SU1230754A1 - Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка - Google Patents

Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка Download PDF

Info

Publication number
SU1230754A1
SU1230754A1 SU843761221A SU3761221A SU1230754A1 SU 1230754 A1 SU1230754 A1 SU 1230754A1 SU 843761221 A SU843761221 A SU 843761221A SU 3761221 A SU3761221 A SU 3761221A SU 1230754 A1 SU1230754 A1 SU 1230754A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boring
boring bar
sleeve
multispindle
stops
Prior art date
Application number
SU843761221A
Other languages
English (en)
Inventor
Рафаил Юрьевич Моргулис
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority to SU843761221A priority Critical patent/SU1230754A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1230754A1 publication Critical patent/SU1230754A1/ru

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к станкотроению и может быть использовано многошпиндельных станках дл  обраотки корпусных деталей с близко рас- оложенньми отверсти ми.
Целью изобретени   вл етс  повышеие производительности за счет сокраени  времени наладки оправки на заданный диаметр.
На фиг. 1 изображена: расточна  гоовка , установленна  на многошпин- дельном вертикальном агрегатном станке; нА фиг.2 - расточна  головка, общий вид, продольный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.
На основании 1 многошпиндельного вертикального агрегатного станка закреплена стойка 2 с агрегатным столом 3, несущим платформу 4, на котоой установлена многошпиндельна  головка 5 с борштангами 6. Дл  приведени  борштанг 6 во вращение предназначен привод 7. На борштанге 6 напрессована тонкостенна  втулка 8, на наружной поверхности которой размещена с возможностью перемещени  гильза 9 с подрезньи резцом 10. Гильза 9 подпружинена относительно борштанги 6 пружинами 11, размещенными в гнездах гильзы 9. Между тонкостенной втулкой 8 и борштангой 6 образованы полости, заполненные гидропластом 12, а в расточке борштанги 6. размещен нажимной элемент 13, подпружиненный пружиной 14. Тонкостенна  втулка 8 с гидропластом 12 и нажимным элементом 13 образуют механизм фиксации гильзы 9 относительно борштанги 6. В шпинделе (не показан) многошпиндельной головки 5 размещена т га 15 привода механизма фиксации. В борштанге 6 закреплен расточной резец 16.
На стойке 2 закреплен механизм ввода - вывода подковообразных мерНых упоров 17, которые выполнены одинаковыми по толщине. Механизм ввода - вывода мерных упоров выполнен в виде поперечины 18, установленной с возможностью перемещени  на скалках 19 в кронштейне 20. В поперечине 18 размещены ползуны 21, несущие мерные упоры 17, ограничители 22 и пружины 23. На кронштейне 20 смонтирован гидромотор 24, св занный посредством черв чной передачи (не показана ) с ходовым винтом 25, взаимодейст- вукнцим с гайкой 26, закрепленной в кронштейне 27, который в свою оче10
5
25
30754 .
редь жестко соединен с поперечиной 18. На основании 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  стол 28 дл  установки 5 заготовки 29.
Расточна  оправка работает следующим образом.
Заготовку 29 устанавлива1от и зажи-, мают на столе 28, после чего стол 28 подают в рабочую зону. При зтом поперечина 18 находитс  в вьщвинутом (рабочем ) положении, а платформа 4 - в отведенном (верхнем) положении. Ползуны 21 пружинами 23 прижаты к ограничител м 22, гильзы 9 зафиксированы механизмом фиксации на борштангах 6, довернутых в исходное условное положение . После окончани  перемещени  стола 28 в рабочее положение платформу 4 перемещают в промежуточное (настроенное положение), при котором расточные резцы 16 занимают исходное положение перед началом рабочей подачи . За 2-3 мм до промежуточного положени  платформы 4 осуществл ют рас- фиксацию гильз 9 и посредством пружин I подают их в направлении заготовки 29 до остановки при контакте торцов гильз с мерными упорами 17. Усилие пружин 11 значительно превьшга- ет усилие пружин 23. Это приводит к тому, что пружины 11 через гильзы 9 прижимают мерные упоры 17 к верхней плоскости заготовки 29. При зтом жина 23 сжимаетс , а ползуны 21 отрываютс  от ограничителей 22. Дальнейший ход платформы 4 (2-3 мм до промежуточного положени ) происходит при непрерывном контакте мерных упоров 17 с верхней плоскостью заготовки 29 и с нижними торцами гильз 9. При зтом происходит смещение гильз 9 относительно борштанги 6 и сжатие пружин 11. После того, как платформа
4 достигла промежуточного положени  осуществл ют фиксацию гильз 9, при этом т га 15, перемеща сь вниз, давит на нажимной элемент 13, действующий на гидропласт 12, который зажима50 ет тонкостенную втулку 8, закрепл   тем самым гильзу 9 на борштанге 6. Таким образом, гильзы 9 оказьгоаютс  зафиксированными относительно бор- штанг 6, причем их фиксацию по высоте определ ют расположением участков верхней плоскости заготовки 29, контактирующих с соответствующими мерными упорами 17. После окончани  фикса30
55
ции гильз 9 платформа 4 перемещаетс  вверх со скоростью рабочей подачи на 2-3 мм, освобожда  мерные .упоры 17. Включают гидромотор 24 и посредством ходового винта 25 и гайки 26 отвод т поперечину 18 вместе с мерными упорами 17 по скалкам 19 от заготовки 29 в сторону стойки 2, освобожда  зону обработки. Так как мерные упоры 17 выполнены подковообразной формы, то их можно убрать мимо борштанг 6., Включают вращение шпинделей совместно с борштаигами 6, а платформе 4 сообщают движение вниз со скоростью рабочей подачи. При этом последова
тельно обрабатьгоают отверстие расточными резцами 16 и подрезают торцы подрезными резцами 10. Толщину мерных упоров выбирают таким образом, что после отвода мерных упоров можно сразу включить рабочую подачу, т.е. толщину упоров определ ют ходом бор- штанги на рабочей подаче при расточке . Расточку отверсти  и подрезку торцов заканчивают одновременно, так как подрезные резцы Ю выставл ют . по длине подрезки предварительно от торцов гильз 9.
Использование подвижных мерных упоров позволит снизить износ резцов.
П
J.
А -
Редактор Л.Повхан
Составитель Г.Никогосова
Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар
Заказ 2480/15 Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
ПрЬизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО АГРЕГАТНОГО СТАНКА, содержащая борштангу с размещенными в ней механизмом фиксации. и расточным резцом, гильзу, не сущую подрезной резец и упоры, причем борштанга и гильза имеют возможность относительного установочного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени наладки расточной оправки, упор выполнен подводимым и установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению борштанги.
2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что упор выполнен подковообразной формы и установлен на ползуне,' который в свою очередь размещен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной оси борштанги, и подпружинен.
и ...,1230754 А1
SU843761221A 1984-06-29 1984-06-29 Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка SU1230754A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843761221A SU1230754A1 (ru) 1984-06-29 1984-06-29 Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843761221A SU1230754A1 (ru) 1984-06-29 1984-06-29 Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1230754A1 true SU1230754A1 (ru) 1986-05-15

