Изобретение относитс к составам пенообразователей дл порчэации бетонных смесей, используемых в про мьмленности строительньк материалов дл производства сборных Лелеэобетонных конструкций. Известен пенообразователь дл по ризации бетонных смесей, включающий поверхностно-активное вещество и воду Cl7.. Известньй пенообразователь харак теризуетс невысокой устойчивостью, пены. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс пенообразователь дл поризации бетонных смесей, включающий поверхностно-активное вещество - древесный омыленный пек, стабилизатор пены - извест гидравлическую и воду D 7. Недостаток этого пенообразовател заключаетс в том, что при его использовании невозможно получить бетон плотностью менее 1000 кг/м. Кроме того, известь, служаща стабилизатором пены, вл етс источником коррозии бетона. Цель изобретени - снижение плот ности бетона при сохранении прочности ., Поставленна цель достигаетс те что пенообразователь дл поризации бетонных смесей, включающий древесный омыленный пек, стабилизатор пен . и воду содержит в качестве стабили затора пены глин ньй порошок при следующем соотношении компонентов, мае.%: Древесный омыленный пек 3-6 Глин ный порошок 16-18 ВодаОстальное Ниже приведены примеры составов 1-3 пенообразователей дл поризации бетонных смесей, мас.%: 1 2 3 Древесный омыленный Глин ный порошок 16 17 18 Вода81 79 .76 Характеристика полученной технической пены: Кратность 5,0 5,4 6,0 Коэффициент стойкости в цементном тесте .0,89 0,870,85 Стойкость по времени , ч24 22 20 Объемна м.асса, кг/мз200 190 180 С использованием технической пены из предлагаемого пенообразовател состава 3 были изготовлены керамзи- тобетонные образцы-кубы. Одновременно дах сравнени изготавливались аналогичные образцы с использованием технической пены из известного пенообразовател Гз. В таблице приведены физико-технические свойства полученного керамзитопенобетона . Приведенные результаты экспериментальной проверки показьюайт, что предлагаемый пенообразователь дл поризации бетонных смесей позвол ет снизить плотность керамзитопенобетона на 10 при сохранении прочности по сравнению с прототипом. Кроме того , при использовании предложенного пенообразовател улучшились антикоррозионные свойства бетона. Так, через 180 сут прочность образцов на предложенном пенообразователе повысилась на 20%, а прбтотипе снизилась на 40%, что свидетельству-- . ет о наличии коррозии цементного камн в образцах при использовании известного пеноббразовател , содержащего в качестве стабилизатора пены известь гидравлическз, и отсутствий таковой при использовании пенообразовател , содержащего в качестве стабилизатора пены глин ный, порошок.This invention relates to foaming agents for the porcheation of concrete mixtures used in construction materials for the manufacture of precast concrete structures. A foaming agent is known for the polarization of concrete mixtures, including a surfactant and Cl7 water. The known frother is characterized by a low resistance, foam. The closest technical solution to the invention is a foaming agent for the porisation of concrete mixtures, including a surfactant - wood saponified peck, foam stabilizer - known hydraulic and water D 7. The disadvantage of this foaming agent is that when using it it is impossible to obtain concrete with a density less than 1000 kg / m. In addition, lime, which serves as a foam stabilizer, is a source of concrete corrosion. The purpose of the invention is to reduce the density of concrete while maintaining strength. The goal is achieved by the fact that a foaming agent for the porisation of concrete mixes, including saponified saponified wood pitch, foam stabilizer. and water contains as stabilizer foam foam clay powder in the following ratio of components, wt.%: Wood saponified pitch 3-6 Clay powder 16-18 WaterOther The following are examples of compositions 1-3 of blowing agents for porous concrete mixes, wt.%: 1 2 3 Wood saponified clay powder 16 17 18 Water81 79 .76 Characteristics of the obtained technical foam: Frequency ratio 5.0 5.4 6.0 Resistance coefficient in cement paste .0.89 0.870.85 Time resistance, h24 22 20 Bulk mass, kg / mz200 190 180 With the use of technical foam from the proposed foam photoelectret composition 3 were manufactured keramzi- tobetonnye cubes samples. At the same time, similar samples were made using technical foam from the known Gz foam former. The table shows the physico-technical properties of the claydite foam concrete obtained. The results of the experimental verification show that the proposed foaming agent for the polishing of concrete mixtures reduces the density of expanded clay foam concrete by 10 while maintaining strength compared with the prototype. In addition, when using the proposed foaming agent improved anti-corrosion properties of concrete. So, after 180 days, the strength of the samples on the proposed frother increased by 20%, and the prototype decreased by 40%, which testifies--. It indicates the presence of corrosion of cement stone in the samples using a known foam former containing lime as hydraulic stabilizer, and lack of it when using a foam former containing clay clay as a foam stabilizer.
Показатели Плотность бетона послепропаривани кг/м980 Предел прочности образцов на сжатие после пропаривани , МПа4,5 Плотность бетона после 28 сут, кг/м960 Предел прочности образцов на сжатие после 28 сут нормального хранени , МПа6,2 Предел прочности образцов на сжаг тие после 180 cyt нормального хранени , МПа7,4Indicators Concrete density after propariating kg / m 980 Compressive strength of specimens after steaming, MPa4.5 Concrete density after 28 days, kg / m960 Compressive strength of specimens after 28 days of normal storage, MPa6.2 Compressive strength of specimens after 180 cyt normal storage, MPa7.4
КерамэитопенобетонKeramitopenobeton
ПрототипPrototype
На предлагаемом пейообразователе 1090 4,2 1050 6,0 3,6On the proposed peyoobrazovatel 1090 4,2 1050 6.0 3,6