SU1379325A1 - Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства при термической обработке изделий из легированных сталей. Цель - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса. Издели  подогревают до 510-600 С в воздушной печи, затем помещают в индукционную сол ную ванну с температурой 980-1100 С, подогревают до этой температуры и далее вместе с ванной греют до 1280°С. После вьщержки в течение 1-2 мин при этой температуре изделие охлаждают в закалочной ванне и отпускают дважды по 1 ч при вмпературе 560 С. 3 з.п. ф-лы. СО

Description

L

00

QD

00

Изобретение относитс  к машиностроению и ножет б|,1ть использовано во всех отрасл х народного хоз йства при термической обработке изделий из легированных сталей.

Цель изобретени  - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса.

Пример. Провод т термическую обработку инструмента из быстрорежущей стали. Издели  (сверла, пальцевые фрезы, резцы токарные) монтируют на подвески и перенос т в камерную электропечь без защитной ат- мосАеры, нагретую до 560°С. После прогрева изделий до этой температу ры их перенос т в индукционную сол ную ванну, нагретую до 1000°С солевой расплав - BaCl), и после нагрева изделий до температуры ванны переключают ванну с автоматического регулировани  температуры на нагрев. При этом ванну вместе с издели ми нагревают до 1280 С, пос- ле чего осуществл ют изотермическую выдержку в течение 1 - 2 мин. Затем издели  охлаждают в закалочной ванне , а сол ную ванну охлаждают,водой до 1000°С, после чего снова включают автоматическое регулирование температуры в ванне (1000+5 С). Во врем  охлаждени  ванны закаленные издели  перенос т обратно в электропечь первого подогрева и отпускают при 560°С по 1 ч дважды. За врем  отпуска одно партии изделий возможен одновременный подогрев следующих партий изделий .

При термической обработке по из- вестному способу инструмент монтируют на подйески, подогревают в электропечи 1-го, подогрева до 500 С, перенос т в 1-ю сол ную ванну 2-й подогрев при 1050 с), выдерживают до

прогрена,, а затем перенос т во 2-ю сол ную ванну окончательного нагрева при 1280°С), выдерживают до прогрева, закаливают и перенос т во 2-ю печь (отпускную при 560 С), где дважды отпускают по 1 ч.

Применение предлагаемого способа позвол ет экономить 1520 кВт/ч электроэнергии в смену путем сокращени  числа электрических печей и сол ных ванн.

Исследование микроструктуры, измерение твердости, красностойкости, а также сравнительные испытани  всех видов инструмента, изготовленного известным и предлагаемым способами , в производственных услови х не обнаружило существенных различий.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   I .Способ термической обработки изделий из легированных сталей и сплавов, включающий первый подогрев в воздушной печи, второй подогрев до заданной температуры и окончательный нагрев до температуры закалки в сол ных ваннах, выдержку, охлаждение и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  затрат на электроэнергию и снижени  себестоимости процесса, второй подогрев издели  ведут в индукционной сол ной ванне с последующим нагревом под закалку вместе с ванной.
2. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что нагрев под закалку ведут со скоростью 50-100°С/мин
3. 3.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что выдержку осуществл ют в течение 1-2 мин.
4. 4.Способ по пп.1-3, отличающийс  тем, что первый подогрев ведут до 510-600°С.