SU1201321A1 - Способ выплавки стали,легированной хромом - Google Patents
Способ выплавки стали,легированной хромом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201321A1 SU1201321A1 SU843730666A SU3730666A SU1201321A1 SU 1201321 A1 SU1201321 A1 SU 1201321A1 SU 843730666 A SU843730666 A SU 843730666A SU 3730666 A SU3730666 A SU 3730666A SU 1201321 A1 SU1201321 A1 SU 1201321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- chromium
- furnace
- metal
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление , доводку, предварительное раскисление кремнием и легирование хромом в печи и окончательное раскисление и легирование в ковше во врем выпуска металла, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода легирующих элементов , в период предварительного раскислени и легировани в печь присаживают одновременно кремний нз расчета 0,3-0,4% от веса металла и хром при соотношении хрома к i кремнию равном (О,5-4,7):. (О ю оо tc
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам вьтлавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Целью изобретени вл етс снижение расхода легирующих злементов Присадка в один прием кремни в количестве 0,3-0,4% от веса металла обеспечивает быстрое и более глубокое раскисление металла и тем самьм приводит к снижению угара хро ма. Наличие остаточного кремни в металле в количестве.0,05-0,2% приводитКчастичному восстановлению марганца из шлака и способствует снижению его расхода. На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержани в нем хрома. Соотношение между количествами хрома кремни установлено на основании результатов анализа лаборатор ных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.1) указывает , что хром начинает заметно оказывать вли ние на процесс раскислени стали при содержании его в металле 0,2%( Сг 0,10% о 0,10%; Сг 0,15 о 0,098%; Сг 0,20%; о 0,086%). Это содержание и прин то в качестве минимальной присадки хрома в печь. Учитьгоа , что присадка кремни в печь составл ет 0,3 0,4% от веса металла, нижний предел соотношени Cr:Si составит 0,2:0,4 0,5. Дл установлени верхнего предела соотношени Cr:Si опытные плав ки проводили в индукционной печи емкостью 60 кг. Дл анализа отбирали по 3 пробы. Содержание хрома в них определ ли методом фотозлектрического спектрального анализа по 12 ГОСТ 18895-81,(по 3 измерени на пробе). В табл. 1 приведены максимальные отклонени от расчетного содержани хрома, которые составили (+0,05) и (-0,05%), т.е. абсолютное расхождение между содержанием хрома в пробах составило 0,1%. Таким образом , указанное отклонение от расчетного не вл етс погрешностью анализа (по ГОСТ 18895-81 при содержании хрома в металле 1,0-2,0% допускаетс расхождение трех параллельных измерений более 0,05%). При шихтовке плавок дл взвешивани легирующих использовали технические лабораторные весы ВЛТ-1 с точностью взвешивани до 0,01. г. Таблица 1 Опытные данные подтверждают, что тступление от соотношени Cr:Si 4,7:1 в сторону увеличени расхода хрома приводит к его неравномерному растворению в объеме металла. Результаты опытных плавок привеены в табл.2.
tntfi
«a
If
/«
Плавки проведены по следующей технологии. Плавка 1. Предварительное раскисление проводили кремнием марганцем в виде сштикомарганца. Через 5 мин после ввода силикомарганца в,печь присаживали хром в виде феррохрома. Металл выпускали через 20 мин после ввода силикомаргаца . В ковш во врем вьтуска ввог дипи остальной кремний в виде ферросилици , алюминий и ферротитан.
Плавка 2. Б печь вводили кремни и марганец в-виде силикомарганца, через 7 мин после ввода силикомарганца металл выпускали, во врем впуска в ковш присаживали хром и кремний в виде силикохрома и ферросилици , алюминий и ферротитан.
Плавка 3. В печь присаживали одновременно хром и кремний в виде феррохрома и ферросилици , через 8 мин металл выпускали из печи ,в ковш во врем вьтуска присаживали остальнь1е легирующие в виде феррохрома, снпикамарганца и ферросилици алюминий и ферротитан дл окончательного раскислени .
Наиболее низкий расход раскислителей и легирующих получен jia плавке 3, проведенной по предлагаемому способу. На этой плавке получены самые низкие угары хрома и кремни и пригар марганца (+8%) за счет его восстановлени .
На плавках 4-7 вьшлавл ли сталь 10ХСНД в основной мартеновской печи емкостью 150 т. Раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии. В печь присаживали одновременно хром в виде феррохрома и кремний в виде ферросилици из расчета ввода в метал 0,29% Si (ниже нижнего предлагаемого предела по содержанию кремни ). Через 7 мин металл выпускали из печи. В ковш присаживали оставшийс феррохром, ферросилиций , силикомарганец, в также алюминий и ферротитан.
Плавка 5. В печь присаживали одновременно хром в виде феррохрома и кремний в виде ферросилици из расчета ввода в металл 0,30% кремни (нижний предлагаемый предел по содержанию кремни ). Через 8 мин металл вьшускали из печи. В ковш присаживали оставшийс феррохром , ферросилиций, силикомарганец , а также алюминий и ферротитан .
