SU1227107A3 - Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом - Google Patents

Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом

Info

Publication number
SU1227107A3
SU1227107A3 SU843700363A SU3700363A SU1227107A3 SU 1227107 A3 SU1227107 A3 SU 1227107A3 SU 843700363 A SU843700363 A SU 843700363A SU 3700363 A SU3700363 A SU 3700363A SU 1227107 A3 SU1227107 A3 SU 1227107A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
extruder
torque
extrusion process
working member
Prior art date
Application number
SU843700363A
Other languages
English (en)
Inventor
Уланд Эберхард
Динст Манфред
Венте Клаус-Хайнрих
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1227107A3 publication Critical patent/SU1227107A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92038—Torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92314—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

(21)3700363/23-05
(22)10.02.84
(31)Р 33 10 484.0
(32)23.03.83
(33)DE
(46) 23.04.86. Бюл. № 15
(71)Херманн Бершторфф Машиненбау
Гмбх (DE)
(72)Эберхард Уланд, Манфред Динст и Клаус-Хайнрих Венте (DE)
(53)678.027.3(088.8)
(56) Траксел Д. Справочна  книга по технике авторегулировани . М.-Л. Госэнергоиздат, 1962, с.484.
Выложенна  за вка ФРГ № 2335612, кл. 39 а 3/06, вып. 1974.
(54)(57) 1.СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ В ЭКСТРУДЕРЕ СО ШНЕКОБЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ, заключающийс  в считывании момента вращени  рабочего органа, сравнении с заданным значением и воздействии на дозирование подаваемого материала и/или
на обороты рабочего органа, о т л ичающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса экструзии в экструдере с двухшнековым рабочим органом за счет повышени  производительности без превышени  максимально допустимой.температуры переработки, дополнительно считывают температуру расплава у выхода из экструдера, а воздействие на дозирование подаваемого материала и/или на обороты рабочего органа осуществл ют при отклонении момента вращени  рабочего органа от безопасного момента вращени , отличающегос  от максимально допустимого момента вращени  на величину допуска безопасности, и при отклонении считанной температуры расплава от безопасной температуры переработки материала , отличающеес  от максимально дпустимой температуры переработки на величину допуска безопасности.
1227107 о т л и ч а ю- безопасного момента вращени  уменьшают
2. Способ no п, щ и и с   тем, что при превышении считанным моментом .вращени  величины
дозирование подаваемого материала и/или увеличивают обороты рабочего органа.
Изобретение относитс  к химическому машиностроению и может быть использовано дл  переработки пластмасс методом экструзии в химической промышленности .
Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса экструзии в экструдере с двухшнековым ра- , бочим органом за счет повышени  проиводительности без превышени  максимально допустимой температуры переработки .
На фиг. дана блок-схема экструденой установки; на фиг.2 - зависимост температуры массы от величин дозировани ; момента вращени  и оборотов шнеков.
На фиг.1 показаны: экструдер 1 с рабочим органом, дозатор 2 материала и регул тор 3. Вращение рабочему органу передаетс  посредством редуктра А от двигател  привода 5.
Рабочий орган - два подающих шнека , расположенных в цилиндре 6 экструдера 1, экструдирует гранул т, под лежащий пластикации и загружаемый в бункер 7 подачи материала. Заданный профиль издели  образуетс  на выходе из фильтра 8.
Питающее устройство - дозатор 2, например наход щийс  над бункером 7 подачи материала ленточный транспортер , приводитс  в движение приводом (не показан).
Привод ленточного транспортера питающего устройства-дозато1(а 2 соединен с первым выходом регул тора 3, за счет чего регул тор 3 может управл ть скоростью ленточного транспортера .
Момент вращени  привода 5 шнекового рабочего органа считываетс  с приводного вала 9 редуктора 4 измерительным устройством О,.выход которого соединен с первым входом регул тора 3.
Второй выход регул тора 3 соединен с приводом 5 дл  управлени  числом оборотов шнекоБого рабочего органа .
Вблизи выхода экструдера предусмотрено устройство 11 считывани  температуры, которое соедин етс  с вторым входом регул тора 3.
