SU1369666A3 - Капсула дл прессовани труб из порошковых материалов - Google Patents
Капсула дл прессовани труб из порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1369666A3 SU1369666A3 SU792841453A SU2841453A SU1369666A3 SU 1369666 A3 SU1369666 A3 SU 1369666A3 SU 792841453 A SU792841453 A SU 792841453A SU 2841453 A SU2841453 A SU 2841453A SU 1369666 A3 SU1369666 A3 SU 1369666A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- capsule
- sections
- nozzles
- outer shell
- shells
- Prior art date
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni].[Ni] XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Forging (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к устройствам прессовой оснастки дп прессовани порошковых материалов на основе нержавеющих сталей и высоколегированных никелевых сплавов. Целью изобретени вл етс повьппе- ние точности размеров, снижение брака и улучшение качества прессуемых изделий. Дл получени прессовки под экструзию берут капсулу, в которой внешн оболочка 1 выполнена в виде трубы из спирального свернутого листового материала. Во внешней оболочке размещена внутренн оболочка 2 с образованием кольцевого зазора. i СО со Oi ;о О5 05 О5 см
Description
Со стороны задних концевых участков оболочек зазор перекрывают вкладышем 4 с крьппкой 6, которые образуют дно капсулы/ Вкладьпп 4 кольцевой или воронкообразной формы,выполненный из стали с низким содержанием углерода, размешают в крышке 6 и сваривают сборку с внешней и внутренней оболочками . Капсулу устанавливают вертикально на плите, заполн ют порошком , подвергают виброуплотнению. а- тем со стороны передних концевых
участков оболочек размещают насадку в виде воронкообразного вкладьппа 3 с крьш1кой 5 и соедин ют точечной сваркой. 5 приваривают герметично к внешней и внутренней оболочкам . Внешн оболочка имеет переменный профиль по высоте и выпуклую часть между промежуточными участками , что позвол ет после прессовани получить цилиндрическую форму прессовки с точными размерами. 4з.п.ф-л 3 ил.
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам прессовой оснастки дл формировани в оболочках из порошковог материала на основе нержавеющих ста лей и высоколегированных никелевых сплавов труб процессами холодного прессовани и экструзии.
Целью изобретени вл етс повышение точности размеров, снижение брака и улучшение качества прессуемых изделий.
На фиг. 1 представлена капсула с насадками, имеющими профиль-сечени в форме дуги; на фиг. 2 - вари- ант выполнени капсулы, имеющей острый профиль поперечного сечени насадки со стороны поверхности, примыкающей к внутренней оболочке; на фиг. 3 - вариант выполнени капсулы с насадками, контур поперечного сечени которых представл ет собой зерквльное отображение контура внешней оболочки в зоне промежуточных участков.
Капсула (фиг.1) состоит из внешней 1 и внутренней 2 оболочек. На концевых переднем и заднем торцовых участках между внешней и внутренней оболочками размещены насадки, выполненные в виде вкладышей 3 и 4 и крышек 5 и 6. Насадки могут быть выполнены из железа или подобного металла . Крышка 5 имеет цилиндрический внутренний 7 и цилиндрический внешний 8 участки. Крьш1ка 6 имеет внутренний цилиндрический унасток 9. В местах
Ь
5
о
окончани цилиндрических участков 7-9 крьш1ек находитс сварной шов дл приваривани крышек к внешней и внутренней оболочкам. Поверхность вкладышей 3 и 4, а также крьш1ек 5 и 6 выполнена в виде дуги окружности. Внутренние концевые части крьш1ек со стороны цилиндрических участков 7 и 9 плотно соединены с внутренней оболочкой окружным сварным швом. Переход цилиндрических участков крышек и вкладышей в дугообразные вьшолнен по радиусу. Внешн оболочка 1 вьтол- нена с переменным по высоте профилем, причем ее средн часть выполнена выпуклой по отношению к концевым участкам 10. Выпуклость внешней оболочки 1 пр мо противоположна усадке порошкового материала при холодном изо- статическом прессовании. Внешние торцовые поверхности вкладьш1ей 3 и 4 выполнены плоскими, а в местах контакта с внешней оболочкой 1 скощены или скруглены так, что отбортованные кра внешней оболочки 1 усаживаютс до линии 11, котора соответствует идеальной цилиндрической форме. В соответствии с этим концевые цилиндрические участки во внешней оболочке 1 обжаты вальцеванием до совпадени с линией 11. Дл исключени складок и получени более точной центровки заготовки прессуемого материала, согласно изобретению, изменение диаметра внешней оболочки ограничено в зоне вкладышей 3 и 4. I
