SU1204295A1 - Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла - Google Patents

Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла Download PDF

Info

Publication number
SU1204295A1
SU1204295A1 SU833653125A SU3653125A SU1204295A1 SU 1204295 A1 SU1204295 A1 SU 1204295A1 SU 833653125 A SU833653125 A SU 833653125A SU 3653125 A SU3653125 A SU 3653125A SU 1204295 A1 SU1204295 A1 SU 1204295A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinders
balloon
diameter
stamped material
sheet material
Prior art date
Application number
SU833653125A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Михайлович Шулаков
Владимир Михайлович Долин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Предприятие П/Я Р-6719
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671, Предприятие П/Я Р-6719 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU833653125A priority Critical patent/SU1204295A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1204295A1 publication Critical patent/SU1204295A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  многослойных баллонов из листового металла.
Цель изобретени  - повьшение ка- чества путем сохранени  нат га межд сло ми полубаллонов в про.цессе сварки и термообработки.
На фиг. 1 изображена схема выт жки с одновременным обжатие.м; на фиг. 2 - полубаллон с подрезанным торцом; на фиг. 3 - готовый баллон.
На фигурах прин ты следующие обозначени  : 1 - пуансон; 2 - эластична  матрица; 3 и 4 - соответст-. венно внутренний и наружный слои полубаллона; 5-торцова  часть наружного полубаллона 4; 6 - полубаллон после подрезки торца; 7 - готовый полубаллон.
Способ осуществл ют следующим образом.
Плоские заготовки { не показа- ны) устанавливают соосно одну на другую и выт гивают полубаллон 6, В процессе выт жки производ т обжатие торцовой части 5 наружного сло  4 полубаллона 6.
Обжатие должно быть больше значени  упругой деформации, определ еD ( мой соотнощением чтобы
l+-gпосле сн ти  усили  деформировани  с заготовки диаметр D оставалс  меньше диаметра D баллона 7. В то же врем  обжатие должно быть таким, чтобы обеспечить высокое качество стенки баллона 7 в зоне обжати .
204295
которое ограничиваетс  пластическими свойствами штампуемого материала, т.е. должно быть меньше величины
---j-. Превышение обжати  больше
этой величины приводит к разрушению стенки баллона 7, т.е. обжатие должно быть вьтолнено в интервале
to
/.п / °1-
1+ °, Е
5
0
5
где DI Ог
J
0
5
наружный диаметр полубаллона;
диаметр обжатой части полубаллона;
относительное удлинение штампуемого материала;
bf - предел прочности на раст жение штампуемого материала;
Е - модуль продольной упругости штампуемого материала .
Затем осуществл етс  подрезка торца под сварку и дл  выравнивани  -напр жений и структуры материа- . ла производ т термическую обработку полубаллонов 6, после чего они свариваютс  в месте стыка по контуру и проход т термообработку.
Выполнение обжати  наружного сло  полубаллона до указанного .диаметра в процессе выт жки сохран ет нат г между сло ми полубаллонов,в процессе сварки и термообработки, что приводит к повышению прочностных свойств и качества баллонов.
иг.2
tfZ.J
ВНИИПИ Заказ 8458/8 Тираж 774 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул.Проектна ,4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ БАЛЛОНОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, при котором заготовки устанавливают соосно одна на другую, вытягивают из многослойных заготовок полу баллоны, подрезают торцы полубаллонов, сваривают два полубаллона в месте их стыка по контуру и подвергают баллон термообработке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем сохранения натяга между слоями полубаллонов в процессе сварки и термообработки, в процессе вытяжки производят обжатие торцовой части наружного слоя полубаллона до диаметра, определяемого соотношением _ 21 1+ cP
    4 D24
    D<
    где D< - наружный диаметр полубал— лона;
    D2 - диаметр обжатой части полубаллона;
    - относительное удлинение штампуемого материала;
    Е - модуль продольной упругости штампуемого материала;
    Gg - предел прочности на растяжение штампуемого материала.
SU833653125A 1983-10-17 1983-10-17 Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла SU1204295A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833653125A SU1204295A1 (ru) 1983-10-17 1983-10-17 Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833653125A SU1204295A1 (ru) 1983-10-17 1983-10-17 Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1204295A1 true SU1204295A1 (ru) 1986-01-15

Family

ID=21085724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833653125A SU1204295A1 (ru) 1983-10-17 1983-10-17 Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1204295A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №638403, кл. В 21 D 22/18, 01.08.76. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2188224A1 (en) Aluminum Driveshaft Having Reduced Diameter End Portion
BR8304587A (pt) Processo para pretensionar um aparelho tubular,processo de fabricacao de um aparelho tubular
SU1204295A1 (ru) Способ изготовлени многослойных баллонов из листового металла
CN87104854A (zh) 凸轮轴及其制造方法
EP1013819A4 (en) STEEL WIRE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPH0531671A (ja) コイルばねのピーニング処理方法
CA1042388A (en) Method for producing bright steel from elongated workpieces of circular cross-sectional shape
RU2205967C2 (ru) Способ изготовления сотового элемента и сотовый элемент-заготовка
GB2025818A (en) Method of Producing Rings from Aluminium-based Alloys
KR870009780A (ko) 연속 주조기의 개방단부진 파이프 주형 및 그 제작방법
JPH04183820A (ja) 内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブ用鋼管の製造方法
RU2000123566A (ru) Способ изготовления сотового элемента из жесткого металлического листа
KR910011359A (ko) 동력조향 장치의 토션바의 제작방법
SU825226A1 (ru) Способ получени широкой ленты
JP4143917B2 (ja) 車体用強度部材の製造方法
JPS60184438A (ja) 板金製ポリvプ−リの製造方法
JPS5935840A (ja) アルミニウム製カツプ状製品の製造方法
SU770911A1 (ru) Способ соединени трубчатых элементов рамы одноколейного транспортного средства
JPS601931B2 (ja) 高張力線の製造方法
JPH0717998B2 (ja) 無端金属ベルトの表面処理方法
RU1807910C (ru) Способ изготовлени гибкого тросового привода
SU1031694A1 (ru) Способ изготовлени полупроводниковых приборов
SU984726A1 (ru) Способ резки длинномерного материала
KR960007037A (ko) 주석도금선의 인장강도 조절방법
SU1479185A1 (ru) Способ изготовлени колец