RU2052308C1 - Установка для гидромеханического формообразования деталей - Google Patents
Установка для гидромеханического формообразования деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052308C1 RU2052308C1 SU4799355A RU2052308C1 RU 2052308 C1 RU2052308 C1 RU 2052308C1 SU 4799355 A SU4799355 A SU 4799355A RU 2052308 C1 RU2052308 C1 RU 2052308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- communicated
- demultiplier
- low
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/04—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor by directly applied fluid pressure or explosive action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: получение деталей путем объемного деформирования. Сущность изобретения: установка содержит станину, демультипликатор с полостями высокого и низкого давления, пуансон и контейнер, установленный с возможностью осевого перемещения и снабженный приводом в виде соосно установленных силового цилиндра с поршнем, образующим замкнутую поршневую и штоковую полости, и мультипликатора с полостью низкого давления и полостью высокого давления, являющейся поршневой полостью силового цилиндра. Полость высокого давления демультипликатора сообщена с камерой контейнера при формообразовании, полость низкого давления мультипликатора и штоковая полость силового цилиндра сообщены через гидрораспределитель с источником питания и сливом. Полость низкого давления демультипликатора сообщена с источником питания посредством обратного клапана и гидроаккумулятора. Надклапанная полость обратного клапана и рабочая полость гидроаккумулятора сообщены с полостью низкого давления демультипликатора, а подклапанная полость обратного клапана сообщена с источником питания. Деформирование заготовки осуществляется в камере контейнера, заполненной рабочей жидкостью. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидромеханическом формообразовании (ГМФО) прецизионных деталей машин отраслей машиностроения и точных полуфабрикатов черной и цветной металлургии, повышенных мехсвойств и коэффициента использования металла литой, а не предварительно деформированной исходной заготовки.
Известна установка для гидромеханического формообразования деталей, содержащая станину, в верхней части которой размещен демультипликатор с полостями низкого и высокого давления, пуансон, а также контейнер с камерой под заготовку, снабженный приводом осевого перемещения в виде соосно установленных в нижней части станины силового цилиндра с поршнем, образующим замкнутую поршневую и штоковую полости, и мультипликатора с полостью низкого давления и полостью высокого давления, являющейся поршневой полостью силового цилиндра, причем полость высокого давления демультипликатора сообщена с камерой контейнера, а полость низкого давления мультипликатора и штоковая полость силового цилиндра сообщены через гидрораспределитель с источником питания и сливом.
Целью изобретения является повышение КПД.
На чертеже представлено схематическое изображение установки для гидромеханического формообразования деталей.
Установка содержит станину 1, в верхней части которой размещен демультипликатор 2 с полостью 3 низкого давления и полостью 4 высокого давления, пуансон 5 и установленный с возможностью осевого перемещения контейнер 6 с камерой 7 под заготовку. В нижней части станины 1 размещен привод контейнера 6 в виде соосно установленных силового цилиндра с поршнем 8, образующим замкнутую поршневую полость 9 и штоковую полость 10, и мультипликатора 11 с полостью 12 низкого давления и полостью высокого давления, являющейся поршневой полостью 9 силового цилиндра. Полость 4 высокого давления демультипликатора 2 сообщена с камерой контейнера 6 при формообразовании, полость 12 низкого давления мультипликатора 11 и штоковая полость 10 силового цилиндра сообщены через гидрораспределитель 13 с источником 14 питания и сливом 15, полость 3 низкого давления демультипликатора 2 сообщена с источником 14 питания через обратный клапан 16 и гидроаккумулятор 17, при этом надклапанная полость 18 обратного клапана 16 и рабочая полость 19 гидроаккумулятора 17 сообщены с полостью 3 низкого давления демультипликатора 2, а подклапанная полость 20 обратного клапана сообщена с источником 14 питания.
Установка работает следующим образом.
