SU1203114A1 - Способ закалки крупных поковок - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к металлур- гиИэ конкретнее к термической обработке сталей, и может быть использовано при изготовлении штоков и роторов из хромоникельмолибденована- диевой стали.

Цель изобретени  - повьшение сопротивлени  хрупкому и усталостному разрушени м при исключении обра- зовани  закалочных трещин.

Сущность изобретени  заключаетс  в TQM, что в отличие от известного способа, согласно которому охлаждение ведетс  последовательно, без многократной смены в средах с макси- мальной, минимальной и промежуточной охлаждающей способностью, предлагаемый режим охлаждени  позвол ет получить оптимальное сочетание бейнитных и мартенситных структур в поверх- костных зонах и лучшее их распределение по сечению заготовки, что способствует повьшению однородности механических свойств по сечению заготовок и увеличению сопротивлени  хрупкому и усталостному разрушени м при сохранении уровн  прочностных и пластических свойств.

Пример, Исследовани  проведены дл  осей5 амортизаторов и штоков на стали марки 15х2НЗМ;ЦФТЧА и на стали марки 38НЗМФА в случае роторов. Аналогичные результаты также -получены на роторах с диаметром бочки 620 мм из стали 36Х2Н2МФА. Температура аустениза- дии составила дл  стали 15Х2НЗМДФТЧА 880-890 с, а дл  сталей 38ХНЗМФА и 36Х2Н2МФА 860°С. Переохлаждение штоков и роторов ниже М дл  исследуемой плавки стали 1-5Х2НЗМДФТЧА соста- вило , а дл  стали 38ХНЗМФА 270 С. Следовательно, указанн1з е величины переохлаждени  соответству

1142

ют следующим температурам поверхности изделий, до которых велось охлаждение в среде с максимальной охлаждающей способностью: дл  стали 15Х2НЗМДФТЧА 320, 250, 210 С; дл  стали 38НЗМФА 260,190, соответственно дл  величины переохлаждени  ниже Мц на 10,80, . При этом охлаж,о;ение изделий проведено в воде до температуры поверхности на 10-120 ниже М, после чего изделие извлекалось на воздзос, где за счет более высокой температуры сердцевины происходил разогрев поверхности до температуры, выше М), с многократной сменой указанного способа охлаждени . После прекращени  разогрева поверхности охлаждение вели в среде с промежуточной охлаждающей способностью (масло ) . Контроль температуры осуществл ли с помощью контактной термопары .

Результаты проверки механических свойств металла поковок после термообработки по предлагаемому способу, при котором температура поверхности изделий при охлаждении в среде с максимальной охлаждающей способностью составл ла дл  осей 300-310°С, амортизаторов 290-ЗОС°С, штоков 250-270°С, роторов 210-230°С, и по известному способу даны в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ закалки позвол ет повысить однородность механических свойств по сечению крупных поковок из хромони- кельмолибденованадиевой стали и увеличить сопротивление хрупкому и усталостному разрущени м при сохранении уровн  прочности и пластических свойств и без возникновени  закалочных трещин.

Примечание. Коэффициенты С и П уравиени  Париса определ ли на образцах 15X50x165 мм при Р 3240 и Р-1/9. Механические свойства приведены дл  отеков после отпуска при 32 ч, дл  роторов   осей при бАо с, 8 час., д й амортизатора при 6ч.

Claims (1)

1. ' СПОСОБ ЗАКАЛКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК, преимущественно из хромоникельмолибденованадиевой стали, включающий нагрев до температуры аустени зации, выдержку и охлаждение последовательно в трех средах: с максимальной, минимальной и промежуточной охлаждающей способностью, с охлаждением в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры на поверхности на ΙΟΙ 20 °C ниже М_н, отличающийс я тем, что, с целью повышения сопротивления хрупкому и усталостному разрушениям при исключении образования закалочных трещин, охлаждение в средах с максимальной и минимальной охлаждающих способно-_г стях проводят многократно.