SU1570830A1 - Штамп дл штамповки выдавливанием - Google Patents

Штамп дл штамповки выдавливанием Download PDF

Info

Publication number
SU1570830A1
SU1570830A1 SU884467286A SU4467286A SU1570830A1 SU 1570830 A1 SU1570830 A1 SU 1570830A1 SU 884467286 A SU884467286 A SU 884467286A SU 4467286 A SU4467286 A SU 4467286A SU 1570830 A1 SU1570830 A1 SU 1570830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
pressure
plunger
sleeve
speed
Prior art date
Application number
SU884467286A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Степаненко
Игорь Владимирович Качанов
Александр Николаевич Кондратович
Евгений Тарасович Мурашко
Виктор Михайлович Калихов
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU884467286A priority Critical patent/SU1570830A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1570830A1 publication Critical patent/SU1570830A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Presses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци  штампов дл  пр мого выдавливани , основанным на использовании жидкости дл  повышени  скорости пуансона. Цель изобретени  - повышение производительности, КПД и качества получаемых изделий. В верхней части пуансона смонтирован плунжер с возможностью внедрени  на заданную глубину в замкнутый обем жидкости. Плунжер смонтирован с возможностью фиксации на заданной глубине внедрени  до начала перемещени  подвижных частей пуансона. В ступенчатой втулке установлен датчик давлени , электрически св занный с приводами плунжера, верхней части пуансона и расположенных в этой же части пуансона фиксаторов положени . Ступенчата  втулка оснащена упорами, расположенными над верхней частью пуансона. Нижн   часть пуансона при создании заданного давлени  в объеме жидкости удерживаетс  в неподвижном положении с помощью предохранительного клапана, который по команде с датчика давлени  переводитс  на режим работы переливного клапана. За счет выдавливани  сжатой до заданного давлени  жидкости на всем пути деформировани  инструменту обеспечиваетс  повышенна  скорость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м штампов дл  пр мого выдавливани .
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, КПД и качества получаемых изделий.
На чертеже представлен штамп, общий вид.
Штамп состоит из подвижной верхней плиты 1 с жестко закрепленной на ней верхней частью 2 пуансона, в которой смонтированы плунжер 3 и фиксаторы 4. В промежуточной плите 5 штампа смонтиро-. вана ступенчата  направл юща  втулка 6, имеюща  ступенчатую внутреннюю поверхность с полостью А большего диаметра, в которой размещена верхн   часть 2 пуансона , и полостью В меньшего диаметра, в которой размещена нижн   часть 7 пуансона. В верхней части полости А смонтированы упоры 8. Нижн   часть 7 пуансона выполнена ступенчатой в виде поршн  Г со штоком Д и установлена во втулке 6 в полости В с образованием штоковой полости П, расположенной между внутренней поверхностью ступенчатой втулки б и боковой ступенчатой поверхностью нижней части 7 пуансона. Полость П заполнена жидкостью. При этом к нижней части полости П в точке М подключен стабилитрон скорости, состо щий из трубопровода 9, предохранительно-переливного клапана 10 и аккумул тора 11. Кроме того, к точке Н (расположена ниже по отношению к точке М) подключена система
с  ч о
00
00
о
поддержани  заданного давлени , состо ща  из трубопровода 12, обратного клапана 13 и мультипликатора 14.
К полости А подключен трубопровод 15 с обратным клапаном 16 дл  заполнени  жидкостью замкнутого объема И, образованного внутренней поверхностью втулки 6 и обращенными одна к другой торцовыми поверхност ми К и Л соответственно верхней и нижней частей пуансона.
чВнутри втулки 6 смонтирован датчик 17, электрически св занный (не показано) с приводами плунжера 3, верхней части 2 пуансона , фиксаторов 4 и предохранительно- переливного клапана 10.
