–30%, which allows reducing fuel consumption for drying products made using the proposed frother.
Таблица 1Table 1
10ten
2020
5050
5050
9090
5050
8080
5050
Таблица 2table 2
0,78 0,51 0,87 0,32 0,85 0,390.78 0.51 0.87 0.32 0.85 0.39
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803243504A SU963973A1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Foaming agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803243504A SU963973A1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Foaming agent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU963973A1 true SU963973A1 (en) | 1982-10-07 |
Family
ID=20941422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803243504A SU963973A1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Foaming agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU963973A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997039992A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-30 | Akzo Nobel Surface Chemistry Ab | Concrete mixture which yields concrete having high strength at varying density, method for producing the mixture and the concrete, and use of an anionic additive |
-
1980
- 1980-12-24 SU SU803243504A patent/SU963973A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997039992A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-30 | Akzo Nobel Surface Chemistry Ab | Concrete mixture which yields concrete having high strength at varying density, method for producing the mixture and the concrete, and use of an anionic additive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1085880A (en) | Foaming agents for gypsum board manufacture | |
KR860001030A (en) | Manufacturing method of foam concrete | |
IE791106L (en) | Gypsum set accelerator. | |
KR880700780A (en) | Method of Making Cement Mixtures | |
FI62046C (en) | FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE FOER SYNNERLIGEN HAORDA CEMENTKONGLOMERAT | |
KR860700349A (en) | Additives Used In Hydraulic Cement Mixtures | |
SU963973A1 (en) | Foaming agent | |
US3912528A (en) | Additives to improve frothing agents in gypsum board manufacture | |
EP0336749B1 (en) | Foaming agent | |
DK201982A (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE PLASTIC FORM | |
SU726051A1 (en) | Foam generator for concrete mixture | |
RU2045493C1 (en) | Concrete mix | |
GB1226333A (en) | ||
SU1326579A1 (en) | Composition for foam plastic | |
SU1252322A1 (en) | Foamer for foam-gypsum mix | |
SU992464A1 (en) | Foaming agent for forming voids in concrete mix | |
SU1020395A1 (en) | Concrete mix | |
SU1077858A1 (en) | Compositive additive | |
SU1152946A1 (en) | Foam generator for making pores in concrete mixes | |
SU633840A1 (en) | Complex additive for concrete mixes and building mortars | |
MY104925A (en) | Process for the preparation of sulfated alkanol oxethylates or alkylphenol oxethylates havinng a lowered content of 1, 4-dioxane | |
SU887505A1 (en) | Binder | |
SU761437A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mix | |
KR900000756B1 (en) | Method for producing formed gypsum | |
SU1161498A1 (en) | Foam generator for light concretes |