SU1219220A1 - Вертикальна установка дл штамповки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудовани  .

Цель изобретени  - повышение КПД вертикальной установки дл  штамповки деталей за счет использовани  реактивной энергии разгона подвижны частей.

. На фиг, 1 показана установка, общий вид с первым вариантом соединени  подвижной траверсы с рабочим цилиндром; на фиг. 2 - то же, с вторым вариантом соединени ; на фиг. 3 - то же, с третьим вариантом соединени .

Вертикальна  установка (фиг. 1) содержит станину 1, на которой закреплен рабочий гидравлический цилиндр 2, плунжер 3 которого соединен с подвижной траверсой 4. В нижней части станины 1 смонтирован на нижней подвижной траверсе 5 импульсный энергоузел 6, на штоке 7 которого закреплен боек 8. В средней части станины 1 на нижней поперечине 9 смонтирован штамп, состо щий из обоймы 10 и нижнего пуансона 1 1 . Верхний пуансон 12 закреплен на верхней плите 13 подвижной тра- версы 4, котора  т гами 14 соединена с нижней подвижной траверсой 5 и образует с ней жесткую подвижную раму, опирающуюс  на фундамент через амортизаторы 15. Т ги 14 заключены в направл ющие втулки 16, установленные в расточках поперечины 9. На станине 1 смонтированы возвратные цилиндры 17, плунжеры 18 которых соединены с подвижной траверсой 4.

Станина 1 опираетс  на фундамент через пружины 19.

Во втором варианте установки (фиг. 2) т ги 14 имеют возможность ограниченного осевого перемещени  относительно втулок 20 траверсы 4. Величина относительного перемещени  ограничиваетс  гайками 21. В конструкции устройства устранены амортизаторы .

В третьем варианте установки фиг. 3) применен гидравлический цилиндр 2 поршневого типа. Его поршень через щток 22 соединен с возможностью ограниченного осевого перемещени  с траверсой 4,, Верхний пуансон 12 закреплен на траверсе 4. Подвижна  траверса при помощи т г

20

2192202

14 жестко соединена с нижней подвижной траверсой 5 и образует подвижную раму.

Вертикальна  установка работает , следующим образом.

В исходном положении плунжер 3 и подвижна  траверса 4 пресса наход тс  в верхнем положении, а шток

7в нижнем. В возвратных цилиндрах Q 17 находитс  жидкость под давлением.

8штамп устанавливаетс  заготовка, после чего в рабочий цилиндр 2 подаетс  давление, а возвратные цилиндры 17 соедин ютс  со сливом.

15 Плунжер 3 опускаетс  вниз и перемещает подвижную траверсу 4 и верхнюю плиту 13, сжима  амортизаторы 15. Пуансон 12 деформирует заготовку статическим усилием гидравлического цилиндра.

В начале деформировани  давление подаетс  в импульсный энергоузел 6, в котором накапливаетс  потенциальна  энерги  за счет объемного

25 сжати  жидкости.

После окончани  статического деформировани  включаетс  импульсный энергоузел 6.

Шток 7 и корпус импульсного энергоузла 6 начинают разгон тьс  в разные стороны. Корпус устремл етс  вниз и увлекает за собой подвижную траверсу 4. В результате использовани  реактивной энергии подвижной рамы пуансон 12 производит штамповку детали в штампе за счет инерцион-. ного усили , возникающего при разгоне энергоузла 6. Шток 7 с бойком 8 разгон етс  вверх и удар ет по нижнему пуансону .| 1 , производ  динами ческуй штамповку заготовки. После окончани  штамповки полость гидравлического цилиндра 2 соедин етс  со сливом. Подвижна  траверса 4 поднимаетс  в исходное положение цилиндра

ми 17. Подвижна  рама поднимаетс  в верхнее положение амортизаторами 15, при этом штоком 7 осуществл етс  выталкивание детали. Шток 7 и боек 8 возвращаютс  в исходное состо ние, после соединени  импульсного энергоузла б со сливом под действием соб- ственного веса и усили  амортизаторов ,

Условием работоспособности вариан55 та установки (фиг. 2)  вл етс  возможность ограниченного осевого перемещени  подвижной рамы и траверсы. Величина возможного перемещени 

30

35

50

должна быть больше, чем путь деформировани  заготовки статическим и инерционным усили ми. Таким образом, в процессе деформировани  заготовки инерционным усилием рама перемещаетс  вниз и контакт с траверсой нарушаетс . Поскольку рама убегает от траверсы и в момент ударного деформировани  заготовки бойком контак между Кими нарушен, ударное усилие на станину не передаетс  и нагрузки в ней снижаютс .

92204

Вариант установки, показанный на фиг. 3 работает аналогично приведенному на фиг, 2. Отличие состоит в том, что дл  возврата рамы в 5 верхнее положение и выталкивани  заготовки жидкость подаетс  в штоко- вую полость гидравлического цилиндра 2.

Экономический эффект от внедрени  10 изобретени  обеспечиваетс  за счет повышени  КПД вертикальной установки дл  штамповки деталей.

17

Фиг. 2

Фие.

Claims (1)

1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ,.содержащая разме- рабочий цилиндр со штоком, соединенным с подвижной траверсой, смонти рованной в направляющих станины, импульсный энергоузел, установлен-, ный соосно рабочему цилиндру под нижней поперечиной, на которой закреплена инструментальная оснастка, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД,· она снабжена расположенной под нижней поперечиной дополнительной подвижной траверсой и тягами, соединяющими эту траверсу с упомянутой подвижной траверсой, причем импульсйый энергоузел смонтирован на дополнительной подвижной