Между концевыми участками внешней
оболочки в зоне контакта с насадка
13
ми и средней выпуклой частью этой оболочки имеютс промежуточные участки 12, выполненные выпуклыми в направлении средней части и вогнутым профилем, вступающие в концевые участки . Средн часть внешней оболочки между промежуточными участками имеет посто нный диаметр. Промежуточные участки 12 имеют форму усеченного конуса и вьшолнены в виде зеркального отображени профил поперечного сечени дугообраэньгх поверхностей вкладышей. Лини 11 представл ет собой Ось зеркальной симметрии . Угол c - угол изгиба внешней оболочки уменьшен вследствии усадки по сравнению с углом f - углом изгиба соответствующей насадки.
Вариант выполнени капсулы (фиг. 2), отличаетс от первого варианта (фиг. l) тем, что вкладыши 3 и 4 и крьш1ки 5 и 6 имеют острый профиль поперечного сечени в месте перехода цилиндрических участков в дугообразные (под углом). Дугообразна поверхность вкладышей и крышек Соответственно простираетс непосредственно до внутренней оболочки 2 и образует с ней турой угол /j .
В данном варианте выпуклыми могут быть выполнены внешн и/или внутренн оболочка. Выпуклыми могут быть выполнены оболочки, изготовленные по спирали сваренной в трубу полосы из листового материала.
Отличие конструкции капсулы (фиг.З) состоит в том, что вкладыши 3 и А герметично сварены с внешней 1 и внутренней 2 оболочками. Конструкци исключает наличие крьппек на вкладышах . Выпуклость внешней оболочки постепенно и непрерывно увеличиваетс в осевом направлении к средней (цилиндрической ) части оболочки. Контур поперечного сечени насадок представл ет собой зеркальное отображение контура внешней оболочки в зоне промежуточных участков внешней оболочки что отражаетс на линии 11, однако выт нуто в радиальном направлении, причем величина раст жени соответствует примерно отношению разности между внешним и внутренним диаметром
Пример. Дл изготовлени прессовки с внешним диаметром 1ДДмм дл зкструдировани трубы из нержавеющей стали с внешним диаметром 50 мм и толщиной стенок 5 мм используют капсулу, в которой внешн оболочка 1 выполнена в виде трубы из спирально, свернутого листового материала. Внешн оболочка имеет длину 600 мм, внешний диаметр 154мм, толщину стенки 1,5 мм. На обоих концах оболочка обжата вальцеванием или приложением давлени во врем вращени таким образом, чтобы на концах образовались цилиндрические участки с внешним диаметром 144 мм, к которым примыкают промежуточные участки. Затем концы внешней оболочки шлифуют Внутри внешней оболочки размещают внутреннюю оболочку.2, образующую кольцеобразный зазор. Со стороны зад них концевых участков оболочек зазор 30 перекрывают вкладьш1ем 4 с крьгажой 6, которые образуют дно капсулы. Крьш1ку 6 выполн ют из листового материала, плотно прилегающей к внешней и внутренней оболочкам. Внутреннюю оболочку выполн ют из трубы длиной 590 мм, сваренной вдоль, с толщиной стенки 1,5 мм и внутренним диаметром 40. мм. Вкладьш 4 кольцевой или воронкообразной формы выполн ют из стали с низким содержанием углерода (примерно 0,004%), размещают в крьш1ке 6 и сваривают сборку с внешней и внутренней оболочками. Капсулу устанавливают вертикально на плите, заполн ют порошковым материалом, подвергают виброуплотнению до относительной плотности 68% при частоте вибрации 80 Гц. Затем в капсуле со стороны передних концевых участков оболочек размещают верхнюю насадку в виде воронкообразного вкладьщ1а 3 с крышкой 5. Насадку вдвигают под давлением в зазор между внешней и внутренней оболочками. Крьш1ку 5 вьтолн ют из листо ого материала , а вкладьш 3 подобно вкладыпрессуемой заг отовки к усадке диаметр капсулы, предпочтительно с учетом 5 ту 4.
