SU1254743A1 - Способ термической обработки сталей - Google Patents

Description

ьо сд

4

. 00

.

Изобретение относитс  к области магаиностроени , в частности к термической обработке тонкостеиньк стальных изделий сложной .формы с точными размерами, .

Целью изобретени   вл етс  сгккение изменени  размеров и повышение твердости изделийо Ступенчатое озслаждение изделий в предложенном способе обработки (тe mepaтypa подстуживани  770 800°С) , обеспечивает уменьшение температурного градиента н сн1- жение деформации изделий. УвеЛ1 чение выдержки при температурах мартенситного превращени  способствует повышению твердости сталей, .

П р и м е ро Образцы дл  термической обработки по предложенному и известному способам изготавливали из прутков сталей Х12М и Х12Ф1 диам метром 80 ммо Размер образцов .6x6x55 мм и I ,5x10x50 мм. Дл  нагрев под закалку образцы укладывали в железные коробки с карбюризатором и помещали в печь с температурой 1025°С После прогрева при температуре .1025° термообработку образ:цов по предложенному способу проводили следующим o6pa3ozij: переносили во вторую печь с температурой 770-800°С, охлаждали до температуры печи, вьщерживали после охлаждени  10-20 мин, затем коробки извлекали из печи, образцы извлекали из карбюризатора и помещаки Б термостат с температурой 130™ ITOC, где после охлаждени  образцы вьэдерживали мин и переносили

АЗ2

в третью печь с температурой 510530С , в которой нагревали и. выдерживали 20-30 мин и окончательно охлаждали на воздухе,

Термообработка по известному способу проводилась следующим образом. После прогрева образцов при 1025°С их извлекали из карбюризатора и помещали в термостат с температурой

, охлаждали и выдерживали 2 мин, затем образцы переносили в печь с температурой 500°С, нагревали и выдерживали 20 мин и окончательно охлаждали на воздухе Реализованные

режимы приведены в табл,I. Температура в печах обеспечивалась с точностью ± 10°С, На образцах, подвергнутых термообработке, измер ли твердость , размеры, прочность и ударную

в зкость. Предел прочности на изгиб и ударна  в зкость у образцов, обработанных по предложенному способу, .составл ли дл  стали Х12М: б „jr. 3100-3350 МПа, а 22-30 КДж/м

ДЛЯ стали Х12Ф1: 6 „,,г 3200-3500 мПа, а 25-33 МДж/м.

Результаты измерени , размеров и твердости образцов после термообработки по предложенному и известному

способам, приведены в табл,2,

Как следует из приведенных в табло2 данных, предложенный способ термической обработки сталей н Х12Ф1 обеспечивает по сравнению с известным способом повышение твбрдости сталей на 2,6% и снижение деформации изделий в 6-8 раз,

Таблица.

Продолжение табл.}

Прам чав   предложе  ый, ио

Предложенный

Опытный

. Таблица 2

Снижение урош  прочности

Снижение уровн  прочности ие: Опытный способ термсх)бработки содержит те же этапы , что параметры обработки выход т за предлагаемые.пределы. 0,005 0,06 Известный 0,04

Продолжение табл.2 6 Снижение уровн  прочности 56,0 57,5 57,0