Заготовку загружают в камеру контейнера 6, которая затем заполняется рабочей жидкостью. Рабочая жидкость от источника 14 питания через обратный клапан 16 подается в полость 3 низкого давления демультипликатора 2. Через распределитель 13, находящийся в рабочей правой позиции, полость 12 низкого давления мультипликатора 11 сообщается с источником 14 питания, а штоковая полость 10 силового цилиндра сообщается со сливом 15. Контейнер 6 совершает рабочий ход, при этом пуансон 5 входит в контейнер 6 и своими уплотнениями герметизирует камеру контейнера 6, в которой находится заготовка. Давление рабочей жидкости в камере контейнера 6 за счет использования демультипликатора 2 повышается до давления, превышающего предел текучести металла заготовки, и поддерживается постоянным при гидромеханическом формообразовании изделия за счет постепенного вытеснения всей рабочей жидкости из контейнера 6 в полость 4 высокого давления демультипликатора 2. Из полости 3 низкого давления демультипликатора 2 рабочая жидкость вытесняется в гидроаккумулятор 17. Обратный клапан 16 блокирует гидролинию от источника 14 питания. После формообразования распределитель 13 переключается в крайнее левое положение, в результате полость 12 низкого давления мультипликатора 11 сообщается со сливом 15, а штоковая полость 10 силового цилиндра сообщается с источником 14 питания. Контейнер 6 и мультипликатор 11 совершают обратный ход, при этом демультипликатор 2 возвращается в исходное положение за счет аккумулированной энергии рабочей жидкости. После разгерметизации камеры контейнера 6 изделие выгружают. На этом цикл заканчивается.
При всех преимуществах процесса гидромеханического формообразования изделий весьма значительное усилие пресса, расходуемое на повышение давления рабочей жидкости в контейнере для обеспечения пластификации металла заготовки и на преодоление ее сопротивления на всем ходе деформации, существенно повышает энергоемкость этого процесса.
Особенно валики эти потери при изготовлении таким методом многочисленных деталей, наружный контур которых имеет сложную форму и требующих поэтому для прецизионного формообразования применения разъемных матриц.
Приведенные оценки энергозатрат на ГМФО определяют, что данная установка, предусматривающая полный возврат в систему привода пресса энергозатрат на повышение давления жидкости, пластифицирующей заготовку, по сравнению с известными установками более, чем вдвое, сокращают энергоемкость гидромеханического формообразования.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащая станину, в верхней части которой размещен демультипликатор с полостями низкого и высокого давления, пуансон, а также контейнер с камерой под заготовку, снабженный приводом осевого перемещения в виде соосно установленных в нижней части станины силового цилиндра с поршнем, образующим замкнутую поршневую и штоковую полости, и мультипликатора с полостью низкого давления и полостью высокого давления, являющейся поршневой полостью силового цилиндра, причем полость высокого давления демультипликатора сообщена с камерой контейнера, а полость низкого давления мультипликатора и штоковая полость силового цилиндра сообщены через гидрораспределитель с источником питания и сливом, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД, она снабжена гидроаккумулятором и обратным клапаном, при этом полость низкого давления демультипликатора сообщена с источником питания посредством указанных обратного клапана и гидроаккумулятора, надклапанная полость обратного клапана и рабочая полость гидроаккумулятора сообщены с полостью низкого давления демультипликатора, а подклапанная полость обратного клапана сообщена с источником питания.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4799355 RU2052308C1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Установка для гидромеханического формообразования деталей |
PCT/SU1991/000044 WO1991014523A1 (en) | 1990-03-19 | 1991-03-18 | Device for hydro-mechanical forming of articles |
EP19910907153 EP0473797A4 (en) | 1990-03-19 | 1991-03-18 | Device for hydro-mechanical forming of articles |
JP50709891A JPH04506183A (ja) | 1990-03-19 | 1991-03-18 | 物品の油圧機械的成形装置 |
