SU1611674A1

SU1611674A1 - Составна подкладка дл формировани обратной стороны шва

Info

Publication number: SU1611674A1
Application number: SU894638694A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Евгеньевич Антифеев; Григорий Яковлевич Кирзон; Владимир Евгеньевич Гаврилов; Анатолий Емельянович Кохан; Ефим Игоревич Антипенко
Original assignee: Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий и позвол ет формировать внутреннюю сторону шва. Цель изобретени - повышение качества сварки и производительности процесса за счет быстрого удалени подкладки при ограниченном доступе к сварному соединению. Подкладку 1 собирают из Z-образных формирующих элементов 2, устанавливают внутри издели 3, последовательно устанавлива элементы путем совмещени торцов формирующих и поджимающих частей, а также внутренних, цилиндрических поверхностей формирующих частей и наружных цилиндрических поверхностей поджимающих частей. Во избежание самопроизвольного соскальзывани торцов поджимающих частей элементов 2 их размещают в плоскост х, параллельных друг другу и размещенных под острым углом к наружной цилиндрической поверхности формирующих частей параллельно оси 10 подкладки 1. После сборки подкладки 1 в зазор между торцами формирующих частей соседних замыкающих формирующих элементов 2 устанавливают трубчатую вставку 4, выполненную из стекловолокна с запрессованным в нее флюсом. Собранную подкладку 1 закрепл ют в изделии механизмом 5 прижима. Использование подкладки снижает трудоемкость ее установки и сн ти в 2-3 раза, особенно в труднодоступных местах. 2 ил.

Description

ской поверхности формирующих частей параллельно оси 10 подкладки 1. После сборки подкладки 1 в зазор между торцами формирующих частей соседних замыкающих формирующих элементов 2 устанавливают трубчатую вставку 4, выполненную из стекловолокна с запрессованным в нее флюсом, Собранную подкладку 1 закрепл ют в изделии механизмом 5 прижима. Использование, подкладки снижает трудоемкость ее уста-, новки и сн ти в 2-3 раза, особенно в труднодоступных местах. 2 ил.

Изобретение относитс к оборудованию дл сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий и позвол ет формировать внутреннюю сторону шва.

Цель изобретени - повышение качества сварки и производительности процесса за счет быстрого удалени подкладки при ограниченном доступе к сварному соединению ,

На фиг. 1 представлена подкладка, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Подкладка 1 содержит формирующие элементы 2, установленные на внутреннюю поверхность стыка издели 3, трубчатую вставку 4 и механизм 5 прижима элементов к изделию. Каждый формирующий элемент 2 состоит из поджимающей части 6 и формирующей части 7. Трубчата вставка 4 выполнена из стекловолокнистой оболочки 8 и спеченного флюса 9, размещенного внутри нее. Формирующа часть 7 представл ет собой участок кольца с наружной и внутренней цилиндрическими поверхност ми и двум торцами, расположенными в плоскост х , проход щих через ось 10 подкладки 1, Поджимающа часть 6 представл ет собой участок кольца с наружной и внутренней цилиндрическими поверхност ми и двум торцами а и б, расположенными во взаимно параллельных плоскост х, размещенных под острым углом к наружной цилиндрической поверхности формирующей части 7, Трубчата вставка 4 размещена между торцами соседних формирующих частей 7, замыкающих подкладку 1 элементов 2. Формирующа 7 и поджимающа 6 части элемента 2 соед1;;нены в нем в одно целое, образу формирующий элемент Z-образной формы, Размещение торцов поджимающей части 6 под острым углом к наружной поверхности формирующей части 7 исключает са- мососкальзывакце торцов поджимающих . частей относительно друг друга при расширении формирующих элементов в процессе нагрева при сварке. Размещение торцов формирующих частей в радиально расположенных плоскост х, проход щих через ось подкладки, обеспечивает их контакт по всей поверхности при поджатии подкладки и тем

самым преп тствует протеканию жидкого металла между изделием и подкладкой.

Необходимой гарантией качества сварки вл етс формирование обратной сторо- ны шва на всем его прот жении. Это условие реализуетс тем, что, учитыва температурное расширение подкладки и издели при нагреве сварочной дугой, а также жесткий контакт при наибольшем линейном расширении в месте стыковки между первым и последним элементами подкладки, дл компенсации линейных расширений остаетс зазор.

В зазор помещаетс трубчата вставка 5 4 из стекловолокна 8 со спеченным флюсом 9 внутри. Данна вставка при уменьшении зазора между элементами 2 при нагреве сда.вливаетс и подпираетс поверхность в корне шва, тем самым обеспечива форми- 0 рование обратной стороны шва на коротком промежутке зазора в подкладке. Применение спеченного флюса обусловлено необходимостью обеспечить надежное формирование, что возможно при плотно- 5 сти вставки. Отличное от спеченного состо ни флюса не обеспечивает плотности прижати вставки 4 из-за его просыпани при вращении издели , Спеченна вставка раздавливаетс только в момент замыкани 0 корневого прохода и обеспечивает надежное формирование обратной стороны шва. Подкладка работает следующим образом . Перед сваркой подкладку 1 собирают из

5 элементов 2 внутри поверхности одной из обечаек издели 3 и поджимают, чтобы подкладка не рассыпалась на элементы, устанавливают в зазоре между торцами формирующих частей первого и последнего

40 элементов 2 трубчатую вставку 4 и собирают СТЫК с зазором в корне. После сборки механизмом 5 поджимают два противоположных элемента 2, тем самым уплотн подкладку 1. Сварку производ т проволокой св08А-; 4 мм

45 под слоем флюса АН-348А, автоматом А- 1416. Качество поджати наблюдают через зазор в корне шва перед сварочной дугой.

После сварки удал ют механизм 5 прижима и убирают высыпавшиес внутрь изде50 ЛИЯ элементы подкладки.

Трудоемкость подготовительно-заключительных операций при использовании подкладки снижаетс в 2 - 3 раза.

Claims

Формула изобретени Составна подкладка дл формировани обратной стороны шва при односторонней сварке стыковых цилиндрических изделий, содержаща формирующие элементы , выполненные в виде отдельных вкладышей, и механизм их прижима, отличающа с тем, что, с целью повышени качества сварки и производительности процесса за счет быстрого удалени подкладки при ограниченном доступе к сварному сое-: динению, формирующие элементы выполнены Z-образной формы с формирующими

Риг. 2

0

5

и поджимающими част ми и снабжены трубчатой вставкой, выполненной из стекловолокна и наполненной спеченным флюсом , при этом кажда формирующа и поджимающа части выполнены в виде участка кольца с наружной и внутренней цилиндрическими поверхност ми и двум плоскими торцами, которые размещены в плоскост х, параллельных оси подкладки, причем плоскости размещени торцов поджимающих частей взаимно параллельны между собой и расположены под острым углом к наружным цилиндрическим поверхност м формирующих частей, а трубчата вставка размещена между торцами соседних формирующих частей замыкающих элементов .