RU2053039C1 - Способ изготовления сосудов из листового металла - Google Patents
Способ изготовления сосудов из листового металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053039C1 RU2053039C1 SU5048509A RU2053039C1 RU 2053039 C1 RU2053039 C1 RU 2053039C1 SU 5048509 A SU5048509 A SU 5048509A RU 2053039 C1 RU2053039 C1 RU 2053039C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical
- bases
- sheet metal
- finished product
- semi
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления цилиндрических сосудов со сферическими днищами, применяемых в изделиях авиационной техники в качестве емкостей в атомных реакторах и др. Сущность изобретения: способ изготовления сосудов из листового металла включает получение цилиндрической оболочки, изготовление двух выпуклых оснований, состоящих из конических обечаек с приваренными к ним дисками, приварку последних к цилиндрической оболочке и раздачу полученного полуфабриката в сквозной цилиндрической полости давлением жидкости, создаваемым изнутри, до придания основаниям требуемой сферической формы. Радиус сквозной цилиндрической полости выполнен равным радиусу поверхности сферического днища. 7 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, а именно к способам изготовления цилиндрических сосудов со сферическими днищами, широко применяемых в изделиях авиационной техники в качестве емкостей для горючего, в атомных реакторах и др.
Известен способ изготовления сосудов из листового металла, согласно которому он включает получение цилиндрической обечайки, изготовление двух выпуклых днищ и приварку их к цилиндрической обечайке [1]
Недостаток этого способа состоит в том, что для изготовления выпуклых днищ необходимо прессовое оборудование двойного действия и вытяжные штампы, использование которых приводит к значительным затратам средств и времени на подготовку производства и на изготовление самих изделий.
Недостаток этого способа состоит в том, что для изготовления выпуклых днищ необходимо прессовое оборудование двойного действия и вытяжные штампы, использование которых приводит к значительным затратам средств и времени на подготовку производства и на изготовление самих изделий.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления сосудов из листового металла, включающий получение цилиндрической оболочки длиной, равной длине цилиндрической части сосуда, изготовление двух выпуклых днищ и приварку их к цилиндрической оболочке, а также раздачу полученного полуфабриката давлением, прикладываемым изнутри до придания днищам требуемой формы [2]
Однако применение этого способа предполагает лишь доводку изготовленного сосуда с отштампованными из листового металла днищами до требуемой формы гидрораздувом сосуда без изменения сути изготовления днищ на специальных гидропрессах и с использованием сложных и дорогостоящих вытяжных штампов.
Однако применение этого способа предполагает лишь доводку изготовленного сосуда с отштампованными из листового металла днищами до требуемой формы гидрораздувом сосуда без изменения сути изготовления днищ на специальных гидропрессах и с использованием сложных и дорогостоящих вытяжных штампов.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в том, что гидрораздача заготовки сопровождается не только калибровкой цилиндрической части сосуда, но и бесштамповым формообразованием концевых участков соответствующего полуфабриката, способствующим существенному сокращению средств и времени на высокоточное изготовление сосудов из листового металла.
Предложенный способ изготовления сосудов из листового металла, включающий получение цилиндрической оболочки длиной, равной длине цилиндрической части сосуда, изготовление двух выпуклых оснований и приварку их к цилиндрической оболочке, а также раздачу полученного полуфабриката давлением, прикладываемым изнутри до придания основаниям требуемой формы, отличается тем, что каждое основание выполняют в виде конической чаши, полученной путем сварки диска из листового металла с изогнутой и сваренной по образующей конической обечайкой, а раздачу полученного полуфабриката осуществляют в цилиндрической сквозной полости радиусом, равным радиусу поверхности сферического днища.
На фиг. 1 показаны в изометрии составные элементы полуфабриката для гидрораздачи в цилиндрический сосуд со сферическими днищами; на фиг. 2 полый сваренный полуфабрикат для гидрораздачи; на фиг. 3, 4 и 5 положение полуфабриката в сквозной цилиндрической полости перед гидрораздачей, в промежуточный момент гидрораздачи и в момент окончания изготовления цилиндрического сосуда со сферическими днищами, соответственно; на фиг. 6 и 7 устройство в исходном и промежуточном положениях при гидрораздаче, поперечное сечение.
