RU2109612C1 - Способ изготовления подкладки для сварки - Google Patents
Способ изготовления подкладки для сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109612C1 RU2109612C1 RU96117577A RU96117577A RU2109612C1 RU 2109612 C1 RU2109612 C1 RU 2109612C1 RU 96117577 A RU96117577 A RU 96117577A RU 96117577 A RU96117577 A RU 96117577A RU 2109612 C1 RU2109612 C1 RU 2109612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- lining
- layer
- manufacture
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления подкладки для сварки, и может найти применение при сварке высоколегированных сталей. Сущность изобретения: заготовку из меди покрывают слоем хрома и никеля. Затем термически обрабатывают, для чего осуществляют выдержку 1 ч при температуре 600oС, а затем при температуре 980 - 1000oС.
Description
Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления подкладок для сварки тонкостенных изделий из высоколегированных сталей, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.
Известен способ изготовления подкладки из меди для сварки, заключающийся в том, что на поверхность подкладки наносят слой никеля толщиной 7 - 12 мкм, затем слой хрома толщиной 20 - 25 мкм. Затем подкладку термически обрабатывают при 980 - 1000oC (SU, патент N 1637995, кл. B 23 K 37/06, 1991). Однако эта технология не всегда позволяет получить качественное сцепление слоя покрытия с медью, при нагреве образуются пузыри за счет выделения водорода.
Задачей данного изобретения является получение подкладки, позволяющей обеспечить сварку высоколегированных сталей без образования трещин за счет получения прочного сцепления покрытия с медной основой.
Для решения данной задачи в способе изготовления подкладки для сварки заготовку из меди покрывают слоем никеля толщиной 7 - 12 мкм, затем слоем хрома толщиной 20 - 25 мкм, затем подкладку подвергают термической обработке, для чего сначала нагревают до 600oC и выдерживают 1 ч, затем продолжают медленный нагрев до 980 - 1000oC и выдерживают при этой температуре 3,5 - 4 ч.
Сущность способа заключается в следующем. Поверхность медной подкладки, на которой располагают свариваемые детали, покрывают гальваническим методом слоем никеля толщиной 7 - 12 мкм. Затем на слой никеля наносят гальваническим методом хром толщиной 20 - 25 мкм. Затем осуществляют нагрев до 600oC и выдержку 1 ч. После этого осуществляют диффузионный отжиг подкладки 980 - 1000oC в течение 3,5 - 4 ч.
Сварку с использованием подкладки осуществляют на автомате УСА-500С неплавящимся электродом без присадочной проволоки в импульсном режиме. Источник питания ВСВУ-315. Сварку выполняли в три прохода. Режим сварки 1 прохода:
Iсв = 180±10 A, Uсв = 1 об/5±10, τимп = 0,32 с, τпауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с. При выполнении 2 прохода: Iсв = 150±10 А, Uсв = 1 об/5±10, τимп = 0,32 с, τпауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с. Режим 3 прохода: Iсв = 160±10 А, Uсв = 1 об/5±10, τимп = 0,32 с, τпауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с.
Iсв = 180±10 A, Uсв = 1 об/5±10, τимп = 0,32 с, τпауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с. При выполнении 2 прохода: Iсв = 150±10 А, Uсв = 1 об/5±10, τимп = 0,32 с, τпауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с. Режим 3 прохода: Iсв = 160±10 А, Uсв = 1 об/5±10, τимп = 0,32 с, τпауз = 0,14 с, фронт нарастания импульса 0,08 с.
Металлографическое исследование шлифов с вырезанного сварного соединения показало отсутствие трещин в шве.
При выдержке подкладки с покрытием при 600oC в течение 1 ч происходит выделение атомарного водорода, покрытие получается без пузырей, с прочным сцеплением слоев. Прочное сцепление обеспечивается выдержкой в течение 3,5 - 4 ч при температуре 980 - 1000oC.
В результате получают высококачественную подкладку многоразового использования.
Claims (1)
- Способ изготовления подкладки для сварки, при котором заготовку из меди покрывают слоем никеля толщиной 7 - 12 мкм, затем слоем хрома толщиной 20 - 25 мкм, после чего выполняют термическую обработку путем выдержки при 980 - 1000oС, отличающийся тем, что при термической обработке сначала выполняют медленный нагрев до 600oС и выдержку 1 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117577A RU2109612C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ изготовления подкладки для сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117577A RU2109612C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ изготовления подкладки для сварки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109612C1 true RU2109612C1 (ru) | 1998-04-27 |
RU96117577A RU96117577A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20185042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117577A RU2109612C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ изготовления подкладки для сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109612C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643739C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ изготовления подкладки для сварки из алюминидов железа |
-
1996
- 1996-09-05 RU RU96117577A patent/RU2109612C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6829312B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品およびその調製方法 | |
JPS60238489A (ja) | 表面被覆金属層の作製する方法 | |
CN109070272B (zh) | 用于焊接构件的方法 | |
JP4425159B2 (ja) | 異材の抵抗スポット溶接方法 | |
ATE454241T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche | |
EA004122B1 (ru) | Способ создания соединения между медью и нержавеющей сталью | |
JP2014018804A (ja) | 片側溶接方法 | |
JP2023123500A (ja) | 少なくとも2枚の金属基材の組立体の製造のための溶接方法 | |
RU2109612C1 (ru) | Способ изготовления подкладки для сварки | |
JP7230183B2 (ja) | 少なくとも2枚の金属基材の組立体 | |
US3339269A (en) | Method of bonding | |
RU2368481C2 (ru) | Способ устранения дефектов, преимущественно трещин, в толстостенных стальных деталях | |
JPS61159292A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板のレ−ザ溶接方法 | |
JPS61235594A (ja) | 優れた加工性、耐食性を有するNiめつき鋼板およびその製造法 | |
JP7194269B2 (ja) | 少なくとも2枚の金属基材の組立体 | |
JPH09314337A (ja) | 溶接割れのないAl又はAl−Si合金被覆ステンレス鋼板の溶接方法 | |
EP0123382A1 (en) | Diffusion bonding of aluminium surfaces coated with gallium | |
JP3704870B2 (ja) | 冷間鍛造品の溶接方法 | |
JP4778615B2 (ja) | 溶接可能なアルミニウムスタッド | |
JPH01266981A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金とステンレス鋼とからなる複合材の製造方法 | |
US3368057A (en) | Method of bonding | |
JPH0633502B2 (ja) | アルミニウム合金鋳物の陽極酸化皮膜形成方法 | |
JPS61219484A (ja) | 片面溶接法 | |
JP3468393B2 (ja) | 亜鉛はんだ層の形成方法及び超音波はんだ付け接合方法 | |
JP2020157346A (ja) | 絶縁性被膜を有する被溶接物の抵抗溶接方法 |