изменени площади сечени с умень- Точечной сваркой приваривают вошенным радиусом. Сваривание насадок ронкообразный вкладьпи 3 к крьш1ке 5,
с внешней и внутренней оболочками g последн привариваетс герметично
0
5
0
5
производитс на концевых участках оболочек. Насадки могут быть выполнены из спрессованного порошкового материала.
Работа Kancyjjbi по сн етс следующим примером.
Пример. Дл изготовлени прессовки с внешним диаметром 1ДДмм дл зкструдировани трубы из нержавеющей стали с внешним диаметром 50 мм и толщиной стенок 5 мм используют капсулу, в которой внешн оболочка 1 выполнена в виде трубы из спирально, свернутого листового материала. Внешн оболочка имеет длину 600 мм, внешний диаметр 154мм, толщину стенки 1,5 мм. На обоих концах оболочка обжата вальцеванием или приложением давлени во врем вращени таким образом, чтобы на концах образовались цилиндрические участки с внешним диаметром 144 мм, к которым примыкают промежуточные участки. Затем концы внешней оболочки шлифуют. Внутри внешней оболочки размещают внутреннюю оболочку.2, образующую кольцеобразный зазор. Со стороны задних концевых участков оболочек зазор 0 перекрывают вкладьш1ем 4 с крьгажой 6, которые образуют дно капсулы. Крьш1ку 6 выполн ют из листового материала, плотно прилегающей к внешней и внутренней оболочкам. Внутреннюю оболочку выполн ют из трубы длиной 590 мм, сваренной вдоль, с толщиной стенки 1,5 мм и внутренним диаметром 40. мм. Вкладьш 4 кольцевой или воронкообразной формы выполн ют из стали с низким содержанием углерода (примерно 0,004%), размещают в крьш1ке 6 и сваривают сборку с внешней и внутренней оболочками. Капсулу устанавливают вертикально на плите, заполн ют порошковым материалом, подвергают виброуплотнению до относительной плотности 68% при частоте вибрации 80 Гц. Затем в капсуле со стороны передних концевых участков оболочек размещают верхнюю насадку в виде воронкообразного вкладьщ1а 3 с крышкой 5. Насадку вдвигают под давлением в зазор между внешней и внутренней оболочками. Крьш1ку 5 вьтолн ют из листо ого материала , а вкладьш 3 подобно вклады5
0
5
0
ту 4.
к внептней и внутренней обситочкам (фиг. 1).
Собранную капсулу подвергают холодному изостатическому прессованию в воде при давлении 4700 бар до плотности 88%. При этом капсула обжимаетс до внешнего диаметра 144 мм, т.е. до размера цилиндрических концевых участков внешней оболочки. Размер 144 мм соответствует внутреннему диаметру контейнера экструзионного пресса. За счет этого обеспечиваетс точна пентровка. После прессовани внутренний диаметр прессовки с достаточной точностью составл ет 40 мм. После индукционного нагрева до 1 200 С провод т экструдирование прессовки в желаемую бесшовную трубу. Необходимость в последующей обработке отпадает . Передний участок трубы, состо щий из низколегированной стали отрезают . Часть трубы, состо ща из спрессованного порошкового материала из быстрорежущей i стали, не имеет повреждений. Потери материала за счет этого снижаютс до минимума.