Составными элементами полуфабриката являются верхний и нижний диски 1 и 2, верхняя и нижняя конические обечайки 3 и 4, цилиндрическая оболочка 5, длину которой принимают равной длине цилиндрической части сосуда, а также штуцер 6, который приваривают к одному из дисков.
Каждое основание выполняют в виде конической чаши, получаемой путем сварки, например, диска 1 из листового металла с изогнутой и сваренной по образующей конической обечайкой 3.
Сваренные основания в виде конических чаш 7 и 8 приваривают к цилиндрической оболочке 5, в результате чего получают полуфабрикат 9 со штуцером 6 (фиг.2), который помещают в сквозную цилиндрическую полость 10 (фиг.3).
При подаче через штуцер 6 жидкости 11 под давлением во внутреннюю полость полуфабриката 9 осуществляют калибровку цилиндрической части изделия и промежуточное формообразование конических оснований (чаш) 7 и 9 полуфабриката 12 в сферические днища (фиг.4). При создании давления, близкого к значению согласно формуле qсф= , концевые участки полуфабриката 12 получают сферическую форму изделия 13.
После окончания формообразования цилиндрического сосуда со сферическими днищами удаляют жидкость из сосуда и вынимают его из цилиндрической сквозной полости 10.
Необходимость применения цилиндрической сквозной полости при осуществлении предложенного способа обусловливается тем,что для пластического деформирования цилиндрической части полуфабриката 9 в изделие 13 достаточно давления жидкости qц, установленного по формуле
qц= , что в два раза ниже давления qсф, необходимого для раздачи конических чаш в полуфабрикате 9 в полусферы изделия 13. В связи с этим создание давления жидкости для формообразования сферических днищ в цилиндрическом сосуде без применения цилиндрической сквозной полости 10 приведет к выпучиванию цилиндрической части полуфабриката 9 и, как следствие, к браку при изготовлении изделия 13. Именно поэтому предложенный способ изготовления сосудов из листового металла с использованием цилиндрической сквозной полости обеспечивает изготовление цилиндрических сосудов со сферическими днищами при значительном снижении затрат труда и времени за счет бесштампового формообразования сферических днищ в сосудах.
qц= , что в два раза ниже давления qсф, необходимого для раздачи конических чаш в полуфабрикате 9 в полусферы изделия 13. В связи с этим создание давления жидкости для формообразования сферических днищ в цилиндрическом сосуде без применения цилиндрической сквозной полости 10 приведет к выпучиванию цилиндрической части полуфабриката 9 и, как следствие, к браку при изготовлении изделия 13. Именно поэтому предложенный способ изготовления сосудов из листового металла с использованием цилиндрической сквозной полости обеспечивает изготовление цилиндрических сосудов со сферическими днищами при значительном снижении затрат труда и времени за счет бесштампового формообразования сферических днищ в сосудах.
Осуществление предложенного способа рассматривается на примере изготовления цилиндрического сосуда длиной Lц 3000 мм, диаметром D 1000 мм со сферическими днищами радиусом Rсф 500 мм из нержавеющей стали Х188Н10Т толщиной Sо 3 мм (σв 54 кгс/мм2).
Изготовление составных элементов 1, 2, 3 и 4 полуфабриката заключается в вырезке двух дисков 1 и 2 диаметром D Dсф/2 500 мм и двух разверток в виде полуколец с наружным и внутренним радиусами, равными cоответственно Rн Dсф 1000 мм и Rвн Dсф/2 500 мм, при угле охвата развертки α 180о, причем последние изгибают в конические обечайки 3 и 4 с диаметрами оснований соответственно 1000 и 500 мм, которые сначала сваривают по образующей, а затем полученные конические обечайки 3 и 4 вместе с дисками 1 и 2 сваривают в конические чаши 7 и 8. Помимо этого на трехвалке получают цилиндрическую оболочку диаметром Dц= 1000 мм и длиною Lц 3000 мм, которую сваривают вдоль образующей, после чего к цилиндрической оболочке 5 приваривают две конические чаши 7 и 8, в результате чего получают полуфабрикат 9, к одному из дисков которого приварен штуцер 6.