Способ осуществл етс  следующим образом (на примере работы установки ) ,
Пусть устройство I1 считывани  температуры показывает слишком низкую температуру материала, а измерительное устройство 10 - индикатор момента вращени  показьшает слишком малый момент вращени . В результате этого регул тор 3 воздействует на дозатор 2 материала так, что в бункер 7 подаетс  больше материала.
За счет увеличенного поступлени  материала возрастает момент вращени  рабочего органа до границы безопасности момента вращени , что регистрируетс  регул тором 3. За счет увеличенного подвода материала одновременно снижаетс  температура массы в экструдере , что регистрируетс  устройством 1 считывани  температуры и вьщаетс  на регул тор 3.
Если прин ть за начальные обороты рабочего органа - шнеков, например , 150 , то получим производительность 400 кг/ч и температуру 220°С (точка 1 на графике фиг.2).
Если теперь при посто нных оборотах шнеков повысим дозирование материала , то производительность возрастет до 500 кг/ч, а температура понизитс  до , и одновременно момент вращени  возрастет до максимальной величины за вычетом допуска безопасности (пунктирна  лини  Т 3 920 ньютонометров, точка 2). Если теперь при посто нной дозировке повысить обороты, то вновь повыситс  температура массы. -Обороты
3
при посто нной дозировке материала повышаютс  до тех пор, пока температура массы не достигнет предписанного значени  безопасности (250С минус 2° - допуск безопасности, что дает 248°С - пунктирна  лини  Ug 248°С, точка 3 графика). Обороты рабочего органа при этом составл ют 200 .
Когда достигнута безопасна  максимальна  температура (точка З), регул тор 3 увеличивает дозировку материала при тех же оборотах шнеков, за счет чего температура с снижаетс  до 218°С (точка 4), одновременно повьш1аетс  производительность до 660 кг/ч и момент вращени  достигает максимальной величины Т, за вычетом допуска безопасности. Так как температура снова упала, то вновь можно повысить обороты шнеков теперь до 240 мин, что вновь приводит к росту температуры до 248°С (граница безопасности), причем момент вращени  вновь снижаетс  (точка 5 графика).
Регул тор 3, таким образом, вновь увеличивает дозировку материала, температура массы снижаетс  до 230°С и производительность возрастает до 750 кг/ч (точка 6).
Теперь снова повыс тс  обороты, температура массы возрастет, момент вращени  снизитс  и т.д.
74
Когда таким образом будут достигнуты максимальна  допустима  температура (за вычетом допуска безопасности ) и максимальный допустимый момент вращени  (.за вычетом допуска безопасности), экструдер 1 будет работать при оптимальных услови х.
В приведенном примере зто будет соответствовать температуре 250°С минус 2°С на допуск безопасности, итого - 248 с, и момент вращени . 4000 Нм минус допуск безопасности 80 Нм, итого 3920 Нм (точка 7 графика ). Точка 7, таким о.бразом,  вл етс  оптимальной областью работы, котора  может поддерживатьс  сколь угодно долго без вс кого риска дл  материала и машины.
Если оптимальна  область по максимальной производительности и максимальной допустимой температуре уже достигнута (точка 7), то регул тор 3 работает дольше уже таким образом, что при превьшгении температуры безопасности уменьшаетс  дозировка материала и обороты шнека и/или увеличиваютс  обороты шнека.
Способ регулировани  по изобретению позвол ет таким образом получить оптимальный режим работы экструдера как в смысле производительности, так и в смысле температуры, без необходимости вмешательства оператора при риске повреждени  машины вследствие слитком высокого момента вращени .
