SU487703A1 - Установка дл штамповки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к установкам дл  штамповки деталей.

Известна установка дл  штамповки деталей , содержаш,а  устройство дл  создани  статической нагрузки на обрабатываемую деталь , размеш,енную в штампе, выполненное в виде гидравлического пресса, и устройство дл  создани  динамической нагрузки на обрабатываемую деталь.

Дл  обеспечени  возможности штамповки деталей сложной формы и повышени  качества в предлагаемой установке устройство дл  создани  динамической нагрузки па обрабатываемую деталь выполнено в виде закрепленпого на станине гидравлического пресса соосно с гидравлическим цилиндром дополнительного цилиндра с размепденным в нем уплотненным плунжером и жестко св занной с пл54нжером бабы, воздействуюш.ей на обрабатываемую деталь через проставку, установленную в отверстии штампа, гидравлический пресс установлен на амортизаторах.

На чертеже схематически представлена предлагаема  установка дл  штамповки деталей .

Установка состоит из гидравлического пресса 1, и закрепленного на нем гидравлического цилиндра 2. Гидравлический пресс 1 имеет станину 3, рабочий гидравлический цилиндр 4, плунжер 5, подвижную траверсу 6, верхний и нижний половины штампа 7, возвратные цилиндры 8, амортизаторы 9. К станине

3пресса 1 прикреплено, например, шпильками 10 устройство дл  создани  динамической

нагрузки на обрабатываемую деталь, состо щее из дополнительного цилиндра 11, плунжера 12, имеющего уплотнение 13, причем диаметр уплотнени  13 больше диаметра уплотнени  14. С плунжером 12 св зана баба 15. В нижней половине штампа 7 и станине пресса выполнены отверсти  а, в которых расположена проставка 16, взаимодействующа  с заготовкой 17.

В исходном положении плунжер 5 пресса 1

находитс  в верхнем положении, а плунжер 12 устройства в нижнем. Полости цилиндров

4и 11 соединены со сливом. В нижнюю половину штампа 7 укладываетс  заготовка. В цилиндр 4 пресса подаетс  давление наполпени , и плупже р 5 с траверсой 6 и верхней частью штампа / движетс  вниз до соприкосновени  с заготовкой. Затем в цилиндр 4 подаетс  жидкость высокого давлени , и происходит деформирование заготовки усилием

пресса, равным произведению давлени  рабочей жидкости в цилиндре 4 на площадь плунHiepa 5. Одновременно с ростом давлени  жидкости в цилиндре 4 пресса 1 давление в цилиндре 11 повыщаетс  до рабочего. Полость под уплотнением 13 соединена со елиBOM , a поскольку площадь уплотнени  13 больше площади уплотнени  14, то плунжер 12 сильнее прижимаетс  к днищу цилиндра 11,.в полости которого по мере роста давлени  накапливаетс  потенциальна  энерги  сжатой л идкости. После окончани  движени  плунжера 5 (конец деформации заготовки 17 под действием нагрузки пресса) в полость под уплотнением 13 подаетс  давление, плунжер 12 отрываетс  от днища цилиндра 11 и под действием энергии расшир ющейс  в цилиндре 11 жидкости движетс  вверх, разгон   бабу 15. В конце хода происходит удар бабы 15 по ироставке 16, передающей энергию удара на заготовку 17, котора  к этому времени имеет напр жени  от приложенного статического усили  пресса. Динамические напр жени  в заготовке от удара бабы суммируютс  со статическими напр жени ми от воздействи  гидроцилиндра пресса, превыша  в сумме нанр жени  текучести и обеспечива  заполнение всего рельефа штампа. Затем производитс  слив рабочей жидкости из цилиндров 4 и 11, и возвратные цилиндры 8 возвращают плунжер 5 в верхнее положение. Плунжер 12 под действием собственного веса и веса базы 15 опускаетс  вниз до упора в уплотнение 13. Готова  щтамповка удал етс  из штампа 7 и в него укладываетс  нова  заготовка . Установка готова к следующему циклу. Дл  повыщени  эффективности динамического воздействи  на заготовку необходимо, чтобы вес подвижных частей пресса (плунжера 5, траверсы 6, верхнего штампа 7) превышал вес иодвил ных частей гидроиружинного цилиндра (плунжера 12, бабы 15, проставки 16). Чем выше отношение этих весов, тем выше к.п.д. удара. В момент удара в цилиндре пресса возможно повышение давлени  за счет того, что не вс  энерги  удара поглощаетс  заготовкой и инструментом, и плунжер пресса может переместитьс  в цнлиндр . Это повышение давлени , а значит и усили  способствуют лучшему заполнению штампа. Ограничение этого избыточного давлени  в цилиндре пресса может производитьс  известными методами-компенсаторами гидроудара , предохранительными клапанами и т. п.

Амортизаторы станины пресса рассчитываютс  на динамическое нагружение, возникающее при ударе. Подача давлени  жидкости в гидрогфужинный цилиндр может производитьс  от системы питани  пресса или от

автономной системы управлени .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Установка дл  штамновки деталей, содержаща  устройство дл  создани  статической нагрузки на обрабатываемую деталь, размещенную в штампе, выполненное в виде гидравлического пресса, и устройство дл  создани  динамической нагрузки на обрабатываемую деталь, отличающа с  тем, что, с целью обеспечепи  возможности штамповки деталей сложной формы и повышени  качества, устройство дл  создани  динамической нагрузки на обрабатываемую деталь выполнено в виде закрепленного на станине гидравлического пресса соосно с гидравлическим цилиндром дополнительного цилиндра с размещенным в нем уплотненным плунжером и жестко св занной с плунжером бабы, воздействующей на обрабатываемую деталь через проставку, установленную в отверстии штампа .

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что гидравлический пресс установлен на

амортизаторах.

odSoo I c.iuS rv

Упромение

/5