Изобретение относитс к литейному производству, в частности касает с оборудовани дл выбивки литейНЬ Х форм импульсом сжатого воздуха. Известна импульсна головка дл выбивки лнтейнь Х форм$ содержаща корпус с рабочей полостью, подвижный клапан и неподвижную перфорированную плиту с обдувочными клапанами ,, при этом подвижный выпускной клапан выполнен в виде поршневого привода, подпоршнева полость которого через распределитель сообщена источником сжатого воздуха, а шток соединен с подвижной перфорированн плитой 11Однако использование данной импульсной головки возможно только в устройстве дл выбувки литейных фор имеющем подъемный механизм, создающнй запирающее усилие между литейной формой и импульсной головкой. Сочетание порщневого привода,, подвижного выпускного клапана, распред лител и механизма дл подъема лите ных форм усложн ет конструкцию устройства дл их выбивки. Наиболее близкой к предлагаемону устройству по технической сущности вл етс импульсна головка дл выбивки литейньгх форм, содержаща корпус с рабочей полостью, клапан и упругий элемент С 21 Недостатком известной, импульсной головки также вл етс конструктивна сложность в св зи с наличием в ее составе крышки, рассекател и внешнего управл ющего органа. Кроме того, использование известной импул сной головки возможно только в уст ройстве дл выбивки литейньгх форм, содержащем подъемный механизм. Сочетание подъемного механизма и меха низма управлени клапаном импульсной головки дополнительно усложн ет устройство дл литейных форм. В свою очередь5 сложность импул1ь него устройства дл выбивки литейных форм определ ет несогласованнос работы его узлов. Так, например, не исключена возможность , когда импуль сжатого воздуха будет произведен прежде, чем механизм создаст необходимое запорное усилие между литейной формой и импульсной головкой. Это снижает эффективность импульса и тр бует его повторного проведени , что в итоге снижает производительность Более того, отсутствие необходимого запорного усили приводит к выбросу частиц формовочной смеси за предель импульсного устройства, а это снижает уровень техники безопасности поскольку не исключено попадание этих частиц в обслуживающий персонал. Производительность известного импульсного устройства снижаетс также 7Л потому,; что перед производством импульса оператору необходимо определенное врем дл того, чтобы убедитьс в том, что подъемный механизм создал необходимое запорное усилие меж|ДУ литейной формой и импульсной гоповкой . Недостатком вл етс повышенный уровень шума из-за того, что сброс сжатого воздуха из кольцевой полости импульсной головки производитс в атмосферу . Цель изобретени - упрощение конструкции при одновременном снижении уровн шума, повышение производительности и безопасности. Поставленна цель достигаетс тем, что в импульсном устройстве дл выбивки литейных форм, содержащем корпус с рабочей полостью, клапан и упругий элемент, клапан установлен неподвижно, а упругий элемент размещен на наружной Поверхности корпуса . На чертеже изображено импульсное устройство дл выбивки литейных форм, в разрезе. Устройство содержит стойки 1, соединенные балкой 2, под которой размещен подъемный механизм 3, выполненный в виде силовых цилиндров и несущий на себе литейную форму 4 дл возможности ее упора в корпус 5 импульсной головки., имеющей рабочую пошость 6 и клапан 7, который стационарно присоединен к балке 2. Между б,алкой 2 и корпусом 5 импульсной головки установлен упругий элемент, выполненный в виде пружины 8 сжати . В нижней части балки 2 закреплены ограничители 9, Под литейной формой 4 размещены опорные ролики 10 рольганга и емкость 11, Дл заполнени рабочей полости 6 импульсной головки сжатым воздухом в корпусе 5 предусмотрено отверстие 1 2 , Импульсное устройство дл выбивки итейных форм работает следующим обазом . Через отверстие 12 в корпусе 5 за полн ют рабочую полость 6 импульсной головки сжатым воздухом. Размещенную между стойками 1 литей ную форму 4 перемещают с помощью подъемного механизма 3 в сторону корпуса 5 импульсной головки. При контакте верхнего торца литейной формы не прекращают, а -продолжают одновременно с подъемом корпуса 5 до его упора в ограничители 9. В результате сжатый воздух из рабочей пцлости 6 импульсной головки устремл етс на литейную форму и производит из нее выбивку формовочной смеси в емкость 11 С помощью подъемного механизма 3 выбитую литейную форму опускают на опорные ролики 10 рольганга и вьщают за пределы устройства. К устройству подаетс очередна литейна форма , и цикл повтор етс . По сравнению с известным техникоэкономическими преимуществами импульсного устройства дл выбивки литейных форм вл ютс - упрощение конс/грукции благодар исключению из состава устройства привода клапана к св занной с ней аппаратуры; повышение производительности за счет того, что оператору нет надобности контролировать создание необходшчого запорного усили между импульсной головкой и литейной формой, а также производить повторный импульс, что имеет место при использовании известной установки при отсутствии необходимого запорного усили снижение Уровн шума, поскольку сжатый воздутс не сбрасываетс в атмосферу; повь5шение КПД вследствие того, что сжатый воздух в полном объеме направл - етс на выбивку литейной формы; повышение , уровн техники безопасности за счет исключени выбросов формовочной смеси за пределы устройства, которые происход т в известном устройстве при отсутствии необходимого запорного усили .