Плавка 6. В печь присаживали од- : I повременно хром в виде фе.ррохрома и кремний в виде ферросилици из рас-, чета ввода в металл 0,4% кремни 5 (верхний предлагаемый предел по содержанию кремни ) при соотношении Cr:Si 0,5 (нижний предлагаемый предел соотношени ). Через 5 мин металл вьшускали из печи. В ковш во 10 врем вьтуска присаживали оставшиес ферросплавы (феррохром, ферросилиций , силикомарганец, алюминий и ферротитан).
Плавка 7. В печь присаживали одновременно хром в виде феррохрома , кремний в виде ферросилици из расчета ввода в металл 0,41% кремни (вьш1е верхнего предела по содержанию кремни ). Остальные ферросплавы (феррохром, ферросилиций , силикомарганец, алюминий и ферротитан ) присаживали в ковш во врем вьтуска.
Плавка 8. Химический состав стали 1ОХСНД не позвол ет провести выплавку стали по предлагаемой технологии при соотношении CrrSi 4,7. Поэтому дл получени указанного соотношени .провели вьтлавку
0 стали 38ХС в основной дуговой печи емкостью 1 т. В процессе раскислени и легировани в печь присаживали хром в виде феррохрома и кремний в виде ферросилици из расчета ввода в металл 0,30%.кремни (нижний предлагаемый предел) при соотношении Cr:Si 4,7 (верхний предел в соотношении CrrSi в печи). В ковш во врем выпуска присаживали силико0 марганец, ферросилиций и алюминий.
Результаты плавок показывают, что при вьтлавке стали по предлагаемой технологии получены минимальные угары хрома и кремни . При вводе
5 кремни в печь в количествах ,30% на всех плавках наблюдалс угар марганца. При вводе в печь кремни | в количестве 0,3% угар марганца практически отсутствовал. Если количество введенного кремни превышало 0,3%, на плавках наблюдалс пригар марганца за счет восстановлени его из печного шлака.
Количество вводимого в печь кремни ограничено 0,4% по технологическим соображени м, так как дальнейшее его увеличение приводит к существенному повышению содержани фос9 фора в металле за счет восстановлени (см. табл.2), Производство стали по такой технологии обеспечивает снижение рас120132110 , зультате этого снижаетс на 1,5руб. хода легирующих элементов, а себестоимость одной тонны стали в ре
0,1l 0,Г5
0,12 0,11 0,iO
0,09 0,08 0,2 O.t 0,6 0,8 /,2 f,V i.S 8 /ГггЛУ. Z,ff 2,2 2,
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, предварительное раскисление кремнием и легирование хромом в печи и окончательное раскисление и легирование в ковше во время выпуска металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода легирующих элемен тов , в период предварительного раскисления и легирования в печь присаживают одновременно кремний из расчета 0,3-0,4% от веса металла и хром при соотношении хрома к кремнию равном (0,5-4,7):1.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843730666A SU1201321A1 (ru) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Способ выплавки стали,легированной хромом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843730666A SU1201321A1 (ru) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Способ выплавки стали,легированной хромом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1201321A1 true SU1201321A1 (ru) | 1985-12-30 |
Family
ID=21115163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843730666A SU1201321A1 (ru) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Способ выплавки стали,легированной хромом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1201321A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-18 SU SU843730666A patent/SU1201321A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Власов Н.Н. и др. О механизме плавлени и растворени феррохрома при загрузке его в металл через слой шлака. В сб. Технологи производства черных металлов. Труды Урал НИИЧМ, 1966, т.4, с.101-108. Типова инструкци по выплавке спокойной, прлуспокойной и кип щей стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом. ИЧМ СССР, Днепропетровск, 1978, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101372721A (zh) | 高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法 | |
SU1201321A1 (ru) | Способ выплавки стали,легированной хромом | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
US3556770A (en) | Process for making alloys and metals | |
US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
CN108823355A (zh) | 一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法 | |
SU943294A1 (ru) | Способ выплавки стали в электропечи | |
RU2243268C1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей стали | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
SU447441A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
SU1044640A1 (ru) | Способ выплавки хромоникелевых коррозионностойких и нержавеющих сталей | |
SU922155A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
SU697586A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
SU885289A1 (ru) | Способ получени раскисл ющего и легирующего расплава | |
SU1353821A1 (ru) | Способ получени стали с нормированными механическими свойствами | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
JPH0776752A (ja) | 含クロム鋼の溶製方法 | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
US1597001A (en) | Alloy steel | |
SU1323579A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащей стали | |
SU1458410A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры на основе нитридообразующих металлов | |
SU1407961A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей в кислых мартеновских печах | |
US1855176A (en) | Method of reducing and converting metals and making alloys |