SU1201321A1

SU1201321A1 - Способ выплавки стали,легированной хромом

Info

Publication number: SU1201321A1
Application number: SU843730666A
Authority: SU
Inventors: Светлана Георгиевна Рыскина; Евгений Иванович Арзамасцев; Александр Леонидович Егоров; Сергей Андреевич Спирин; Борис Зиновьевич Беленький; Николай Андреевич Фомин; Борис Николаевич Гоголев; Леонид Георгиевич Коломийцев; Анатолий Алексеевич Лукьяненко; Геннадий Зельманович Заславский; Георгий Егорович Гейнц; Александр Архипович Фетисов
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов; Нижнетагильский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-12-30

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление , доводку, предварительное раскисление кремнием и легирование хромом в печи и окончательное раскисление и легирование в ковше во врем выпуска металла, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода легирующих элементов , в период предварительного раскислени и легировани в печь присаживают одновременно кремний нз расчета 0,3-0,4% от веса металла и хром при соотношении хрома к i кремнию равном (О,5-4,7):. (О ю оо tc

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам вьтлавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Целью изобретени вл етс снижение расхода легирующих злементов Присадка в один прием кремни в количестве 0,3-0,4% от веса металла обеспечивает быстрое и более глубокое раскисление металла и тем самьм приводит к снижению угара хро ма. Наличие остаточного кремни в металле в количестве.0,05-0,2% приводитКчастичному восстановлению марганца из шлака и способствует снижению его расхода. На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержани в нем хрома. Соотношение между количествами хрома кремни установлено на основании результатов анализа лаборатор ных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.1) указывает , что хром начинает заметно оказывать вли ние на процесс раскислени стали при содержании его в металле 0,2%( Сг 0,10% о 0,10%; Сг 0,15 о 0,098%; Сг 0,20%; о 0,086%). Это содержание и прин то в качестве минимальной присадки хрома в печь. Учитьгоа , что присадка кремни в печь составл ет 0,3 0,4% от веса металла, нижний предел соотношени Cr:Si составит 0,2:0,4 0,5. Дл установлени верхнего предела соотношени Cr:Si опытные плав ки проводили в индукционной печи емкостью 60 кг. Дл анализа отбирали по 3 пробы. Содержание хрома в них определ ли методом фотозлектрического спектрального анализа по 12 ГОСТ 18895-81,(по 3 измерени на пробе). В табл. 1 приведены максимальные отклонени от расчетного содержани хрома, которые составили (+0,05) и (-0,05%), т.е. абсолютное расхождение между содержанием хрома в пробах составило 0,1%. Таким образом , указанное отклонение от расчетного не вл етс погрешностью анализа (по ГОСТ 18895-81 при содержании хрома в металле 1,0-2,0% допускаетс расхождение трех параллельных измерений более 0,05%). При шихтовке плавок дл взвешивани легирующих использовали технические лабораторные весы ВЛТ-1 с точностью взвешивани до 0,01. г. Таблица 1 Опытные данные подтверждают, что тступление от соотношени Cr:Si 4,7:1 в сторону увеличени расхода хрома приводит к его неравномерному растворению в объеме металла. Результаты опытных плавок привеены в табл.2.

tntfi

«a

If

/«

Плавки проведены по следующей технологии. Плавка 1. Предварительное раскисление проводили кремнием марганцем в виде сштикомарганца. Через 5 мин после ввода силикомарганца в,печь присаживали хром в виде феррохрома. Металл выпускали через 20 мин после ввода силикомаргаца . В ковш во врем вьтуска ввог дипи остальной кремний в виде ферросилици , алюминий и ферротитан.

Плавка 2. Б печь вводили кремни и марганец в-виде силикомарганца, через 7 мин после ввода силикомарганца металл выпускали, во врем впуска в ковш присаживали хром и кремний в виде силикохрома и ферросилици , алюминий и ферротитан.

Плавка 3. В печь присаживали одновременно хром и кремний в виде феррохрома и ферросилици , через 8 мин металл выпускали из печи ,в ковш во врем вьтуска присаживали остальнь1е легирующие в виде феррохрома, снпикамарганца и ферросилици алюминий и ферротитан дл окончательного раскислени .

