RU1801745C - Способ изготовлени древопластика - Google Patents

Abstract

Использование: древесноволокнистые и древесностружечные плиты дл  мебельной промышленности. Сущность изобретени : на дно формы засыпают цветную полимерную крошку, затем слой обработанных модификатором древесных частиц и осуществл ют гор чее прессование с последующим охлаждением пакета под прессом до комнатной температуры. В качестве модификатора используют раствор следующего состава, мае,ч. на 1 л раствора: сульфат аммони  60, бура 30; клей стол рный 10. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области деревообработки , в частности, к способам изготовлени  древесно-волокнистых и стружечных плит дл  мебельной промыш- ленно,сти.

Цель изобретени  - снижение трудозат- р а и получение экологически чистого дре- вопластика, имеющего на одной из поверхностей красивое декоративное покрытие , прочно св занное с материалом плиты.

При данном способе изготовлени  дре- вопластика древесные частицы (опилки и стружки хвойных и лиственных пород) обрабатывают водным раствором модификатора , содержащего в 1 л, мае,ч.:

Сульфат аммони  .Бура ;. . Стол рный клей

60

30

10

После этого массу перемешивают, пропитыва  древесные частицы, и затем высушивают до остаточной влажности 3...8 %.

На дно засыпают цветную полимерную крошку или гранулы (хаотично или с оформлением рисунка).

Сверху засыпают обработанные модификатором древесные частицы; сформированный пакет устанавливают в этажный пресс и осуществл ют гор чее прессование при усилии 30,0...50,0 МПа и температуре 160...230°С с последующим охлаждением пакета под прессом до температуры помещени .

Отпрессованные плиты древопластика после извлечени  из формы выдерживают в течение не менее 60 мин в помещении с температурой 40,..60°С и затем направл ют на форматную обрезку.

СП

С

00

о

4

4 СЛ

Предлагаемый способ изготовлени  древопластика был опробован на прессовом участке прессовани  пластиков,

Опилки, завезенные из лесхоза, состо ли 50X50% из частиц хвойных и лиственных пород деревьев, начальна  влажность 40%, Без предварительной подготовки опилки заливали раствором модификатора (навеска опилок 1,5 кг, количество раствора 0,6 л), содержащего в 1 л раствора, мас.ч.:

Сульфат аммони  Бура Стол рный клей

60

30

10

Смесь тщательно перемешивали и подвергали сушке в паровом термошкафу до остаточной влажности 3...8%.

В металлическую форму с размерами рабочей камеры 320X280 мм (горизонтальна  проекци ) на дно засыпают 200 г цветной крошки отходов от литьевых машин ударопрочного полистерола. Засыпка хаотична . Сверху засыпают древесные частицы , обработанные модификатором, форму собирают и устанавливают под пресс и подав усилие прессовани  40,0 МПа сущест вл ют выдержку в течение 10 мин. Температура плит составл ла 200°С. Затем давление снимают до кул  и выдерживают 5 мин при температуре 200°С. Затем вновь подают усилие прессовани  40,0 МПа и после 10 мин выдержки производ т охлаждение под прессом до температуры 30°С, предварительно снизив усилие прессовани  до 20,0 МПа. Полученную плиту древопластика контролируют по внешнему виду, на;водопоглощение, механическую прочность на сжатие и изгиб.

Кроме этого, осуществили прессование древопластика дл  обосновани  границ тех

нологических режимов давлени  и температуры . Результаты эксперимента представлены в таблице.

Полученные плиты отличаютс  красивым внешним видом декоративного покрыти , они .сравнительно легки, имеют высокую механическую прочность и легко обрабатываютс .

Плиты могут использоватьс  в мебельном производстве.

Claims (1)

1. Способ изготовлени  древопластика

с односторонней облицовкой его полимерным покрытием, включающий обработку древесных частиц модификатором, смешение со св зующим и гор чее прессование, отличающийс  тем, что, с целью

снижени  трудозатрат и увеличени  механической прочности плит древопластика и декоративности одной из поверхностей после обработки древесных частиц модификатором , на дно формы засыпаютсначала слой

полимерного покрыти  в виде цветной крошки, а затем слой древесных частиц, при этом последние имеют остаточную влажность 3-8%, гор чее прессование осуществл ют при давлении 30-50 МПа и

температуре 160-250°С, после чего осуществл ют охлаждение пакета под прессом до комнатной температуры.

2, Способ по п.1,отличающийс  тем, что дл  повышени  огне- и водостойкости древопластика в качестве модификатора используют раствор, содержащий сульфат аммони , буру и стол рный клей при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сульфат аммони  Бура Стол рный клей

60

30

10

Продолжение таблицы