SU773104A1 - Способ термической обработки изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к упрочнению изделий из стали и сплавов методом термической обработки.

Известен способ термической обра- 5 ботки, включающий нагрев над закалку и закалку l .

Недостатком способа  вл етс  недостаточна  износостойкость изделий.

Наиболее близок по технической Ю сущности к предлагаемому способ термической обработки инструмента,.включающий закалку с последующей обработкой глубоким холодом в жидкой среде, причем обработку холодом осуществл ют ударным погружением инструмента в жидкую среду с температурой (-150С) - ( -269°С) 2 .

Известный способ позвол ет повысить стойкость инструмента в дес тки 20 раз, однако не дает эффекта при термической обработке массивных деталей. Так, при обработке холодом ударным погружением в жидкость ножей дисковых и барабанных ножниц весом 5- 25 60 кг при ударном погружении раскаленной детали в жидкий азот вокруг нее образуетс  парова  рубашка, а больщой запас тепла, аккумулированный изделием, не позвол ет резко (ударом ) понизить температуру поверхности .

Цель изобретени  - повышение износостойкости массивных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем нагрев под закалку и обработку глубоким холодом ударным погружением в жидкую среду, перед закалкой производ т обработку холодом до температуры от минус 10°С до минус 269°С и затем нагревают поверхность издели  под закалку.

Проведенными экспериментами установлено , что предварительное охлаждение изделий сечением 10-20 мм и более массивных до температур выше перед закалкой не позвол ет в необходиьых пределах регулировать скорость охлаждени  после нагрева и не дает эффекта повьипени  износостойкости инструмента.

Предварительное же охлаждение изделий сечением 10-20 мм до температуры и ниже перед закгшкой приводит к повышению износостойкости инструмента не менее чем в 3-5 раз. При увеличении сечени  температуру охлаждени  следует снижать и дл 

f - «

. {. ,

достижени  максимальной скорости охлаждени  массивных изделий темпертура предварительного охлаладени  перед закалкой должна быть -269°С. Более низкие температуры практическ недостижилы. При э.том, под закалкунагревают только наружную поверхность издели  (например, использу  индукционный нагрев токами высокой или промышленной частоты), а внутрен   часть изделий остаетс  холодной . Измен   температуру предварите кого охлаждени  перед закалкой, а также варьиру  глубиной предвари .тельно охлажденного сло , можно в широких пределах регулировать скорость охлаждени  после закалки. Приме р.. Дисковый нож агрега та продольной резки диаметром . 450 мм и толщиной 40 мм из стсши 5ХВ2С охлаждают в жидком азоте до температуры -19(°С по всему объему. Затем в индукторе нагревают токами высокой частоты нож по диг1метру на глубину 15 мм до температуры поверхности и производ т обработку холодом ударным погружением в жидкий азот с температурой -19б°С

Сравнительно небольшие издели  (сверла, метчики 0 10-15 мм) перед закалкой охлаждают до -10°С, затем нагревают поверхностный слой до .температуры закалки на глубину 12 мм и производ т обработку холодом ударным инструментом в жидкий азот с температурой -19б°С.

Дл  достижени  максимальной скорости охлаждени  при обработке холодом ударным погружением в жидкую среду массивное изделие перед закалкой охлаждают до наименьшей достижимой температуры ().

Применение предлагаемого способа позвол ет осуществить обработку холодом ударньйл погружением в жидкую среду массивных изделий и повысить их стойкость в 3-5 раз.

Увеличение стойкости изделий большой массы, таких как ножи агрегатов резки, валки прокатных станов, позвол ет экономить дорогосто щие легирюванные стали и повысить производительность агрегатов.

Claims (2)

1.Гул ев А.П. Термическа  обработка стали. М., 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 485161, кл. С 21 D 9/22, 1972.