7 /
(у- 2 HdKc
2 Z 2
SU843700363A 1983-03-23 1984-02-10 Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом SU1227107A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3310484A DE3310484C1 (de) 1983-03-23 1983-03-23 Verfahren zur Erzielung eines maximalen Ausstosses eines Doppelschneckenextruders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227107A3 true SU1227107A3 (ru) 1986-04-23

Family

ID=6194368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843700363A SU1227107A3 (ru) 1983-03-23 1984-02-10 Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4550002A (ru)
JP (1) JPS59179327A (ru)
DE (1) DE3310484C1 (ru)
FR (1) FR2543057B1 (ru)
GB (1) GB2141265B (ru)
IT (1) IT1173091B (ru)
SU (1) SU1227107A3 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4678420A (en) * 1984-02-06 1987-07-07 Inoue-Japax Research Incorporated Injection molding machine with auxiliary packing means
GB8505199D0 (en) * 1985-02-28 1985-04-03 Bicc Plc Extrusion control
DE3526050C2 (de) * 1985-07-20 1994-11-17 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Betreiben eines Extruders
DE8523692U1 (de) * 1985-08-17 1987-10-15 Schleberger, Albert, 5600 Wuppertal Meß- und Regeleinrichtung für einen Schneckenextruder zum Verarbeiten thermoplastischer Massen und Schneckenextruder mit einer derartigen Meß- und Regeleinrichtung
US4707139A (en) * 1985-11-22 1987-11-17 Farrell Corporation Control system and method for continuous mixer with moving surface discharge device
DE3545747C2 (de) * 1985-12-21 1994-10-06 Krupp Ag Hoesch Krupp Extruderüberwachung
DE3623679A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-28 Werner & Pfleiderer Verfahren zum betrieb eines schneckenextruders und schneckenextruder zur durchfuehrung des verfahrens
DE3629995C1 (de) * 1986-09-03 1988-02-18 Reifenhaeuser Masch Anlage fuer das Strangpressen von thermoplastischem Kunststoff
JPS63230317A (ja) * 1987-03-19 1988-09-26 Toshiba Mach Co Ltd フラフ回収用押出機
US4767301A (en) * 1987-11-09 1988-08-30 Beta Raven Inc. Automatic control for an extruder
US4882105A (en) * 1987-11-09 1989-11-21 Beta Raven Inc. Method of automatically controlling an extruder
FI84575C (fi) * 1988-09-14 1991-12-27 Partek Ab Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av en eller flera parallella betongprodukter.
US5158725A (en) * 1991-04-29 1992-10-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of elastomeric compounds
US5374387A (en) * 1993-01-29 1994-12-20 The Gates Rubber Company Process for processing elastomeric compositions
JP2003225935A (ja) * 2002-02-01 2003-08-12 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機および溶融樹脂粘度調整方法
DE10243935A1 (de) * 2002-09-20 2004-04-08 Bühler AG Drehmoment-Erfassung bei einem Extruder
US7632433B1 (en) * 2004-03-23 2009-12-15 Frederick Mitchell Gallant Process for making gradient materials
US9446361B2 (en) * 2011-10-11 2016-09-20 Modern Process Equipment, Inc. Method of densifying coffee
US9415529B2 (en) * 2012-05-08 2016-08-16 Basf Se Method for operating an apparatus with at least one rotating shaft
US9833951B1 (en) * 2015-07-22 2017-12-05 Vandell Norwood, Sr. System and method for control of plastic filament extruder
US10265668B2 (en) * 2016-01-29 2019-04-23 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Mixing methods
WO2024004019A1 (ja) * 2022-06-28 2024-01-04 日本たばこ産業株式会社 再構成たばこシートの製造装置及び製造方法
EP4357106A1 (de) * 2022-10-17 2024-04-24 Coperion GmbH Verfahren zum betrieb eines extruders, computerprogramm, steuerung und extruder
WO2024083760A1 (de) * 2022-10-17 2024-04-25 Coperion Gmbh Verfahren zum betrieb eines extruders, computerprogramm, steuerung und extruder
CN117549535B (zh) * 2024-01-12 2024-03-19 广州孚达保温隔热材料有限公司 一种用于保温板制备的设备智能监测方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3204291A (en) * 1962-11-06 1965-09-07 Beloit Corp Apparatus for extruding a thermoplastic material
US3354501A (en) * 1963-12-31 1967-11-28 Columbia Broadcasting Syst Inc Plasticizing apparatus with automatic temperature controlling means
US3799719A (en) * 1969-08-25 1974-03-26 British Insulated Callenders Apparatus for extruding plastic material
DE2028064A1 (de) * 1970-06-08 1971-12-16 Troester Maschf Paul Schneckenpresse zum Ausformen von vorplastifizierten Elastomeren oder Thermoplasten
US3674397A (en) * 1970-12-07 1972-07-04 Kg Ind Inc Material compacting apparatus
US3727892A (en) * 1971-12-14 1973-04-17 Usm Corp Feedback control for a continuous mixer having a control of internal pressure
DD101329A1 (ru) * 1972-07-26 1973-11-12
DE2251769B2 (de) * 1972-10-21 1975-02-13 Manfred Leisenberg Ingenieurbuero Fuer Keramische Industrie, 6312 Laubach Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Anlage zur Herstellung eines Stranges aus keramischer Masse
JPS50161553A (ru) * 1974-06-21 1975-12-27
JPS51134752A (en) * 1975-05-16 1976-11-22 Sekisui Chemical Co Ltd Method of extrusion molding resin molded article with different thicknesses
NL7514415A (en) * 1975-12-10 1977-06-14 Wavin Bv Continuous control of gelation speed in thermoplastic extrusion - by regulating lubricant feed pref. in dependence on extrusion temp.