Наиболее низкий расход раскислителей и легирующих получен jia плавке 3, проведенной по предлагаемому способу. На этой плавке получены самые низкие угары хрома и кремни и пригар марганца (+8%) за счет его восстановлени .

На плавках 4-7 вьшлавл ли сталь 10ХСНД в основной мартеновской печи емкостью 150 т. Раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии. В печь присаживали одновременно хром в виде феррохрома и кремний в виде ферросилици из расчета ввода в метал 0,29% Si (ниже нижнего предлагаемого предела по содержанию кремни ). Через 7 мин металл выпускали из печи. В ковш присаживали оставшийс феррохром, ферросилиций , силикомарганец, в также алюминий и ферротитан.

Плавка 5. В печь присаживали одновременно хром в виде феррохрома и кремний в виде ферросилици из расчета ввода в металл 0,30% кремни (нижний предлагаемый предел по содержанию кремни ). Через 8 мин металл вьшускали из печи. В ковш присаживали оставшийс феррохром , ферросилиций, силикомарганец , а также алюминий и ферротитан .

Плавка 6. В печь присаживали од- : I повременно хром в виде фе.ррохрома и кремний в виде ферросилици из рас-, чета ввода в металл 0,4% кремни 5 (верхний предлагаемый предел по содержанию кремни ) при соотношении Cr:Si 0,5 (нижний предлагаемый предел соотношени ). Через 5 мин металл вьшускали из печи. В ковш во 10 врем вьтуска присаживали оставшиес ферросплавы (феррохром, ферросилиций , силикомарганец, алюминий и ферротитан).

Плавка 7. В печь присаживали одновременно хром в виде феррохрома , кремний в виде ферросилици из расчета ввода в металл 0,41% кремни (вьш1е верхнего предела по содержанию кремни ). Остальные ферросплавы (феррохром, ферросилиций , силикомарганец, алюминий и ферротитан ) присаживали в ковш во врем вьтуска.

Плавка 8. Химический состав стали 1ОХСНД не позвол ет провести выплавку стали по предлагаемой технологии при соотношении CrrSi 4,7. Поэтому дл получени указанного соотношени .провели вьтлавку

0 стали 38ХС в основной дуговой печи емкостью 1 т. В процессе раскислени и легировани в печь присаживали хром в виде феррохрома и кремний в виде ферросилици из расчета ввода в металл 0,30%.кремни (нижний предлагаемый предел) при соотношении Cr:Si 4,7 (верхний предел в соотношении CrrSi в печи). В ковш во врем выпуска присаживали силико0 марганец, ферросилиций и алюминий.

Результаты плавок показывают, что при вьтлавке стали по предлагаемой технологии получены минимальные угары хрома и кремни . При вводе

5 кремни в печь в количествах ,30% на всех плавках наблюдалс угар марганца. При вводе в печь кремни | в количестве 0,3% угар марганца практически отсутствовал. Если количество введенного кремни превышало 0,3%, на плавках наблюдалс пригар марганца за счет восстановлени его из печного шлака.

Количество вводимого в печь кремни ограничено 0,4% по технологическим соображени м, так как дальнейшее его увеличение приводит к существенному повышению содержани фос9 фора в металле за счет восстановлени (см. табл.2), Производство стали по такой технологии обеспечивает снижение рас120132110 , зультате этого снижаетс на 1,5руб. хода легирующих элементов, а себестоимость одной тонны стали в ре

0,1l 0,Г5

0,12 0,11 0,iO

0,09 0,08 0,2 O.t 0,6 0,8 /,2 f,V i.S 8 /ГггЛУ. Z,ff 2,2 2,

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, предварительное раскисление кремнием и легирование хромом в печи и окончательное раскисление и легирование в ковше во время выпуска металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода легирующих элемен тов , в период предварительного раскисления и легирования в печь присаживают одновременно кремний из расчета 0,3-0,4% от веса металла и хром при соотношении хрома к кремнию равном (0,5-4,7):1.

>