SU1234136A1 - Поточна лини дл сборки и сварки металлических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сварки, в .частности дл  сборки и сварки крупногабаритных металлических изделий, преимущественно рам сельскохоз йственных машин и тракторов .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет уменьшени  времени транспортировани  в межоперационный период.

На Фиг. 1 показана поточна  лини  дл  сборки и сварки металлических рам зерноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1

Поточна  лини  дл  сборки и сварки рам зерноуборочного комбайна раздел етс  на участки: А - участок сборки и предварительной сварки, состо щий из двух рабочих позиций; В - участок окончательной сварки, состо щий из четьфех рабочих позиций; С - участок зачистки и разгрузки, состо щий из двух рабочих позиций.

Лини  содержит смонтированные на основании 1 и объединенные приводным транспортером 2 портальные кантователи 3 с подъемными центрами 4, (захватными приспособлени ми), установ- ленные по ходу технологического процесса с равным шагом и снабженные на участке А сборки и предварительной сварки приспособлени ми-спутниками 5 с опорами 6 и прижимами 7, а на учасках В окончательной сварки и С зачистки и разгрузки - приспособлени ми 8 с соответствующими захватами и зажимами (не показаны). На основа- йии 1 ниже подъемных центров 4 установлены одинаковые подъемники 9 с рассто нием от одного до другого вдвое меньшим, чем шаг расстановки кантователей 3. Транспортер 2 содержит направл ющие 10, смонтированные на кантовател х 3, и спаренные балки 11, снабженные одинаковь1ми группами ложементов t2 и установленные в направл ющих 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода (не показан). Ложементы 12 смонтированы на балках 11 с шагом, рав ьв4 шагу расстановки подъемников 9 на основании 1. Вьш1е транспортера 2 вдоль линии смонтирован настил 13, предназначенный дл  размещени  операторов Линии сварочного и другого оборудовани  (не показано). Поточна  лини  снабжена также аппаратурой управлени  (не показана), позвол ющей JB определенной последовательности

автоматически включать подъемники 9 и транспортер 2 в зависимости от положени  подъемных центров 4, приспособлений-спутников 5 и 8, кантователей 3 и сигналов о завершении операторами операций, предусмотренных технологическим процессом линий.

Работа поточной линии дл  сборки и сварки рам осуществл етс  следующим

образом.

На участке А сборки и предварительной сварки одновременно на двух рабочих позици х операторы производ т сборку деталей двух рам, устанавлива  их на опоры 6 приспособлений- спутников 5, и закрепл ют прижимами 7 Затем производ т прихватку и предварительную сварку двух изделий одновременно , включа  по мере необходимости приводы (не показаны) кантователей 3 и поворачива  в подъемных центрах 4 приспособлени -спутники 5 в удобное дл  сварки положение.

После окончани  операции предва-

рительной сварки на участке А приспособлени -спутники 5 устанавливают горизонтально таким образом, чтобы его опоры 6 были обращены в сторону транспортера 2. Затем включают приводы

(на фиг. не показаны) подъемных центров 4, опускают приспособлени -Спутники 5 вниз с тем,- чтобы изделие уложилось на поддъемник 9, наход щийс  в верхнем рабочем положении, а затем отключают прижимь 7 и поднимают приспособлени -спутники 5 в исходное положение.

Поели разгрузки каждое приспособление-спутник 5 поворачивают в поворотных центрах 4 кантователей 3 в удобное положение и повтор ют указанные приемы по сборке и предварительной сварке следующих двух рам.

