SU1233978A1 - Способ изготовлени пр мошовных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  изготовлени  сварных пр монювных труб, например труб нефт ного сортамента; насосно-комнрессорных, обсадных и др.

Цель изобретени  - расн1ирение технологических Еюзможностей и повышение качества издели .

На фиг. 1 изображена установка дл  осуществлени  предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 разрез .Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на . 2.

Установка состоит из диска 1, установленного на ста1шне 2, на которой установлеп1)1 также электродвигатель 3 и (|эормовочнь е валки 4,

Предлагаемый способ осуществл етс  следукмцим образом.

Штрипс 5 задаетс  в формовочные валки 4, где он фор.муетс  в трубу 6. Уси.пием Р валки 4 прижимают край Н1трипса к заостренным кромкам диска 1. Диск I, нриводи- мый во врап1ение электродвигателем 3. за счет сил трени , возникающих между его кромками и кра ми Н1трипса, разо1 ревает последние до температуры сварки и иод дей- ствие.м усили  Р формовочных валков 4 происходит соединение (сварка) краев Н1трипса.

Угол между скосами вставки выбирают равным углу .между кромками торцов нгтрин- са, который составл ет 12-15°, при этом направление вращени  вставки совпадает с направлением движени  штринса. Угол между скосами вставки выбирают равным углу между кромками П1трипса в св зи с тем, что нри таком условии обеспечиваетс  нол- ное приле1 апие копта ктной поверхности вставки к торцам 1птри11са, т.е. создаетс  максимальна  плон1адь трени , даюн1а  наиболее быстрый рост температуры разо1 рева свариваемых поверхностей, и при этом соответственно повып1аетс  производительность процесса. Направленное (па наружной поверхнскти трубы) образование грата достигаетс  те.м, что направление вран1. вставки (но нижней кромке) совнадает с направлением движе1ш  пггринса (фигч 1). В этом случае в зоне контакта вставки и схождени  кромок нггринса разм гченный метал; силами трени  выноситс  изнутри па наружную поверхность трубы. В случае необходимости -рат .и)жпо формировать на внутренней поверхностн трубы. Дл  этого вставке придают обратное направление ispa- 1цени . Тогда разм гченный мета;1Л в зоне контакта вставки п схож.аепи  кромок пи рип- са си.па.ми трени  зат гиваетс  с наружной на внутреннюю новерхность трубы.

В лаборатор1Цз1Х услови х была нроиз1 с- дена сварка 80 труб диаметром 40 мм с тол- Н1.ИПОЙ стенки 2,5 мм из стали 48ХН lio предлагаемому снособу. При этом расчс тное

S

0

5

0

0

5

0

5

усилие сжати  на кромках н трипса составило 5 кг/мм- . Сварка проходила беспреп тственно . За счет того, что панравление вра- н:еии  вставки совпадало с направлением движегш  П1тринса, грат образовалс  только с наружной поверхности трубы и величина его по высоте составл ла 1,5 мм. Врем  на его удаление при скорости резани  100 мм/с на каждой трубе длиной в 12 м составл ло 2 мин. Отсутствие грата на Biiyi-- ренней поверхности трубы дало возможность сократить врем  на его удаление, уменьшить расход режуп.его инструмента и упростить конструкцию установки.

Дл  сравпиваьш  были приведены О1:ьгг- пые сварки труб диаметром 40 мм со стенкой 2,5 MV1 из стали 40ХНМ на установке дл  сварки труб методом сопроти),1еии . В обоих с. скорост) днижепи  iirrii.Ma- са составл .чй м/с. Скороеп ь 3;)ап1ени  вставки 600 об/мип. Вставка бы, 1а изготовлена и: В1:,1сок()хромистого чугупа (би;,1у;1ои- да). Грат во второ.м случае ((бразш -алс  как на наружной, та;л и па впутрер.ней стороне стенки трубы и па ei o у;;а.чеиие требова.юсь 4 мин на каждой трубе.

CpaiinHTejibUbU i анализ oiibiTHijix сварок позвол ет сделать вывод, что предлагаемый сиособ по сравнению с из.иестным обеспечивает С1шжен1 е энергоемкости процесса более чем в 3 раза за счет непосредственног о ввода в зону сварки (энергоемкост1 ciiap-, ки известным способом составила 400 Дж/мм а сварки пред. ;агаемь1м способом 130 Дж/мм ). Повып ение качества сварного соел.инени  за счет того, что вес окисные и одсо)бирован1 ые пленки и инородные час- тины в п)оцессе сварки удал ютс  из стыка. П,пот111)|й ко 1такт между поверхност ми тре- ии  1рс11 тствуют образованию окислов . К()оме того, в стыке и нрплегаюшнх к нему зонах термического в.си ни  Mi Ta. i. пр.и обретает структуру с раньнюсньгм резко изме.льчен П) зерном. ст) образуетс  в результате ,1ьног() narpeisa малых об ьемов металла и высоких ско)ос- тей их охлаждени  при значите.ibnbix давлени х , а также за счет мехалическоги |-;Зме.ть- чени  зерен.

Предлагаемый смюсоб обеснечииает умепь- трудоемкости процесса отде. 1ки готовых труб за счет нанрав; енпого образова- РП1Я 1 рата вследствие того, что диску придаетс  врашатСоЧьное движение- ii:-snyT|)H трубы наружу. В результате BiiyTpH готс.игой трубы образуетс  меньпптй ио ве.:|ичи11е рат. Последнее в да.: ьпеЙ1псм облегчает его удаление

Кроме того, при C CyniecTii ienir.i Mpe;i. ia- | ае.мог(з способа си нитарпо-|-и ;-1сиические ус- /юни  тру.та .ча счет иск,лк)чо1;и  выде.ле.ии  вредных -азов и обра.човани  гор чих )13г мета. ьла.

фи&.2

Напраёление сборки

фуг. J

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ сваркой давлением, по которому формуют штрипс в трубу, сводят его кромки и сваривают их при непрерывном перемещении штрипса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделия, сварку кромок производят трением с размещением между ними удаляемой после нагрева вращающейся вставки, вставку выполняют со скосами, угол между которыми равен углу между кромками штрипса в месте нагрева, а направление вращения вставки совпадает с направлением движения штрипса

   SU „ 1233978 фиг. 1