DE2637620C2 (de) 1976-08-20 1981-10-29 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum Regeln einer von mehreren Stellgrößen abhängigen Größe
SU701829A1 (ru) * 1977-08-23 1979-12-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения Устройство автоматического регулировани черв чной машины дл переработки полимерного материала
SU797897A2 (ru) * 1977-11-16 1981-01-23 Предприятие П/Я В-2262 Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ
AT367657B (de) * 1978-08-24 1982-07-26 Buehler Ag Geb Ruehrwerkskugelmuehle-regelung
FR2446706A1 (fr) * 1979-01-18 1980-08-14 Ems Ind Malaxeur en continu pour polymeres
DE2910041C2 (de) * 1979-03-14 1982-10-21 Vjačeslav Vasil'evič Šaronov Schneckenpresse zur Verarbeitung von polymeren Materialien
SU801111A1 (ru) * 1979-04-28 1981-01-30 Предприятие П/Я В-2864 Экструзионна установка
US4309114A (en) * 1980-02-11 1982-01-05 Scientific Process & Research, Inc. Method for attaining maximum production effectiveness in a plasticating extruder
DE3036102A1 (de) * 1980-09-25 1982-04-29 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Vorrichtung zur extrusion von straengen aus elastomeren aus kautschuk und/oder kunststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
IT8419254A0 (it) 1984-01-20
FR2543057A1 (fr) 1984-09-28
IT1173091B (it) 1987-06-18
JPS59179327A (ja) 1984-10-11
GB2141265B (en) 1986-08-06
DE3310484C1 (de) 1984-07-12
US4550002A (en) 1985-10-29
GB2141265A (en) 1984-12-12
GB8405158D0 (en) 1984-04-04
FR2543057B1 (fr) 1988-02-26
JPH0576410B2 (ru) 1993-10-22
IT8419254A1 (it) 1985-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1227107A3 (ru) Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом
US5179521A (en) System and method for controlling continuous mixer with melt pump
US5191537A (en) System and method for controlling continuous mixer with melt pump
CN1043444C (zh) 开口容器内流动性混合物料料位调节法
US3733059A (en) Plastic extruder temperature control system
SE511886C2 (sv) Sätt att styra en gyratorisk kross
WO1986005740A1 (en) Metering and kneading system for injection molding machines
US9126360B2 (en) Methods of operating an extrusion apparatus
JPS5947980B2 (ja) 熱可塑性樹脂の押出方法
US4804505A (en) Method of operating a screw extruder and screw extruders for carrying out said methods
JPH0315505A (ja) ミキサ及びその制御方法
US5297865A (en) Method and apparatus for the mixing of mixing material with thermoplastic material
US4309114A (en) Method for attaining maximum production effectiveness in a plasticating extruder
EP0798097A1 (en) Extruder with feedback loop control
JP2673491B2 (ja) 不定形な成形材料の供給方法
SE452129B (sv) Forfarande for styrning av bearbetning och utmatning av plastmassa vid strengsprutning
US3727892A (en) Feedback control for a continuous mixer having a control of internal pressure
JPS59164124A (ja) ギヤポンプ付連続混練押出装置
US3655313A (en) Plastic injection molding apparatus
JP4890374B2 (ja) 押出機の原料供給制御方法及び装置
SU1242420A1 (ru) Шнековое устройство дл обработки дисперсного материала
JPH026118A (ja) 押出成形装置の樹脂圧力制御方法及び装置
US5045252A (en) Method and apparatus for controlling rotary extruder
JP2681090B2 (ja) 押出成形装置におけるギアポンプの速度制御方法
JPS61121921A (ja) 射出成形機の計量速度制御方法