SU1225833A1 - Способ получени олефинов - Google Patents
Способ получени олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1225833A1 SU1225833A1 SU843804256A SU3804256A SU1225833A1 SU 1225833 A1 SU1225833 A1 SU 1225833A1 SU 843804256 A SU843804256 A SU 843804256A SU 3804256 A SU3804256 A SU 3804256A SU 1225833 A1 SU1225833 A1 SU 1225833A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- cocatalyst
- molybdenum
- tetramethyl
- hexene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению олёфинов диспропорционированием оле фина другой молекул рной массы, например гексена-1 или гептена-.
Цель изобретени - увеличение конверсии, скорости диспропорциони- ровани и стабильности работы каталитической системы за счет исполь- зрвани в качестве сокатализатора тетраметилолова и триэтилсилана или тетраметил-1,3-дисилациклобута- на.
Пример 1. Силикагель марки ИСК или АСКГ (0,2-0,4 мм) нагревают в смеси концентрированных сол ной и азотной кислот в течение 6 ч. Затем промьшают дистиллированной водой до отрицательной реакции промьгоньпс вод на. ионы хлора. Силикагель сушат
на воздухе при 120 С в течение
а потом в вакууме при 0, so
4 ч, торр.
10
при в течение 4 ч. К навеске силикагел добавл ют рассчитанное количество раствора п тихлористого олибдена в четыреххлористом- углерое . Нанесение провод т при 70 С до полного обесцвечивани раствора. Растворитель декантируют и удал ют четыреххлористый углерод вакуз ирова- нием навески силикагел . Состав поучаемого катализатора, мае,%: си- ликагель 93,5; п тихлористый молибден 6,5. В реактор с магнитной мешалкой загружают навеску силикагел с нанесенным на него п тихлористьгм молибденом и при 50°С добавл ют гек- сен-1 с растворенным в нем соката- лизатором - тетраметил-,3-дисилацик- лобутаном. При достижении конверсии 36% катализат отбирают и добавл ют ; следующую порцию олефина без сокатализатора . Все операции по приготовлению каталитической системы и проведению диспропорционировани провод т ; в атмосфере аргона высокой чистоты.
Соотношение гексен-1 . молибден: тетраметил-1,3- дисилациклобутан 484:1:4 (моль /г-ат/ моль).
Состав продуктов превращени , %: гептены 6,0; октены 1,7, нонены 1,7; децены 89,2, Состав продуктов превращени практически не измен етс при введении новых порций гексена-1.
Результаты испытаний даны в табл,1 номер опыта соответствует введению новой порции гексена 1),
Таблица 1
Пример 2. Использзгют каталитическую систему ПО примеру 1, Содержание п тихлористого молибдена 4,2 мас,%, температура , соотно- шение гёксен-1:молибден: тетраметил- 1,3-,дисилациклобутан 1000:1 : :4 (моль/г-ат/моль),
Состав продуктов превращени , %: гептены 0,6, октены 3, нонены 5,2; децены 91,1/,
Результаты даны в табл, 2.
Таблица 2
качестве сокатализатора используют тетраметилолово, температура 50°С, соотношение гексен:молибден-тетра- метилолово 672:1:4 (моль/г-ат/моль),
Состав продуктов превращени ,%: гептены 1,2; октены 2,1; нонены 4., 6; децены 92,1,
Результаты даны в табл, 3,
Т а
лица
3
Продолжение табл.3
Каталитическую систему вьодерживают в течение суток.
Пример 4. Используют каталитическую систему по примеру 1. В качестве сокатализатора используют триэтилсилан, температура , соотношение гексен- :молибден:триэтилсилан 2770:1:4 (моль/г-ат/моль).
Состав продуктов превращени ,%: гептены 1,1; октены 0,8; нонены 3,0; децены 95,1.
Результаты приведены в табл. 4.
Таблица 4
1685 730
0,89 0,90
Пример 5. Используют каталитическую систему по примеру 1. Сокатализатор - тетраметилолово, температура 20 С, соотношение гексен-1 :молибден-тетраметилолово 964 :1:4 (моль/г-ат/моль).
Состав продуктов превращени ,%: гептены 1,6; октены 2,2;-нонены 5,5 децены 90,7.
Результаты даны в табл. 5.
Таблица5
258334
Пример 6. Используют каталитическую систему по примеру 1. Сокатализатор - тетраметил-1 ,3-д й- силациклобутан, температура 20 С, 5 соотношение гексен-1: молибден:тет- раметил-1,3-дисилациклобутан 900:1 :4 (моль/г-ат/моль).
Состав продуктов превращени , %: гептены 0,8; октены 1,1, нонены 2,6; 10 децены 95,5.