Family

ID=21126902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843761221A SU1230754A1 (ru) 1984-06-29 1984-06-29 Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1230754A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР W 266520, кл. В 23 В 29/03, 1968. Авторское свидетельство СССР 715230, кл. В 23 В 29/03, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4831906A (en) Numerical control machine
CN102009350B (zh) 铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床
US4141278A (en) Polygonal turning machine
EP0895825A1 (de) Zentriermaschine
CN1326659C (zh) 发动机连杆初始裂解槽加工装置
US4246813A (en) Straight turning automatic lathe
US6230379B1 (en) Combined machining apparatus for making piston rings
CN2767013Y (zh) 全自动钻孔机拖板部件
SU1230754A1 (ru) Расточна оправка дл многошпиндельного вертикального агрегатного станка
US5170686A (en) Turning machine
DE3411352C2 (ru)
CN210255408U (zh) 一种立式刀架双主轴复合机床
CN216990968U (zh) 一种双头车床
CN208162659U (zh) 带有镗铣功能的立式深孔钻机床
US4383457A (en) Work support and drive for elongate slender parts
KR200234387Y1 (ko) 유압식 자동선반의 센터드릴 장치
CN219852224U (zh) 一种料筒的打孔装置
CN216176811U (zh) 矿山钎具加工专用钎钻组合机床
CN221247722U (zh) 钟表车床尾座轴微推器
CN218656863U (zh) 一种具有锁定结构的机床加工用卡盘
CN218695906U (zh) 一种加工台虎钳钳口螺纹孔的工装
CN214108944U (zh) 一种数控重型旋风铣套料机
CN217990946U (zh) 中间驱动数控双头车床
CN213469601U (zh) 一种深孔镗刀装置
SU1349879A2 (ru) Задн бабка токарного станка