RU2281175C2 - Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации - Google Patents

Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации Download PDF

Info

Publication number
RU2281175C2
RU2281175C2 RU2004132784/02A RU2004132784A RU2281175C2 RU 2281175 C2 RU2281175 C2 RU 2281175C2 RU 2004132784/02 A RU2004132784/02 A RU 2004132784/02A RU 2004132784 A RU2004132784 A RU 2004132784A RU 2281175 C2 RU2281175 C2 RU 2281175C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheets
cutting
troughs
tubes
gas
Prior art date
Application number
RU2004132784/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004132784A (ru
Inventor
Юрий Вениаминович Пуртов (RU)
Юрий Вениаминович Пуртов
Тать на Васильевна Пуртова (RU)
Татьяна Васильевна Пуртова
Максим Юрьевич Пуртов (RU)
Максим Юрьевич Пуртов
Original Assignee
Юрий Вениаминович Пуртов
Татьяна Васильевна Пуртова
Максим Юрьевич Пуртов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Вениаминович Пуртов, Татьяна Васильевна Пуртова, Максим Юрьевич Пуртов filed Critical Юрий Вениаминович Пуртов
Priority to RU2004132784/02A priority Critical patent/RU2281175C2/ru
Publication of RU2004132784A publication Critical patent/RU2004132784A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2281175C2 publication Critical patent/RU2281175C2/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области металлообработки, в частности, к холодной обработке металлов. Демонтированные трубы механически очищают от изоляции, разрезают на части и расшивают по шву на корыта. Полученные корыта с помощью пресса и/или вальцев разгибают с получением стальных листов. Полученные листы обрубают по периметру. Затем с помощью вальцев производят некоторый обратный изгиб, после чего стальные листы пакетируют и стягивают упаковочной лентой. В результате обеспечивается сокращение затрат на снятие остаточных напряжений в стальных листах.

Description

Изобретение относится к области металлообработки, в частности, к холодной обработке металлов.
Известен способ ремонта протяженного трубопровода с локальными дефектами [Патент RU №2094691], заключающийся во вскрытии трубопровода и очистке его от изоляции. Недостатками указанного способа является энергозатратность при очистке от изоляции, ввиду использования реостатов, электрического кабеля и расхода воды.
Известен способ разделения заготовок круглого сечения [Патент RU №2010688] на отрезки для последующей обработки за счет одновременного воздействия трех силовых участков. Недостатками известного способа является разделение заготовок на отрезки, без учета отделения дефектных участков.
Известен способ разделения труб на кольцевые заготовки [Патент RU №2056227], заключающийся в обработке металлов давлением при разделении труб на кольца под последующую раскатку путем создания при разделении заготовки сложного напряженного состояния за счет одновременного воздействия трех силовых участков. Недостатком способа является его трудоемкость, заключающаяся в необходимости использования роликов и выдерживания их перемещения в определенном соотношении.
Известен способ изготовления изделия [Патент RU №2195382], включающий изготовление заготовки в виде пластины, для осуществления которого заготовки обжимают вальцами. Недостатком способа является необходимость размещения пластин при раскатывании в продольном направлении параллельно осям вращения вальцов.
Известен способ получения листового проката [Патент RU №2093288] из бывших в употреблении стальных труб, заключающийся в том, что трубы очищают от изоляции механическим способом, разрезают на трубные заготовки, затем заготовку сплющивают и после этого для получения листового проката производят обрезку округлений и торцов. Недостатком данного способа является необходимость предварительного нагрева трубы для последующего удаления изоляции и снятия напряжения в металле, причем, в зависимости от свойств трубной стали, нагрев необходимо производить при температуре, строго индивидуальной для каждого вида стали, и определяемой путем отдельных исследований, что достаточно трудоемко. Сам же процесс нагрева требует использования печей для нагрева и выжига изоляциии. Следовательно, способ весьма затратен, т.к. требует большого расхода электрической энергии, газа и трудоемких предварительных исследований по определению оптимальных температур нагрева.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации [Патент RU №2237534], включающий их механическую очистку от изоляции, резку на части, разгибание, обрубку по периметру. После разрезания, часть трубы расшивают по шву и разрезают на корыта. Затем, корыта разгибают, причем, по первому варианту разгибают при помощью вальцов, а по второму - при помощи пресса, потом выдерживают во времени 6-24 ч, после чего полученную заготовку правят и обрубают по периметру. Недостатком данного способа является необходимость в затратах времени на снятие остаточного напряжения в стальных заготовках.
Технической задачей изобретения является упрощение, удешевление и ускорение процесса получения стальных толстолистовых заготовок из труб газо- и водопроводов, демонтированных в процессе реновации, при помощи холодной обработки металлов, соответствующих ГОСТу 26877-91, установленному для заводского проката черных металлов.
Техническим результатом осуществления способа является экономия электроэнергии, отсутствие расхода или незначительный расход газа, а также устранение затрат времени для снятия остаточного напряжения в стальных листах.
Поставленная задача решается с помощью способа получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации, включающий их механическую очистку от изоляции, резку на части, расшивку по шву, резку на корыта, разгибку корыт при помощи пресса и/или вальцев, обрубку по периметру, после разгибки корыт, создают вальцами некоторый обратный изгиб, затем стальные листы сразу пакетируют, стягивая упаковочной лентой.
Рассмотрим пример реализации способа.
Демонтированный отрезок старогодней трубы механически очищают от оставшейся изоляции, помещают на роликовую или шариковую эстакаду, визуально определяют дефектные участки, исключая их в ходе разрезания трубы на части. После этого, трубу разрезают продольно газорезом или плазморезом на корыта и расшивают по шву на корыта. Корыта с помощью пресса и/или вальцев разгибают, после этого, плоскость стальных листов обрубают гильотиной по периметру. Затем, с помощью вальцев осуществляется некоторый обратный изгиб листов для снятия остаточного напряжения. Потом стальные листы сразу пакетируют, стягивая упаковочной лентой. Таким образом, получаем стальную толстолистовую заготовку, сответствующую ГОСТу 26877-91.
Таким образом, вышеописанный способ позволяет упростить, удешевить и ускорить получение товарной стальной толстолистовой заготовки из старогодних труб газо- и водопроводов. Использование способа снижает расход электроэнергии и либо совсем не требует использования газа при резке труб плазморезом, либо, если резка выполняется с помощью газореза, требует небольшого его расхода, а также позволяет снимать напряжение в металле без затрат времени, что позволяет снизить затраты на производство стальных листовых заготовок.

