RU1780522C - Способ изготовлени малотоксичных древесностружечных плит - Google Patents

Abstract

Использование: деревообрабатывающа  промышленность, технологи  изготовлени  древесностружечных плит. Сущность изобретени : измельченную стружку обрабатывают модифицирующим водным раствором , содержащим карбамид и лигносуль- фонаты, вз тые в соотношении 1:0.1-0,35 соответственно при расходе модифицирующего состава 0,3-1.5% по сухим веществам Древесную стружку затем сушат при температуре 110-140°С до влажности 2% После сушки стружку обрабатывают модифицированным св зующим Св зующее готов т путем добавлени  в карбамидоформальдегидную смолу кристаллического карбамида в количестве 3- 6%, после чего его выдерживают в течение 3-5 суток. Перед нанесением на стружку к смоле добавл ют парафиновую эмульсию и водный раствор хлористого аммони  Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают, формируют из нее ковры и прессуют плиты Режим гор чего прессовани  температура плит пресса 170 ± 5°С врем  прессовани  0,4 мин/мм, удельное давление 1,8 МПа. Толщина плит 16 мм 4 табл. СО С

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам получени  древесностружечных плит.

Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  свободного формальдегида в плитах.

В изобретении осуществл ют предварительное введение карбамида в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 3-6% и послед/ющую выдержку модифицированного св зующего в нормальных услови х в течение 3- 5 суток При этом карбамид имеет достаточно времени дл  полного св зывани  свободного формальдегида что

подтверждаетс  результатами, приведенными в таблице 1.

Из таблицы 1 видно, что модифицированна  карбамидоформальдегидна  смола после 3-5-суточной выдержки имеет в 5-10 раз более низкое содержание свободного формальдегида (0,011-0,024%) по сравнению с исходной смолой. При этом карбамид ввод т в значительно меньшем количестве, чем в известном способе (прототип), что свидетельствует о высокой эффективности изобретени .

Изменение содержани  свободного формальдегида в модифицированной смоле КФ-0,15 в период выдержки представлено в табл 1

vj 00 О СЛ ГО

ю

со

При быстром нагреве древесины (в услови х сушки стружки) происходит термиче- ска  деструкци  ее компонентов. Деструкци  сопровождаетс  выделением целого спектра низкомолекул рных органических соединений, в том числе и формальдегида . Проведенные исследовани  показывают, что содержание свободного формальдегида в стружке, высушенной в барабанных сушилках, составл ет 10-18 мг/100 г абс.сухой стружки, тогда как до сушки этот показатель составл ет 3-8 мг/100 г (в зависимости от породного состава ). Нанесение модифицирующего раствора , содержащего карбамид и лигносульфонаты, на древесную стружку перед сушкой позвол ет в значительной степени св зать свободный формальдегид, содержащийс  в высушенной древесине.

П о и м е р 1. Измельченную стружку (смесь березы (70%) и осины (30%) влажностью 65% в количестве 2740 г обрабатывают водным раствором, содержащим 19,0 г карбамида , 13,6 г лигносульфонатов на аммониевом основании концентрацией 50% и 43,8 г воды. Таким образом, соотношение карбид: лигносульфонаты составл ет в растворе 1,00 : 0,35 (по сухим веществам), а расход модифицирующего раствора - 1,5% по отношению к абсолютно сухой стружке. Нанесение раствора осуществл ют пневматическим распылением. Древесную стружку сушат при температуре 110-140°С до влажности 2%.

После сушки стружку обрабатывают модифицированным св зующим, полученным следующим образом. К 329 г карбамидофор- мальдегидной смолы концентрацией 65% добавл ют 6,4 г (3%) кристаллического карбамида и выдерживают при нормальных услови х в течение 5 суток, Перед нанесением на стружку к смоле добавл ют 33 г (10%) парафиновой эмульсии и 16,5 г (5%) водного рёство ра хлористого аммони  концентрацией 20%. Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают. Далее формируют ковер размером 0,4 х 0.4 м и прессуют ДСтП. Режим гор чего прессовани  следующий: температура плит пресса 170 ±5°С, врем  прессовани -0,4 мин/мм, удельное давление - 1,8 МПа. Толщина получаемых плит - 16 мм.

Услови  изготовлени  плит в примерах 2-7 такие же, как и в примере 1, за исключением количества и соотношени  компонентов модифицирующего состава, наносимого на древесную стружку перед сушкой, и параметров модификаци  карба- мидоформальдегидной смолы

П р и м е р 8. На измельченную древесную стружку влажностью 2% в количестве 1817 г нанос т 400 г карбамидоформальде- гидного св зующего, полученного смешиванием 16,5 г водного раствора хлористого аммони  концентрацией 20%, 33 г парафиновой эмульсии, 329 г карбамидоформаль- дегидной смолы концентрацией 65% и 21,4 г кристаллического карбамида. Полученную

древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают. Далее формируют ковер и прессуют ДСП по режиму, указанному в примере 1.

Физико-механические показатели древесностружечных плит определ лись по ГОСТ 10634-78, 10635-78, содержание свободно формальдегида по ГОСТ 27678 (перфораторный метод),

Технологические параметры обработки

древесных частиц перед сушкой и модифи- кации карбамидоформальдегидной смолы приведены в таблицах 3 и 2, физико-механические показатели древесностружечных плит и содержание свободного формальдегида - в таблице 4.

Как видно из приведенных результатов, изготовление древесностружечных плит по изобретению (примеры 1-5) позвол ет получить древесностружечные плиты класса

токсичности Е-1. Физико-механические показатели плит соответствуют требовани м ГОСТ 10632-89 плит марки П-2. Выход за пределы рекомендуемых соотношений компонентов древесно-клеевых композиций

(примеры 6,7) не позвол ет получить плиты класса Е-1. Необходимо отметить, что введение парафиновой эмульсии в составе св зующего не сказываетс  на выделение свободного формальдегида из ДСП и вли ет

на водостойкость получаемых плит.

Таким образом, изобретение позвол ет изготавливать плиты пониженной токсичности , соответствующие классу Е-1.

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  мэлотоксичных древесностружечных плит, включающий изготовление и сушку древесной стружки, обработку стружки карбомидоформаль- дегидным св зующим, в которое дополни- тельно ввод т карбамид, формирование ковра и гор чее прессование, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  свободного формальдегида в плитах, карбамид ввод т в св зующее в количестве 3-6%, после чего полученную смесь выдерживают в течение 3-5 суток при нормальных услови х, а древесную стружку перед сушкой обрабатывают модифицирующим составом , содержащим карбамид и лигносуль- фонаты, вз тые в соотношении 1 -: 0,1-0,35

   соответственно при расходе модифицирующего состава 0,3-1,5% по сухим веществам

   Таблица 1

   Технологические параметры модификации карбамидоформальдегидной смолы

   Технологические параметры модификации древесных частиц.перед сушкой

   Таблица 2

   Таблица 3

   Физико-механические показатели древесностружечных плит

   Таблица 4