Одновременно с выполнением операций по сборке и предварительной сварке последующих изделий на участке А изготовленные рамы перемещаютс  подъемниками 9 вниз и укладываютс  в ложементы 12, размещенные на брусь х 11 транспортера 2, который под действием привода перемещает издели  на один шаг. После этого перемещени  включаютс  подъемники 9 и при своем ходе вверх снимают издели  с ложементов 12 транспортера 2, который после разгрузки возвращаетс  в исходное положение . Затем подъемники 9 вновь опускают издели  на ложементы 12 транспортера 2, который после сраба

31

тывани  привода перемещает издели  далее по ходу технологического процесса , после чего циклы работы транспортера 2 и подъемников 9 повтор ютс , перемеща  издели  таким образом, что издели  располагаютс  на подъемниках 9 и транспортере 2 в чередовании заполненных и незаполненных ложементов 12.

На участке В окончательной сварки начинают операции на четырех рабочих позици х одновременно, когда на подъ- Jeмники 9, расположенные соосно с кантовател ми 3 этого участка, поданы собранные и предварительно сваренные на участке А рамы. После подъема изделий подъемниками 9 в верхнее положение подъемные центры 4 кантователей 3 опускают приспособлени  8, которые при помощи своих захватов и зажимов (не показаны) загружаютс  издели ми. Затем срабатывают подъемные центры 4, поднима  изготавливаемые .рамы дл  выполнени  операции окончательной сварки в удобном поло- жении, а подъемники 9 опускаютс  дл  разгрузки и загрузки транспортера 2 при перемещении последующих изделий вдоль линии.

Сварочные работы по изготовлению рам на четырех рабочих позици х участка В завершают, когда на подъемники 9 расположенные под настилом 13 в промежутках перед кантовател ми 3 этого участка линии, транспортером 2 пода- ны следующие четыре собранные и предварительно сваренные рамы, а подъемники 9, расположенные соосно с кантовател ми 3 этого участка линии, незаполнены..

После этого приспособлени  8 располагают горизонтально, включают приводы подъемных центров 4 и опускают

5

0

4

5

0 5

Q

0

1364

окончательно сваренные издели  на незаполненные подъемники 9. Затем подъемники 9 вновь опускают издели  на ложементы 12 транспортера 2, который после срабатывани  привода перемещает издели  далее по ходу технологического процесса, повтор   циклы своей работы в сочетании с циклами хода транспортера 2.

После того как издели  перемест тс  в подъемники 9,размещенные соосно с портальными кантовател ми 3 участка С зачистки и разгрузки, опускают приспособлени  8, которые при помощи своих зазватов и зажимов загружаютс  издели ми. Затем срабатывают подъемные центры 4, поднима  изготавливаемые рамы дл  выполнени  операций зачистки,правки и клеймени  изделий, а также последующей разгрузки приспособлений 8 при тюмощи уни .версального подъемно-транспортного оборудовани , например электротельферов (не показаны).

Использование предлагаемой поточной линии дл  сборки и сварки металлических изделий в сравнении с известной поточной линией обеспечивает по- вьшение производительности за счет уменьшени  времени транспортировани  в межоперационный период благодар  установке в линии дополнительных подъемников и ложементов транспортера . Кроме того, предлагаема  лини  обеспечивает выполнение одновременно со сборкой и сваркой одной партии изделий перемещение вдоль линии другой партии изделий и сводит к минимуму простои при подъеме и опускании изделий, а обща  длительность простоев в поточной линии предлагаемой конструкции не зависит от числа позиций, включенных в данный участок линии.

2 3 11

(pui. i

Составитель Т. Ковбас Редактор М.Недолуженко Техред И.Гайдош Корректор А. Обручар

Заказ 2936/16 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая смонтированные на основании· и объединенные по всей длине линии возвратно-поступательно перемещаю- щимся транспортером с ложементами участки сборки, предварительной и окончательной сварки, зачистки и. раз· грузки с рабочими позициями, снабженными технологическим оборудованием, подъемниками и захватными устройствами для удержания приспособлений спутников, поднимаемых подъемниками, при этом шаги между ложементами и подъемниками равны, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения времени транспортирования в межоперационный период, вдоль транспортера линии между рабочими позициями дополнительно установлены подъемники.

   SU „„1234136 * 123