SU1239154A1

SU1239154A1 - Шлакообразующа смесь дл внепечной обработки стали

Info

Publication number: SU1239154A1
Application number: SU843792663A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Огурцов; Николай Александрович Понкратов; Евгений Михайлович Кривко; Константин Григорьевич Носов; Юрий Иванович Гладилин; Юрий Никитович Стежка; Сергей Сергеевич Бродский; Игорь Брониславович Паримончик
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1984-09-20
Filing date: 1984-09-20
Publication date: 1986-06-23

Description

металли- 20-40

3-10

Изобретение относитс к черной еталлургии и может быть испольовано в сталеплавильном производсте при обработке в ковше сталей масового назначени .

Целью изобретени вл етс устранеие токсичных выделений в атмосферу, овышение степени десульфурации и нижение затрат на внепечную обраотку .

Предлагаема шлакообразна смесь л внепечной обработки стали вклюает известь, содержащую недопал, тходы производства вторичного алюмии и стабилизированный шлак произодства металлического марганца при ледующем соотношении компонентов, ас.%:

Известь, содержаща

недопал 50-77

Стабилизированный

шлак производства ческого

марганца

Отходы производ,ства вторичного

алюмини

Известь, содержащую недопал, получают при частичном обжиге известн ка,. Ее куски внутри содержат обычный известн к , а наружные слои (примерно 10-40% по весу) состо т из окислов кальци (СаО). Куски извести с недо- палом внутри, попада под струю металла , прогреваютс и внутренние ее слои разлагаютс с газовыделением (СаСОз СаО + СО). Барботаж (выделение СО) способствует формированию активного высокоосновного жидко- текучего шлака. При этом повьштаетс степень десульфурации расплава.

Используемые при проведении опытных плавок шлакометаллические материалы получают в качестве отходов при производстве вторичного алюмини .

Шлак от производства металлического марганца,- получаемый в электропечах , при остьшании рассыпаетс в порошок и из-за этого его транспортировка и использование в сталеплавильном производстве вызывают затруднени . .Введение же стабилизирующих добавок, например, датолитового концентрата в количестве 2-5% позвол ет получить практически беспористый материал с высокой механической прочностью (предел прочности при сжатии 85-110 МПа), устойчивый на воздухе.

1239154

Такой

10

15

20

25

кого м ванны сплав плави

Пр матер извес Si02 стабил металл SiO + 0,002 ды пр ( 0,01;

Ка редел Извес с ос Стабш марга рации извес того, бор. при и 0,002 втори кисли много SiOj низку СаО.

Вс предв этому

Пр обраб 1,82% стале фракц марки

В татов вестн

ва пр си на ции

обра

обесп 55 сульф ние з 0,58 делен

30

35

45

50

5

0

5

ишак производства металлического марганца назьгоают стабилизированным . Его легко получают в ферросплавах в цехах и поставл ют сталеплавильщикам .

При опробовании смеси используют материалы следующего состава,мас.%: известь, содержаща недопал: СаО 40 Si02 3; Mg 2; CaCOj - остальное; стабилизированный шлак производства металлического марганца: СаО 44; SiO 25; 2,6;MgO 2,4; (Naj,0 + + ) 1,4; ВгОэ 5,1; S 0,07; Р 0,002; (Мп + МпО) - остальное; отходы производства вторичного алюмини : 65; SiOj 9; СаО 2,4; Мр,0 6: ( + HjU; 0,8; S 0,04; РгО.,-- 0,01; А1„е,- 13,0; Fe - остальное.

Кагкдый компонент смеси играет определенную роль при обработке стали. Известь, содержаща недопал, вл етс основным десульфирующим реагентом. Стабшшзированньй шлак металлического марганца также способствует десульфурации ., ускор процесс растворени извести в формирующемс шлаке.Кроме того, в сталь переходит марганец и бор. Содержание последне; о в стаЛи при использовании смеси составл ет 0,002-0,004%; отходы производства вторичного алкмини играют роль рас- кислител и разжижител шлака,такие многокомпонентные системы, как СаО- SiOj AljOi-МпО всегда имеют более низкую температуру плавлени , чем СаО.

Все составл ющие смеси проход т предварительную термообработку,поэтому не содержат токсичных газов.

Предлагаемую смесь дл внепечной обработки стали ввод т в количестве 1,82% от массы металла в 250-тонные сталеразливочные ковши (в кусках фракцией 10-60 мм) при выпуске стали марки 20К.

В табл. 1 приведен анализ результатов опробовани предлагаемой и известной шлакообразующих смесей.

В табл. 2 показано вли ние состава предлагаемой шлакообразующей смеси на изменение степени десульфурации стали и затрат на ее внепечную

обработку.

Использование предлагаемой смеси

обеспечивает увеличение степени де- 55 сульфурации в среднем на 3%, снижение затрат на внепечную обработку на 0,58 руб./т и устран ет токсичные выделени в атмосферу.

0

5

45

50

в числителе - пределы изменени , в знаменателе - среднее значение по серии плавок,

Таблица2

Заказ 3355/21 Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж-35, Раушска наб-., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 1

Claims

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая известь и глиноземсодержащий материал, отличающаяся тем,что, с целью устранения токсич ных выделений в атмосферу, повышения степени десульфурации и снижения затрат на внепечную обработку, она дополнительно содержит стабилизированный шлак производства металличес-. кого марганца, в качестве извести известь, содержащую недопал, а в качестве глиноземсодержащего материала - отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь,содержащая недопал Стабилизированный шлак производства металлического марганца Отходы производства вторичного алюминия

50-77 о £

20-40

3-10

SU „ 123915

12391