В нижней плите 18 штампа установлена матрица 19с заготовкой 20. Плиты 1,5 и 18 жестко св заны между собой направл ющими колонками 21.
Штамп работает следующим образом.
В матрицу 19 устанавливаетс  заготовка 20, после чего от пресса с двум  ступен - ми нагружени  (не показано) осуществл етс  силовое воздействие на плунжер 3. В результате плунжер 3 внедр етс  в замкнутый объем жидкости 1Л, сжимает его и поднимает давление в этом объеме до того значени , на которое настроен датчик 17. Быстрому подъему давлени  при внедрении плунжера 3 в объем И способствует неподвижность верхней 2 и нижней 7 частей пуансона. Достигаетс  это с помощью упоров 8, в которые упираетс  верхн   часть 2 пуансона, Нижн   часть 7 пуансона удерживаетс  жидкостью, котора , например, от акумул тора 11 через мультипликатор 14 и обратный клапан 13 подаетс  в штоковую полость П, Давление с помощью мультипликатора 14 поднимаетс  в штоковой полости П до величины, на которую настроен предохранительно-переливной клапан 10. Под действием жидкости, котора  находитс  под давлением настройки клапана 10, нижн   часть 7 пуансона находитс  в неподвижном состо нии при внедрении плунжера 3 в объем жидкости И. Как только давление в объеме И достигает давлени  настройки датчика 17, последний подает сигналы на отключение привода плунжера Зина включение привода одного из фиксаторов 4, что позвол ет зафиксировать глубину внедрени  плунжера 3, а следовательно , и созданное им сжатие объема жидкости И при работе штампа. Одновременно с датчика 17 поступают сигналы на включение привода второй ступени пресса и на срабатывание клапана 10, с помощью которого удерживаетс  в неподвижном состо нии нижн   часть 7 пуансона.
При поступлении этих сигналов с датчика 17 срабатывают соответствующие исполнительные устройства (не показаны) и в результате втора  ступень пресса нагружает верхнюю часть 2 пуансона и перемещает ее вниз. Одновременно предохранительный клапан 10 переводитс  на режим работы переливного клапана. Поэтому одновременно с перемещением верхней части 2 пуансона приходит в движение и нижн   часть 7, так как жидкость, наход ща с  в полости П, через переливной клапан 10 сливаетс  в аккумул тор 11,
При этом подача жидкости в полость П
по трубопроводу 12 исключаетс , так как при условии, что давление, развиваемое мультипликатором J 4, равно давлению настройки клапана 10, трубопровод 12 заперт за счет весового давлени  жидкости, поскольку точка Н подключени  трубопровода 12 к штоковой полости П, расположена ниже точки М подключени  к этой же полости трубопровода 9.
Поскольку клапан 10 настроен на давление , большее давлени  в объеме жидкости И, перемещение верхней части 2 пуансона вызывает взаимосв занное (через соотношение площадей) перемещение нижней части 7 с повышенной и не измен ющейс  во
времени скоростью. Таким образом клапан 10, работающий в режиме переливного клапана , позвол ет стабилизировать скорость перемещени  нижней части 7 пуансона на всем пути силового воздействи  пуансона 7
на заготовку 20.
В конце рабочего хода срабатывают концевые выключатели (не показаны) и по их команде привод пресса и аккумул тор 11 с помощью мультипликатора 14 и обратного
клапана 13 возвращают подвижные части 2 и 7 пуансона в исходное положение.
Одновременно с возвратом подвижных частей 2 и 7 пуансона в исходное полож- ние осуществл етс  выталкивание готового
издели  22 из матрицы 19.
Затем после установки в матрицу 19 заготовки 20 гидроштамп готов к совершению очередного рабочего цикла.
В результате использований предлагаемого штампа скорость нижней части пуансона превышает скорость верхней части в D2/d раз, причем эта скорость остаетс  неизменной на всем перемещении нижней части пуансона. В результате повышаетс  качество изделий, производительность и КПД. Штам универсален, так как его можно комплектовать с серийно выпускаемым гидропрессовым оборудованием.