Выполнение внешней оболочки с переменным профилем по высоте и выпуклой частью между промежуточными участками позвол ет после прессовани получить цилиндрическую форму прессовки с точными размерами, благодар чему создаетс возможность повьпчени точности получаемых после экструдиро- вани труб, улучшаетс их качество и повышаетс выход годного за счет исключени дополнительной обработки труб.
Вследствие незначительных допусков в размерах прессовки улучшаютс услови смазки в экструдере, что сказываетс на качестве поверхности получаемых изделий.
Предложенное техническое решение позвол ет выдерживать размеры прессуемых труб с отклонением j 0, 1 мм, что имеет решающее значение при экст- рудировании изделий из порошковых материалов , в частности труб без повреждений .
Claims (5)
1. Капсула дл прессовани труб из порошковых материалов, преимущественно длинномерных типа стержне j и подобных изделий из нержавеющей стали и высоколегированных никелевых
Ш
1Б
20
2Ь
69666
сплавов, к частности, из жаропрочных сплавов дт теплообме 1ников, например , из высоколегированных никелевых сплавов с содержанием 80% никел и 20% хрома, включающа внутреннюю и внешнюю оболочку, выполненную из тонкого , предпочтительно толщиной 1-2 мм. стального листа с содержанием углерода в материале последнего менее 0,015%, в частности, меньше 0,004%, и установленные с кольцевым зазором, размещенные на концевых торцовых участках оболочек и перекрываюР1ие их кольцевой зазор насадки, отличающа с тем, что, с целью повышени точности размеров, снижени брака и улучшени качества прессуемых изделий, по меньшей мере внешн оболочка выполнена с переменным профилем по высоте, ее средн часть выполнена выпуклой цо отношению к концевым участкам и соединена с последними промежуточными коническими участками, выполненными выпуклыми в направлении средней части и вогнутым профилем, вступающим в концевые участки, а насадки имеют вкладьш и из сплошного или спрессованного из порошка материала, проход щие по высоте промежуточных участков в зазор между внешней и внутренней оболочками .
2.Капсула по п. 1, отличающа с тем, что насадки выпол35 нены конической, полусферической или воронкообразной формы и имеют цент- раль)1ое отверстие дл приема внутренней оболочки.
3.Капсула по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что по крайней мере насадка со стороны одного торцового участка капсулы выполнена с центральным отверстием и с плоской торцовой поверхностью, при этом ограничивающа поверхность насадки между стенкой центрального отверсти и наибольшим наружным диаметром насадки имеет профиль поперечного сечени , подобный дугообразному, а центры этого профил наход тс в области кругообразной линии среза между плоской торцовой поверхностью и центральным отверстием или внутри этого круга.
55
4. Кансула по пп. 1-3, отличающа с тем, что выполненные
30
40
45
50
из сплошного или спрессованного из порошкообразного материала вкладыши
7 1369666
насадок имеют контур по поперечному
сечению, подобный зеркальному отображению контура конических промежуточных участков.