Claims (1)

  1. Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации, включающий механическую очистку труб от изоляции, резку их на части, расшивку по шву, резку на корыта, разгибку корыт при помощи пресса и/или вальцов с получением стальных листов, обрубку стальных листов по периметру, снятие остаточных напряжений, отличающийся тем, что обрубку стальных листов по периметру осуществляют после разгибки корыт, а снятие остаточных напряжений производят после обрубки путем создания вальцами обратного изгиба, после чего стальные листы пакетируют стягиванием упаковочной лентой.
RU2004132784/02A 2004-11-10 2004-11-10 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации RU2281175C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004132784/02A RU2281175C2 (ru) 2004-11-10 2004-11-10 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004132784/02A RU2281175C2 (ru) 2004-11-10 2004-11-10 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004132784A RU2004132784A (ru) 2006-04-20
RU2281175C2 true RU2281175C2 (ru) 2006-08-10

Family

ID=36607777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004132784/02A RU2281175C2 (ru) 2004-11-10 2004-11-10 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2281175C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004132784A (ru) 2006-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1907641A (zh) 无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺
RU2333063C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации
RU2281175C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации
RU2007105627A (ru) Способ производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара
RU2237534C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации (варианты)
RU2571029C1 (ru) Способ изготовления шпунтового профиля повышенной жесткости
CN112692514B (zh) 利用圆形锭坯生产合金/金属基复合材料板材的方法
RU2294247C2 (ru) Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана
US20040123445A1 (en) Method of producing polygonal ring-shaped machine parts having complex cross-section
RU2291771C1 (ru) Способ в.с. юркина производства высокопрочных многослойных металлических труб с прослойками из легкоплавких металлов
RU2288053C2 (ru) Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана
RU2762225C1 (ru) Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов
RU2545924C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
RU2751407C1 (ru) Способ производства сварных шестигранных труб размером "под ключ" 252+2х5+0,7х4300+20 мм из боросодержащего листового проката для оборудования АЭС
JP2852311B2 (ja) 大径角形鋼管の成形工法および装置
RU2431539C1 (ru) Способ изготовления крупногабаритных полых поковок
SU829286A1 (ru) Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ
KR20100060872A (ko) 링 기어 블랭크 제조용 코일링 및 컷팅장치
RU2398644C1 (ru) Способ производства газонефтепроводных труб большого диаметра
RU2571026C1 (ru) Способ производства крупногабаритного шпунтового профиля
RU2249630C2 (ru) Способ термической правки изделий
SU1248741A1 (ru) Способ получени биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичных сталей
SU1233978A1 (ru) Способ изготовлени пр мошовных труб
US649857A (en) Art of manufacturing tubes or pipes.
RU2567407C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101111