DK188791A DK188791A (da) | 1990-03-19 | 1991-11-19 | Apparat til hydromekanisk formgivning af emner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4799355 RU2052308C1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Установка для гидромеханического формообразования деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052308C1 true RU2052308C1 (ru) | 1996-01-20 |
Family
ID=21500420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4799355 RU2052308C1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Установка для гидромеханического формообразования деталей |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0473797A4 (ru) |
JP (1) | JPH04506183A (ru) |
DK (1) | DK188791A (ru) |
RU (1) | RU2052308C1 (ru) |
WO (1) | WO1991014523A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104690102B (zh) * | 2015-03-10 | 2018-04-10 | 梁润明 | 一种改进型采用闭式加压供油型材挤压机 |
RU210466U1 (ru) * | 2021-07-30 | 2022-04-15 | акционерное общество "Научно-производственное объединение "Техномаш" им. С.А. Афанасьева" | Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1096522A (en) * | 1964-03-18 | 1967-12-29 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in hydrostatic extrusion apparatus |
GB1109841A (en) * | 1964-07-31 | 1968-04-18 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to hydrostatic extrusion apparatus |
GB1188116A (en) * | 1966-09-15 | 1970-04-15 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to Hydrostatic Extrusion Processes |
SE379656B (ru) * | 1973-05-03 | 1975-10-20 | Asea Ab | |
DE2623428A1 (de) * | 1976-05-25 | 1977-12-08 | Transform Verstaerkungsmasch | Verfahren zum schlag- bzw. stosspressen sowie vorrichtung dafuer |
SU984600A1 (ru) * | 1980-07-22 | 1982-12-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Инструмент к прессу дл гидростатического прессовани изделий |
SU1049153A1 (ru) * | 1982-03-09 | 1983-10-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Высоких Давлений Ан Ссср | Устройство дл гидропрессовани с противодавлением |
-
1990
- 1990-03-19 RU SU4799355 patent/RU2052308C1/ru active
-
1991
- 1991-03-18 JP JP50709891A patent/JPH04506183A/ja active Pending
- 1991-03-18 EP EP19910907153 patent/EP0473797A4/en not_active Withdrawn
- 1991-03-18 WO PCT/SU1991/000044 patent/WO1991014523A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1991-11-19 DK DK188791A patent/DK188791A/da unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Колпашников А.И. и Вялов В.А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973, с.75-77. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0473797A1 (en) | 1992-03-11 |
EP0473797A4 (en) | 1992-08-26 |
DK188791A (da) | 1992-01-13 |
DK188791D0 (da) | 1991-11-19 |
JPH04506183A (ja) | 1992-10-29 |
WO1991014523A1 (en) | 1991-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106734841B (zh) | 一种双法兰工字形不锈钢阀体多向精密成形装置 | |
US8082771B2 (en) | Adjustable hydraulic press with both upper and lower double action | |
CA2023675C (en) | Apparatus and method for forming a tubular frame member | |
US3299680A (en) | Rolling machine for forming tubular workpieces | |
CN107893784B (zh) | 一种多缸联动液压机液压系统 | |
US2713314A (en) | Apparatus for bulging hollow metal blanks to shape in a mold and control mechanism therefor | |
US20010005929A1 (en) | Device for hydraulic high pressure forming of a tubular component or a blank | |
US4658629A (en) | Hydraulic, pneumatic, pneumatic-hydraulic or combined pneumatic-explosion press | |
CN104842579A (zh) | 粉末平板坯料的等静压模压液压机 | |
JP3288062B2 (ja) | シリンダ式加工装置 | |
US3143007A (en) | Hydraulic assist for press | |
RU2052308C1 (ru) | Установка для гидромеханического формообразования деталей | |
CN209195842U (zh) | 一种快速锻的液压控制回路 | |
GB1224259A (en) | Improvements in upsetting or forging machines | |
CN202779238U (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
CN103658214A (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
US3357227A (en) | Hydraulic press | |
US3871202A (en) | Forging press | |
SU1708466A1 (ru) | Устройство дл гидравлической штамповки полых изделий | |
SU659407A1 (ru) | Гидравлический пресс двойного действи | |
CN204659015U (zh) | 粉末平板坯料的等静压模压液压机 | |
SU1748900A1 (ru) | Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей с отводами | |
CN102151780A (zh) | 具有背压结构的复杂零件精锻模具 | |
RU2049672C1 (ru) | Гидравлический пресс | |
SU872292A1 (ru) | Гидравлический пресс |