Claims (4)

1. Штамп дл  штамповки выдавливанием , содержащий приводную подвижную верхнюю плиту и неподвижную нижнюю плиту с матрицей,, промежуточную плиту со смонтированной на ней направл ющей ступенчатой полой втулкой под пуансон, выполненный из двух отдельных частей, верхн   из которых жестко св зана с верхней плитой и расположена в полости втулки большего диаметра, а нижн   расположена в полости втулки меньшего диаметра с образованием относительно верхней части пуансона и внутренней поверхностью втулки замкнутого объема, заполненного жидко- стью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, КПД и качества получаемых деталей, он снабжен приводным плунжером, размещенным в выполненном осевом отверстии в верхней ча- сти пуансона с возможностью регулируемого погружени  в замкнутый объем жидкости, и приводными фиксаторами положени  плунжера, установленными в верхней части пуансона, втулка снабжена датчиком давлени , размещенным в ее полости и электрически св занным с приводами плунжера, верхней плиты и фиксаторов положени  плунжера, втулка снабжена упорами , расположенными над верхней частью пуансона, нижн   часть пуансона выполнена ступенчатой в виде поршн  со штоком и установлена в ступенчатой втулке с образованием штоковой полости, заполненной жидкостью высокого давлени , при этом штамп снабжен системой стабилизации скорости перемещени  нижней части пуансона и системой поддерживани  заданного давлени  в замкнутом объеме жидкости, расположенном между част ми пуансона.
2.Штамп по л.1,отличающийс  тем, что система стабилизации скорости перемещени  нижней части пуансона выполнена гидравлической и содержит предохранительно-переливной .клапан и электрически св занный с ним датчик давлени .
3.Штамп по пп. 1 и 2,о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что система поддержани  заданного давлени  выполнена гидравлической, содержит обратный клапан и мультипликатор дл  повышени  давлени  до значени  давлени  настройки предохранительно-пере-, ливного клапана системы стабилизации скорости, а точка подключени  системы поддержани  давлени  к штоковой полости расположена ниже точки подключени  системы стабилизации скорости
4.Штамп по п.1, отличающийс  тем, что плунжер установлен с возможностью перемещени  относительно верхней части пуансона при совершении им рабочего хода.
SU884467286A 1988-07-26 1988-07-26 Штамп дл штамповки выдавливанием SU1570830A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467286A SU1570830A1 (ru) 1988-07-26 1988-07-26 Штамп дл штамповки выдавливанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467286A SU1570830A1 (ru) 1988-07-26 1988-07-26 Штамп дл штамповки выдавливанием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1570830A1 true SU1570830A1 (ru) 1990-06-15

Family

ID=21392623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884467286A SU1570830A1 (ru) 1988-07-26 1988-07-26 Штамп дл штамповки выдавливанием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1570830A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1181769, кл. В 21J 13/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020134256A1 (en) Booster and press working device
SU797559A3 (ru) Устройство дл импульсной обработкидАВлЕНиЕМ зАгОТОВОК
JP2000507880A (ja) ナイフエッジリングシリンダと対向シリンダとを備えた精密打抜きプレス装置
JP6123810B2 (ja) 鍛造金型の複動システム
JPS6238062B2 (ru)
US7313940B2 (en) High-pressure shaping system
US4363612A (en) Flywheel and screw press for producing ceramic articles
US4233872A (en) Hydraulic shock absorption in punch or cutting presses
US3157111A (en) Work ejector for presses
SU1570830A1 (ru) Штамп дл штамповки выдавливанием
US3898834A (en) High energy forging press
US3990240A (en) Control method and apparatus for processing tools
US3173286A (en) Method of operating a pressure fluidoperated press as a hammer and pressure fluid-operated press serving for carrying out the method
JP2002035994A (ja) 増圧装置およびそれを備えたプレス加工装置
JPH0478379B2 (ru)
RU2240233C1 (ru) Пресс двойного действия
US3277691A (en) Drop forge press or the like with a pressure medium drive
JPS63213B2 (ru)
SU1738458A1 (ru) Устройство дл штамповки деталей
JPH01289516A (ja) 成形パンチング装置
SU399387A1 (ru) В п т б
SU1278047A1 (ru) Устройство дл гидропрессовани
RU1801668C (ru) Устройство дл штамповки листовых заготовок с помощью эластичной среды
SU1143612A1 (ru) Вертикальный гидравлический пресс
JPH0234481Y2 (ru)