8
5. Капсула по пп. 1-4, отличающа с тем, что насадки выполнены в виде вкладышей и крышек,
(риг.2
.3
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782846658 DE2846658C2 (de) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Metallische Hülle für die Herstellung von Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Erzeugung von Rohren |
| DE2846660A DE2846660C2 (de) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Ringkörperförmige Hülle für Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Herstellung von Rohren |
| DE19782846659 DE2846659A1 (de) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Kapseln und presslinge zum extrudieren von gegenstaenden, insbesondere rohren, und verfahren zum herstellen der kapseln und presslinge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1369666A3 true SU1369666A3 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=27187716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792841453A SU1369666A3 (ru) | 1978-10-26 | 1979-10-25 | Капсула дл прессовани труб из порошковых материалов |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0020536B1 (ru) |
| AT (2) | AT374387B (ru) |
| BE (1) | BE879623A (ru) |
| BR (1) | BR7906929A (ru) |
| CA (1) | CA1120005A (ru) |
| CH (1) | CH652054A5 (ru) |
| CS (1) | CS216687B2 (ru) |
| DE (1) | DE2967396D1 (ru) |
| DK (1) | DK153742C (ru) |
| ES (3) | ES8104027A1 (ru) |
| FI (1) | FI61649C (ru) |
| FR (1) | FR2439639A1 (ru) |
| GB (1) | GB2034226B (ru) |
| HU (1) | HU179975B (ru) |
| IT (1) | IT1127798B (ru) |
| MX (1) | MX150474A (ru) |
| NL (1) | NL7907894A (ru) |
| NO (1) | NO151779C (ru) |
| PL (1) | PL132096B1 (ru) |
| RO (1) | RO79124A (ru) |
| SE (1) | SE441336B (ru) |
| SU (1) | SU1369666A3 (ru) |
| WO (1) | WO1980000803A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2825735C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2024-08-28 | Акционерное общество "Силовые машины - ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (АО "Силовые машины") | Способ получения стальной капсулы для горячего изостатического прессования порошков из жаропрочных никелевых сплавов |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2492291A1 (fr) * | 1980-10-22 | 1982-04-23 | Uk I Sp | Conteneur pour l'extrudage a chaud de poudres metalliques |
| DE3530741C1 (de) * | 1985-08-28 | 1993-01-14 | Avesta Nyby Powder AB, Torshälla | Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Gegenstaende |
| US4640814A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method for producing clad tubular product |
| US4640815A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product |
| SE8603686D0 (sv) * | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Avesta Nyby Powder Ab | Halning |
| FR2704465B1 (fr) * | 1993-04-29 | 1995-06-23 | Alsthom Intermagnetics Sa | Pièce de fermeture de billette composite mono- ou multifilamentaire. |
| SE505247C2 (sv) * | 1994-12-07 | 1997-07-21 | Sandvik Ab | Förfarande för tillverkning av rör av minnesmetall |
| US5689976A (en) * | 1996-10-24 | 1997-11-25 | Ansell Edmont Industrial, Inc. | Reinforced glove and method for forming the same |
| GB201119238D0 (en) * | 2011-11-08 | 2011-12-21 | Rolls Royce Plc | A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing |
| GB201119240D0 (en) * | 2011-11-08 | 2011-12-21 | Rolls Royce Plc | A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing |
| CZ308392B6 (cs) * | 2017-09-08 | 2020-07-22 | UJP PRAHA a.s. | Zásobník práškových výlisků pro efektivní sintraci |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH316476A (de) * | 1952-06-13 | 1956-10-15 | Ici Ltd | Verfahren zum Schützen von aus Metallpulver gebildeten Körpern gegen Oxydation |
| FR1164348A (fr) * | 1956-01-10 | 1958-10-08 | Oerlikon Buehrle Ag | Procédé de fabrication de corps profilés extrudés en poudre ferreuse |
| BE709814A (ru) * | 1968-01-24 | 1968-05-30 | ||
| US3823463A (en) * | 1972-07-13 | 1974-07-16 | Federal Mogul Corp | Metal powder extrusion process |
| DE2419014C3 (de) * | 1974-04-19 | 1985-08-01 | Nyby Bruks AB, Nybybruk | Verfahren zum Herstellen von Rohren aus rostfreiem Stahl und Anwendung des Verfahrens auf das Herstellen von Verbundrohren |
| US3892030A (en) * | 1974-04-29 | 1975-07-01 | Us Air Force | Method of fabricating a billet from metal preforms and metal powder |
| DE2737248C2 (de) * | 1977-08-18 | 1985-09-19 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Bauteil hoher Festigkeit mit komplizierter geometrischer Form und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1979