Полученный полуфабрикат 9 помещают в сквозную цилиндрическую полость, длина которой выполнена на 100-200 мм больше длины Lц, т.е. L 3100-3200 мм. Через штуцер 6 в полуфабрикат 9 подают жидкость под давлением qсф, составляющим
qсф= 0,605 60,5 атм 6,05 мПа. В результате получают требуемое изделие 13.
qсф= 0,605 60,5 атм 6,05 мПа. В результате получают требуемое изделие 13.
Предложенный способ изготовления цилиндрических сосудов со сферическими днищами в отличие от прототипа характеризуется беспрессовым изготовлением этих изделий при малых затратах на цилиндрическую сквозную полость, а сам процесс формообразования этих сосудов обеспечивает одновременно контроль изделий на прочность и герметичность.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, включающий получение цилиндрической оболочки длиной, равной длине цилиндрической части сосуда, изготовление двух выпуклых оснований и приварку их к цилиндрической оболочке, а также раздачу полученного полуфабриката давлением, прикладываемым изнутри до придания основаниям требуемой формы, отличающийся тем, что каждое основание выполняют в виде конической чаши, полученной путем сварки диска из листового металла с изогнутой и сваренной по образующей конической обечайкой, а раздачу полученного полуфабриката осуществляют в цилиндрической сквозной полости радиусом, равным радиусу поверхности сферического днища.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048509 RU2053039C1 (ru) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Способ изготовления сосудов из листового металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048509 RU2053039C1 (ru) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Способ изготовления сосудов из листового металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053039C1 true RU2053039C1 (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=21607400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5048509 RU2053039C1 (ru) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Способ изготовления сосудов из листового металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2053039C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684332C2 (ru) * | 2015-05-14 | 2019-04-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ изготовления полых изделий |
CN110576939A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种大型锥形筒体分段的建造方法 |
-
1992
- 1992-06-17 RU SU5048509 patent/RU2053039C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Куркин С.А. и Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М.: Высшая школа, 1991, с.261, рис.8.25,б. 2. Патент ФРГ N 3603415, кл. B 21D 51/24, 1986. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684332C2 (ru) * | 2015-05-14 | 2019-04-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ изготовления полых изделий |
CN110576939A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种大型锥形筒体分段的建造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2132002A (en) | Construction of hubs | |
US2106496A (en) | Method of making containers | |
RU2053039C1 (ru) | Способ изготовления сосудов из листового металла | |
US4534196A (en) | Method for manufacturing a mold | |
US3238610A (en) | Method of preparing and fluid pressure forming welded blanks | |
US4390488A (en) | Pressing metal powder into shapes | |
US4168619A (en) | Process for forging metallic nozzles | |
RU2053038C1 (ru) | Способ изготовления сосудов сферической формы | |
RU2281823C1 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры | |
RU2242310C2 (ru) | Способ изготовления полых двухстенных стаканов и устройства для его осуществления | |
RU2176569C2 (ru) | Заготовка оболочки биметаллических изделий и устройство для ее изготовления | |
CN113878075B (zh) | 集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺 | |
RU2209705C2 (ru) | Заготовка оболочки многослойных изделий и устройство для ее изготовления | |
JPS5853683B2 (ja) | モリブデン製パイプの製造方法 | |
SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
RU2092268C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа стаканов и устройство для его осуществления | |
SU944711A1 (ru) | Способ изготовлени полых шаров | |
US20230182192A1 (en) | System and methods for producing a deep drawn cup | |
RU2045363C1 (ru) | Способ изготовления оболочек из листовых заготовок | |
SU1156773A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с внутренним бортом | |
CN107876617A (zh) | 一种复合管材及其制造方法 | |
RU2071864C1 (ru) | Устройство для изготовления изделий типа полых кольцевых стаканов | |
JPS5794438A (en) | Manufacture for aluminium wheel rim | |
US480708A (en) | John burkhardt | |
SU1701416A1 (ru) | Способ получени полых изделий и устройство дл его осуществлени |