SU1198037A1

SU1198037A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1198037A1
Application number: SU843723113A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казевна Гармуте; Витаутас Йонович Пашкявичюс; Лолита Витаутовна Пашкявичюте; Минтаутас Пятрович Пячюлис
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1984-03-01
Filing date: 1984-03-01
Publication date: 1985-12-15

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающа целлюлозусодержащее св зующее и кремнеземистый наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности на сжатие и снижени горючести материала, она содержит в качестве целлюлозусодержащего св ззпощего отход производства вторичного ацетата, а в качестве кремнеземистого наполнител - бокситовый шлам йри следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства вторичного ацетата 25-35 а 9 Бокситовый шлам 65-75

Description

со

00

1 . Изобретение относитс к строител ным материалам и может быть использовано в -производстве бетонных и же лезобетонных высокопрочных теплоизо л ционных изделий и конструкций, пр мен емых преимущественно при низких температурах. Цель изобретени - повьшение про ности на сжатие и снижение горючест материала. В качестве св зующего используют отход производства вторичного ацета та, образующийс на заводах искуственного волокна в процессе фильтрации (засорение фильтров), имеющий еле дующий химический состав, мас.%: Ацетилцеллюлоза 25,4 Ацетон 71,1 Двуокись титана 0,53 Примеси SiO и нерастворенна целлюлоза . 0,50 ВодаОстальн в качестве активного наполнител бокситовый шлам- отход производства глиноземного комбината, удельной поверхности 100 , химического состава, мас.%: Fe20,26,0; SiO 25, AljC, 24,7; CaO 1,1; 9,0; потер при прокаливании 13,8. Технологи приготовлени полимер бетонной смеси следующа . , В смесителе перемешивают натураль ные отходы производства вторичного ацетата с высушенным до воздушносухого состо ни бокситовым шламом до получени гомогенной массы. При7 готовленную смесь укладывают в меТаллические формы с размерами чеек 20 X 20 X 20 мм. После 24 ч выдерж-, ки в естественных услови х при комнатной температуре образцы расформовывают и подвергают определению свойств. Твердение происходит без нагрева, без введени катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации ацетилцеллюлозы, содержащейс в отходе производства вторичного ацетата. Этому способствует второй компонент предлагаемой смеси - бокситовый шлам, который йЛрает роль активного наполнител . Процессы полимеризации смеси в присутствии примесей ионов алюмини и щелочей , содержащихс в бокситовом шламе, сопровождаютс выделением газообразных продуктов реакции (например COj, СН), которые вызывают образование замкнутых пор. Аналогичным образом готовили образцы по прототипу - 3 состава с граничными и средним значени ми. Технологи изготовлени и методика испытаний образцов по прототипу примен лась такой же, как и дл образцов из предлагаемой смеси. Составы смесей дл изготовлени образцов и их свойства представлены в таблице. При испытании образцов из предлагаемой смеси было установлено, что температура их тлени составл ет . Образцы не воспламен ютс и не самовоспламен ютс .

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая целлюлозусодержащее связующее и кремнеземистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и снижения горючести материала, она содержит в качестве целлюлозусодержащего связующего отход производства вторичного ацетата, а в качестве кремнеземистого наполнителя - бокситовый шлам Дри следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отход производства вторичного ацетата 25-35

Бокситовый шлам 65-75 >

1 198037