SU1230836A1 - Способ производства древесно-стружечных плит - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности древесно-стружечных плит, которые используютс  как облицоврч- но-Декрративный, теплоизол ционный и конструкционный материал в гражданском , про№ штвнном и сельском строительстве.

Цель изобретени  - уменьшение токсичности плит путем снижени  выделени  свободного формальдегида и уменьшение расхода отвердител .

Способ осуществл етс  следукнцим образом.

Через резервуар, заполненный кар- бамидной смолой с содержанием свободного формальдегида 0,56; 0,48 и 0,3% пропускают воздух при 15-25°С со скоростью 0,5-1,0 м/с под давлением 0,5-1,0 ати. Контроль за обработкой смолы осуществл ют по в зкости на вискозиметре ВЗ-4.

Обработанную смолу подают в расходную емкость, -где ее нагревают до 40, 45 и 50 С и подвергают барботи- рованию кислородом, имеющим температуру , со скоростью 1,5 - 2,0 м/с под давлением 1,0-1,5 ати.

Гступень обработки

Исходна  карбамид- на  смола, сконденсированна  при мол рном соотношении мочевины и формаль-г дегида

Содержание свобод ото формальдегида

Э исходной смоле,% 0,56 0,56 0,56 0,48 0,48 0,48 0,3

Воздух 0,5 0,75 1,0 0,5 0,5 0,75 1,0 0,5 75 8285 76

308362

Контроль за обработкой смолы осуществл ют -по в зкости на вискозиметре ВЗ-4.

Обработанна  смола поступает в 5 смеситель, куда подают струпкку, от- вердитель - алюмохромфосфатное св зующее и добавку - парафин.

Из полученной пресс-массы формуют ковер, который подвергают гор чему 10 прессованию при удельном давлении 22 кгс/см и 160 С с вьщержкой в гор чем прессе 0,5 мин на 1 мм толщины издели .

Услови  вьшолнени  примеров, ил- 15 люстрируюпщх предлагаеь1ьй способ, и содержание свободного формальдегида в смоле приведены в табл. 1.

Использу  карбамидную смолу, полученную после 2-й ступени обработки, изготавливают образцы древесно-стружечных плит.

Составы дл  изготовлени  древесностружечных плит и свойства плит приведены в табл. 2.

Изобретение позвол ет снизить выделение формальдегида из древесностружечных плит.и расход отвердител .

Таблица 1

1 : 1,33

1 : 1,32

0,48 0,3

1,0 0,5 1,0 0,5 84 76

0,30,3

0,751,0

0,751,0

8085

Услови  выполнени 

Е-ПЕШЕПИП

Содержание свободного формальдегида в смоле после 1-й ступени ее обработки

Содержание свободного формальдегида в карбамидной ле, %

Газоноситель

Температура смолы , с

Скорость, м/с Давление, ати В зкость, с

Содержание свободного формальдегида в смоле после 2-й ступени ее обработки , %

0,1 0,098 0,097 0,085 0,083 0,082 0,052 0,051 0,048 Ц ступень обработки

.0 ,1 6,1 0,0850,0850,0520,0520,052

К,ислород.

0,0320,03 0,0290,012 0,Q1 0,009 0,006 0,0058 0,0055

Содержание исходных компонентов, Z:

Древесна  стружка 89,74 Карбймидка  скола ТО

Содержание свобоп- вого формальдегида в смоле0,032

Алюмохромфосфатвое св зувпее (отвер- дитель)0,01

Гидрофобизатор0,2S

Вьпеление свободного формальдегида , о-/и 10- 2,7

88,4887,2289.7488,4887,2289,7488,4887,2239,45

tl1210111210111210

0,0320,0320,0120,0120,0120,0060,0060,0060,040

0,020,030,010,020,03fr,010,в20,036,05

0,50,750,250,50,750,250,50,Т50,5

2,93,00,93О,«,00,,430,,5

ВГОШПИ Заказ 3211 .

Тираж 50f

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл.1

Пример

Тираж 50f

Подписное

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий обра- ботку сконденсированной при молярном соотношении мочевины и формальдегида 1:(1,32-1,34) карбамидной смолы путем барботирования ее газоносителем, смешивание древесной стружки со смолой и отвердителем, формирование ковра И его прессование, отличающий с я тем, что, с целью уменьшения токсичности пиит путем снижения выделения свободного формальдегида и уменьшения расхода отвердителя, обработку смолы осуществляют воздухом при 15-25 С до вязкости смолы 75-85 с, после чего смолу подогревают до температуры 40-50°C и барботируют ее кислородом до вязкости смолы 95-105 с.

   * 1230836