RU2643739C2 - Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа - Google Patents
Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643739C2 RU2643739C2 RU2016119903A RU2016119903A RU2643739C2 RU 2643739 C2 RU2643739 C2 RU 2643739C2 RU 2016119903 A RU2016119903 A RU 2016119903A RU 2016119903 A RU2016119903 A RU 2016119903A RU 2643739 C2 RU2643739 C2 RU 2643739C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- lining
- liner
- iron aluminides
- aluminide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления подкладки для сварки изделий с затрудненными условиями удаления подкладки после сварки. Литьем получают заготовки подкладки нужной формы и размера из алюминида железа Fe2Al5. При использовании подкладки из алюминида железа Fe2Al5 при сварке изделий с затрудненными условиями удаления подкладки после сварки подкладка самопроизвольно разрушается в течение 2-4 дней после сварки, что упрощает процесс удаления подкладки.
Description
Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления подкладки для сварки изделий с затрудненными условиями удаления подкладки после сварки.
Известен способ изготовления подкладки для сварки (СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ СВАРКИ. Патент РФ №96117577. Заявка: 96117577/02, 05.09.1996 Опубликовано: 27.04.1998), при котором заготовку из меди покрывают слоем никеля толщиной 7-12 мкм, затем слоем хрома толщиной 20-25 мкм, после чего выполняют термическую обработку путем выдержки при 980-1000°C. Недостатком данной подкладки является высокая трудоемкость или невозможность ее удаления при сварке изделий с затрудненными условиями удаления подкладки после сварки.
Техническим результатом способа является упрощение процесса удаления подкладки и расширение области применения подкладок при сварке изделий с затрудненными условиями удаления их после сварки.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что заготовку подкладки для сварки нужной формы и размера получают литьем.
В отличие от прототипа заготовку получают из алюминида железа Fe2Al5.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет упростить процесс удаления подкладки и расширить область применения подкладок при сварке изделий с затрудненными условиями удаления их после сварки, так как подкладки из сплава на основе алюминида железа Fe2Al5 самопроизвольно разрушаются в течение 2-4 дней.
Заготовку подкладки для сварки нужной формы и размера получают литьем из алюминида железа Fe2Al5.
При применении подкладки из алюминида железа Fe2Al5 при сварке изделий с затрудненными условиями удаления подкладки после сварки подкладка самопроизвольно разрушается в течение 2-4 дней после сварки, что упрощает процесс удаления подкладки и расширяет область применения подкладок при сварке изделий с затрудненными условиями удаления их после сварки.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление заготовки подкладки полой цилиндрической формы с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру свариваемых труб, для принудительного формирования кольцевых швов при сварке труб литьем из алюминида железа Fe2Al5.
Подкладка после сварки не извлекается, а самопроизвольно разрушается в течение 2-4 дней после сварки. Это упрощает процесс удаления подкладки и расширяет области применения подкладок при сварке изделий с затрудненными условиями удаления их после сварки.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ изготовления подкладки для сварки, включающий получение литьем заготовки подкладки заданной формы и размера, отличающийся тем, что заготовку получают из алюминида железа Fe2Al5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119903A RU2643739C2 (ru) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119903A RU2643739C2 (ru) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016119903A RU2016119903A (ru) | 2017-11-30 |
| RU2643739C2 true RU2643739C2 (ru) | 2018-02-05 |
Family
ID=60580910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119903A RU2643739C2 (ru) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2643739C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103941A1 (de) * | 1981-02-05 | 1983-01-05 | Josef 4250 Bottrop Adam | "einlegring fuer schutzgasschweissung" "adam weldexring fuer unternahtschutz" |
| SU1611674A1 (ru) * | 1989-01-17 | 1990-12-07 | Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш" | Составна подкладка дл формировани обратной стороны шва |
| JPH02303697A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Nippon Steel Corp | プラズマアーク溶接のキーホール溶接用裏当て材 |
| RU96117577A (ru) * | 1996-09-05 | 1998-11-10 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Способ изготовления подкладки для сварки |
| RU2245760C2 (ru) * | 1999-02-09 | 2005-02-10 | Крайзейлис Текнолоджиз Инкорпорейтед | Способ изготовления подвергаемых холодной обработке изделий из металлического сплава (варианты) |
| RU157428U1 (ru) * | 2015-07-09 | 2015-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Подкладка для формирования кольцевого сварного шва |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109612C1 (ru) * | 1996-09-05 | 1998-04-27 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Способ изготовления подкладки для сварки |
-
2016
- 2016-05-23 RU RU2016119903A patent/RU2643739C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103941A1 (de) * | 1981-02-05 | 1983-01-05 | Josef 4250 Bottrop Adam | "einlegring fuer schutzgasschweissung" "adam weldexring fuer unternahtschutz" |
| SU1611674A1 (ru) * | 1989-01-17 | 1990-12-07 | Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш" | Составна подкладка дл формировани обратной стороны шва |
| JPH02303697A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Nippon Steel Corp | プラズマアーク溶接のキーホール溶接用裏当て材 |
| RU96117577A (ru) * | 1996-09-05 | 1998-11-10 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко | Способ изготовления подкладки для сварки |
| RU2245760C2 (ru) * | 1999-02-09 | 2005-02-10 | Крайзейлис Текнолоджиз Инкорпорейтед | Способ изготовления подвергаемых холодной обработке изделий из металлического сплава (варианты) |
| RU157428U1 (ru) * | 2015-07-09 | 2015-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Подкладка для формирования кольцевого сварного шва |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016119903A (ru) | 2017-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104607580B (zh) | 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺 | |
| CN104438419B (zh) | 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺 | |
| RU2012137717A (ru) | Системы и способы изготовления и обработки слитков сплавов | |
| JP5532148B2 (ja) | 型打鍛造方法および鍛造品の製造方法 | |
| RU2018130134A (ru) | Трубы из сплава на основе никеля и способ их призводства | |
| CN103157760B (zh) | 一种采用自由锻与模锻结合生产齿轮坯的工艺方法 | |
| JP2017024011A (ja) | マグネシウム基合金管及びその製造方法 | |
| US10442241B2 (en) | Methods and apparatus to produce high performance axisymmetric components | |
| CN103962487A (zh) | 一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法 | |
| JP2011115812A (ja) | 軽合金製車両ホイールの製造方法 | |
| KR101196642B1 (ko) | 링 압연공정의 피어싱 손실 설계 방법 | |
| RU2017131111A (ru) | Способ изготовления компонентов турбомашины, заготовка и готовый компонент | |
| RU2643739C2 (ru) | Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа | |
| JP2004322206A (ja) | 半溶融成形用マグネシウム合金ビレットの製造方法 | |
| RU178559U1 (ru) | Многослойная трубная заготовка для формовки диска газотурбинного двигателя | |
| RU2017125167A (ru) | Стальные композиции, способы их получения и их применение в производстве гильз патрона кольцевого воспламенения | |
| Trifonov et al. | Liquid forging processing of automobile wheels | |
| WO2016027208A1 (en) | A method of forging complex parts from continuous cast billets | |
| JP6523839B2 (ja) | マグネシウム基合金管及びその製造方法 | |
| CN104525890B (zh) | 潜艇环肋圆柱壳的对轮旋压应变诱发法的半固态制造工艺 | |
| RU2762225C1 (ru) | Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов | |
| RU2699425C1 (ru) | Способ изготовления полой цилиндрической заготовки | |
| JP6347410B2 (ja) | ディスク状素材の熱間鍛造方法 | |
| RU2695402C2 (ru) | Способ изготовления плоских деталей из высокопрочного чугуна | |
| JP5188283B2 (ja) | 転造におけるファイバーフローを制御して内径面に環状凹溝を有するリング製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180524 |