SU1210962A1 - Встр хивающа формовочна машина - Google Patents

Description

5

Изобретение относитс  к литейному производству, преимущественно к конструкци м встр хивающих формовочных маиин дл  изготовлени  разовых песчаных форм.

Цель изобретени  - повышение эффективности уплотнени  формовочной смеси н долговечности машины и снижение шума,,

На фиГи 1 изображена машина., разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,

Формовочна  машина содержит рабочий стол 1 ,, к которому прикреплены цилиндрические направл юише 2. В центре массивной станины 3 размещен встр хиваючций цилиндр 4, имеющий нижню 5   верхн,юю 6 . Встр хивающ1-1Й поршень 7 отделен от стола 1 и опираетс  в нижнем положении посредством штока 8, поршн  9 и пр окины 10 на дно ци- ливдра 11 пневмопружины Полость в поршне 7, в которой размещена рерхн   часть штока 8, закрыта крышкой 12„ На ударной поверхности станины 3 закреплено кольцо 13,, в которое ввинчены цилиндры 14 регулируемых гидравлических амортизаторов . Рабочие полости гидрав,личес- ких амортизаторов соединены между собой кольцевой проточкой 15 в кольцо 13. Стол 1 опираетс  на станину 3 через плунжеры 16 гидравлических амортизаторов. Ход стола 1 вверх ограничиваетс  гайкдми 17 па на- правл ющ.их 2. Рабочие полости щшин ров 14 сообщены с источником подачи рабочей лсидкости через обратньш клапан 18 и дроссель 19, ас емкостью д,п  слива имдкости -- через дроссель 20 и напорный клапан 21,, Дл  подачи и удалени  сжатого воздуха в pei6o- чую полость 22 цилиндра 4 предназначены каналы 23 и 24. Штокова  полость 25 пнавмопружины соедин(2ка с магистралью сжатого воздуха через регул тор 26 давлени  и обратный клапан 27, ас атмосферой - через icnanaH 28 и дроссель 29; внештоко- ва 1 30s соответственно, - через регул тор 315 клапан 32,, клапан 33 и дроссель 34.

Машина работает следующим образо

После установки на рабочий стол 1 модельной плиты и опоки (не показны ) и заполнени  опоки формовочной смесью вьшолн етс  уплотнение смеси встр хиванием,. При этом сжатьн воздух подаетс  по каналам 23 и 24 в

22

полость 22. Под действием сжатого воздуха поршень 7 начинает движение вверх и после выбора зазора h. взаимодействует со столом 1, перемеща 

его вверх. После реализации заданного хода стола 1 полость 22 отключаетс  от магистрали сжатого воздуха и соедин етс  с атмосферой через каналы 24 и 23. Происходит выхлоп

отработанного воздуха из полости 22. При этом стол 1 и поршень 7 продолжают ход вверх по инерции. После выбора зазора hg поршень 7 тормозитс  пневмопружиной:крьш1ка 12 взаимодействует с головкбй штока 8 и шток 8 и поршень 9 перемещаютс  вверх совместно с поршнем 7, сжима  воздух в полости 25, Избыточное давление из полости 25 сбрасываетс  з атмосферу через

дроссель 29. Движение поршн  7 быстро замедл етс , поршень 7 отдел ет-- с  от стола и под действием пневмо- пру жнь и силы т жести мен ет направ- лекие движени  и падает вниз, В конце хо,да вниз поршень 7 вновь взаимодействует с головкой штока 8 и тормозитс  сжатым воздухом в полости 30 и иру-жкиой 10. Скорость торможени  поршн  7 при ходе вверх и вниз можно

измен ть настройгсой регул торов 27 и 31 и дросселей 29 и 34. Применение упрс1В,п емой двусторонней пненмопру- жины с указанной установкой итока ее поршн  позвол ет настривать описанкьм режим движени  встр хивающего поршн  и обеспечить значительное повьшение коэффициента использовани  потенциальной энергии подн того стола.

После отделени  поршн  7 рабочий стол 1 проходит по инерции еще некоторое рассто ргае вверх, а потом под действием силы т жести мен ет направление движени  и падает вниз.

При г адении стол 1 не взаимодействует с встр хивающим поршнем 7 и не тормозитс  воздухом, сжимаемым в камере встр хивающего циливдра. В конце хода вниз стол 1 соударлетс 

со станирюй 3 через гидравлические амортизаторы: плунжеры 16, взаимодейству  со столом, движутс  зниз и сжимают рабочую жидкость в : :аме- рах щ-шивдров 14 гидроамортизаторов.

Давление в различных цилиндрах гид- роамортизаторов выравниваетс  про- точкой 15оПри достижении в тдиливдрах гидроамортизаторов заданного давлени 

3

сраоатывает напорный клапан 21- и жидкость сливаетс  в бак через дроссель 20. Регулирование жесткости удара достигаетс  настройкой клапана 21 и дроссел  20 на сливе. Регулиру  дроссел ми 19 и 20 соответственно подачу и слив жидкости в цилиндры гидроамортизаторов, можно измен ть объем сжимаемой в этих цилиндрах жидкости и жесткость от удара к удару, настраива  режим ударно-инерционного нагружени  формовочной смеси ударными импульсами разной амплитуды. Максимальна  жесткость удара реализуетс  при это в самом конце уплотнени  встр хиванием .

В конце хода стола 1 вниз сжатый воздух вновь подаетс  по каналам 23 и 24 в камеру 22, и цикл повтор етс .

Повышение эффективности уплотнени  достигаетс  за счет повышени 

109624

энергии удара и регулировани  жесткости ударов. Повышение энергии ударов св зано с увеличением коэффициента использовани  потенциаль- 5 ной энергии подн того стола за счет устранени  тормоз щего воздействи  на пада1жий стол воздуха, сжимаемого 3 камере встр хивакнцего цилиндра . Изменение жесткости ударов реали- 10 зуетс  при регулировании объема жидкости , сжимаемой в цилиндрах гидроамортизаторов .

Долговечность встр хивающей пары 15 повышаетс  в 3-5 раз в результате отделени  встр хивающего поршн  от рабочего стола и устранени  вли 11и  внецентровой нагрузки на стол на перекос и износ поршн . 20 Значительное снижение шума достигаетс  за счет применени  ударньк иг-шульсов максимальной амплитуды только в конце уплотнени .

фаа.2

.Составитель В.Резчиков Редактор Л.Пчелинска  Техред О.Ващиши а

Заказ 581/15Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и откры1 ий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул..Проектна ,4

Корректор Е.Сирохман

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 481363, кл. В 22 С 15/30, 1974. . 1» ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая рабочий стол, встряхивающий поршень, встряхивающий цилиндр, рассредоточенные по ударной поверхности гасители ударов и амортизатор встряхивающего цилиндра, отличающа яся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения формовочной смеси и долговечности машины и снижения шума, амортизатор встряхивающего цилиндра выполнен в виде подпружиненного поршня со штоком, имеющим Т-образную головку, расположенную в полости, выполненной во встряхивающем поршне, а рабочий стол свободно установлен на встря хивающем поршне.
2. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что гасители ударов выполнены в виде массивного кольца с вмонтированными в него регулируемыми гидравлическими амортизаторами, сообщенными между собой.