Результаты даны в табл. 6.
Таблица 6
Пример 7. Используют каталитическую систему по примеру 2. Сокатализатор - триэтилсилан, температура 20°С, соотношение гексен-1 : молибден:триэтилсилан 850:1: 4 (моль/г-ат/моль)..
Состав продуктов превращени , %:. гептены 0,8; октены 1,2; нонены 2,0; децены 96,0.
Результаты даны в табл. 7. .
.Таблица 7
Пример 8. Используют каталитическую систему по примеру I. Со- 55 катализатор - тетраметилолово, температура 20 С, соотношение гептен-1
молибден:тетраметилолово :4 (моль/г-ат/моль)
490:1:
Состав продуктов превращени ,%: октены 0,1; нонены 0,4; децены 0,8; ундецены 1,2; додецены 97,5. Результаты даны .в табл. 8.
т а б л и ц а 8
Редактор Н.Гунько
Составитель А.Петрусенко Техред Л.Олейник
Заказ 2027/17 Тираж 379 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
Таким образом, предлагаема каталитическа система позвол ет проводить диспропорционирование оо -олефинов до конверсии 77,1 со скоростью до 4,2 моль/г-ат-с без использовани растворителей. Примен емые в качестве сокатализатора соединени - стабильные вещества, сохран ющие свою
активность неограниченно долго. Каталитическа система обладает высокой стабильностью, позвол проводить диспропорционирование с числом оборотов до 3600, т.е. превращать до 3600 моль олефина на 1 г-ат молибдена.
КорректорС.Шекмар
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ путем диспропорционирования ού -олефинов в присутствии гетерогенной каталитической системы, включающий хлорид молибдена, нанесенный на силикагель, и сокатализатор, при температуре 20-50°C, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии и скорости диспропорционирования, в качестве сокатализатора используют тетраметил-олово, или триэтилсилан, или тетраметил1 ,3-дисилациклобутан при соотношении οί,-олефин: молибден:сокатализатор (моль/г.ат/моль) соответственно равном 384:2770:1:4. е $ ω ко ьэ СП 00 GO GO >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804256A SU1225833A1 (ru) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Способ получени олефинов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804256A SU1225833A1 (ru) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Способ получени олефинов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1225833A1 true SU1225833A1 (ru) | 1986-04-23 |
Family
ID=21143657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843804256A SU1225833A1 (ru) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Способ получени олефинов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1225833A1 (ru) |
-
1984
- 1984-09-11 SU SU843804256A patent/SU1225833A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 486774, кл. В 01 J 31/12, 1976. Патент US № 3671462, кл. С 07 С 3/62, 1972. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5225574A (en) | Preparation of phthalic anhydride from o-xylene | |
CN1039418A (zh) | 一种环氧乙烷化合物的制备方法 | |
JPS5843384B2 (ja) | 酢酸エチルの製造法 | |
KR970011703B1 (ko) | 페놀의 제조방법 | |
SU1225833A1 (ru) | Способ получени олефинов | |
FI96852B (fi) | Menetelmä ja laitteisto olefiinien oligomeroimiseksi | |
CN87106659A (zh) | 制备聚合物的方法 | |
US6908878B2 (en) | Catalyst compound for the metathesis of olefins | |
US4764310A (en) | Process for the preparation of aromatic carboxylic acid chlorides | |
US4348509A (en) | Alkoxyalkanoic acid preparation | |
US4673769A (en) | Composite catalyst for hydrocarbon conversion reactions | |
US4672147A (en) | Method for isomerizing olefins using acidic composite catalysts | |
SE8100102L (sv) | Sett for framstellning av 2-(amylbensoyl)bensoesyra | |
DK0584606T3 (da) | vanadiumbasserede bestanddele og katalysatorer til polymerisering af olefiner, og polymeriseringsfremgangsmåder, der anvender sammen | |
JPS5896041A (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
GB1434672A (en) | Process for preparing cyclic polyethers | |
US4990716A (en) | Preparation of diphenylmethanes | |
US3221049A (en) | Process for the manufacture of aliphatic, olefinically unsaturated dicarboxylic acids | |
JPS6021971B2 (ja) | 第3級オレフインの製法 | |
US20040059169A1 (en) | Method for producing hydrocarbons having a modified carbon skeleton | |
US4356310A (en) | Process for preparing gamma-butyrolactone and butenolide | |
SU917394A1 (ru) | Катализатор дл синтеза органохлорсиланов и способ его получени | |
SU481631A1 (ru) | Способ получени олигомеров | |
CS203189B2 (en) | Method of preparing maleic acid anhydride | |
JPH0618796B2 (ja) | パラジアルキルベンゼンの製造方法 |