- 1979-10-19 SE SE7908702A patent/SE441336B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-23 DK DK445879A patent/DK153742C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-10-24 NO NO793403A patent/NO151779C/no unknown
- 1979-10-24 CS CS797212A patent/CS216687B2/cs unknown
- 1979-10-24 CH CH9544/79A patent/CH652054A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-24 AT AT0692379A patent/AT374387B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 GB GB7937062A patent/GB2034226B/en not_active Expired
- 1979-10-25 BR BR7906929A patent/BR7906929A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 CA CA000338386A patent/CA1120005A/en not_active Expired
- 1979-10-25 ES ES485385A patent/ES8104027A1/es not_active Expired
- 1979-10-25 FI FI793336A patent/FI61649C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 HU HU79GA1303A patent/HU179975B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 SU SU792841453A patent/SU1369666A3/ru active
- 1979-10-25 BE BE0/197811A patent/BE879623A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-10-26 PL PL1979219241A patent/PL132096B1/pl unknown
- 1979-10-26 AT AT79901411T patent/ATE11881T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-26 NL NL7907894A patent/NL7907894A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-10-26 MX MX179801A patent/MX150474A/es unknown
- 1979-10-26 RO RO7999059A patent/RO79124A/ro unknown
- 1979-10-26 IT IT84147/79A patent/IT1127798B/it active
- 1979-10-26 FR FR7926603A patent/FR2439639A1/fr active Granted
- 1979-10-26 DE DE7979901411T patent/DE2967396D1/de not_active Expired
- 1979-10-26 WO PCT/EP1979/000083 patent/WO1980000803A1/de unknown
-
1980
- 1980-05-07 EP EP79901411A patent/EP0020536B1/de not_active Expired
- 1980-06-30 ES ES1980251783U patent/ES251783Y/es not_active Expired
- 1980-06-30 ES ES1980251782U patent/ES251782Y/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 49-148977, кл. В 22 F 3/20, 1979. Куз нов В.Г. Изостатическое прес сование порошковых материалов.-М.: ЦНИИ Электроника, 1976, с. 26-28. Л/фиг-/ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2825735C1 (ru) * | 2023-10-11 | 2024-08-28 | Акционерное общество "Силовые машины - ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (АО "Силовые машины") | Способ получения стальной капсулы для горячего изостатического прессования порошков из жаропрочных никелевых сплавов |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1369666A3 (ru) | Капсула дл прессовани труб из порошковых материалов | |
| US4486385A (en) | Tubular composite elements processes and a pressing for their production | |
| US4137006A (en) | Composite horizontally split casing | |
| US3729812A (en) | Manufacture of thin-walled containers | |
| AU751221B2 (en) | Multi-wall tube | |
| US4935198A (en) | Method for the powder-metallurgical manufacture of tubes or like elongated profiles | |
| US4401723A (en) | Capsules and pressings for extruding objects, particularly tubes, and a process for producing the capsules and pressings | |
| US4356612A (en) | Method of producing a forged product | |
| US4373012A (en) | Casings and pressed parts utilized for the extrusion of articles, particularly pipes, and manufacturing process of such casings and pressed parts | |
| US4332156A (en) | Method for the manufacture of pipes by means of extrusion as well as for providing one flange on at least two pipes, and device to carry out the said method | |
| EP0164161B1 (en) | Method and apparatus of manufacturing a body of a container and said body | |
| GB1443810A (en) | Falnged ductile iron pipes and the production thereof | |
| DE2846658C2 (de) | Metallische Hülle für die Herstellung von Strangpreßbolzen zur pulvermetallurgischen Erzeugung von Rohren | |
| RU2695100C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки | |
| SU1046020A1 (ru) | Заготовка дл деформации металлических порошков | |
| US3114203A (en) | Process for the perforation of billets | |
| GB2160808A (en) | Method and apparatus for manufacturing moulds formed of metal tubes, to be used in continuous casting machines for billets and blooms | |
| JPS5938047B2 (ja) | 曲管の押出し加工方法及び装置 | |
| JPS5935306B2 (ja) | フランジ付大径肉厚パイプの製造法 | |
| RU2053039C1 (ru) | Способ изготовления сосудов из листового металла | |
| JPS6115764B2 (ru) | ||
| KR840001303B1 (ko) | 고밀도 금속관의 압출에 사용할 블랭크를 제조하기 위한 캡슐 | |
| RU2684332C2 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
| RU2094157C1 (ru) | Устройство для завивки кромок полых деталей | |
| SU1159669A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов |