SU1268541A1

SU1268541A1 - Композици дл изготовлени строительного материала

Info

Publication number: SU1268541A1
Application number: SU853899897A
Authority: SU
Inventors: Марина Станиславовна Севастьянова; Геннадий Дмитриевич Ашмарин; Павел Антонович Иващенко; Вита Иосифовна Ремизникова; Владимир Александрович Езерский; Александр Зиновьевич Золотарский
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к композиции дл изготовлени базобжиговых изделий. Целью изобретени вл етс повьшение механической прочности и водостойкости издели . Композици содержит, мас.%: алюмощелочные отходы 15-35, суглинок 64,7-84,9, продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена 0,1-0,3. Это обеспечивает повышение водостойкости и морозостойкости изделий, а также их долговечности. 1 табл. (Л

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении безобжиговых'изделий,

Цель изобретения - повышение механической прочности и водостойкости изделий.

Используемые в составе для получения безобжигового строительного материала алюмощелочные отходы представляют собой суспензию темно-серого (до черного) цвета с содержанием твердого остатка до 60%. Отход образуется при обработке поверхностей изделий из алюминия путем травления, содержит следующие компоненты, мас.%: окись алюминия 48-60; окись натрия 12-21; окись кремния 2-3; примеси остальное, В качестве кремнеземсодержащего компонента используют суглинок, содержащий, мас.%: S10₂70,8; А1₂О₃ 11,9; Fe₂0, + FeO+3,20; MrO 1,71; CaO 3,15; Na₂0 + Κ,,Ο 3,31; π.π.π. 4,91. В качестве поверхностно-активного вещества применяли ОП-Ю - продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена.

Изделия изготавЯивают по следующей технологии. Суглинок предварительно высушивают при температуре 8О*5°С, дробят и просеивают через сито 1,5 мм. Из алюмощелочных отходов готовят суспензию, в нее вводят с раствор ПАВ соответствующей концентрации и полученной смесью затворяют суглинок. Массу перемешивают в смесиДалее образцы подвергают сушке при 100-150°С в течение 5-10 ч.

Составы исходных смесей, режимы сушки и физико-механические свойства 5 полученных образцов приведены в таблице.

На основании результатов испытаний, приведенных в таблице, можно сделать вывод, что предлагаемый Ю безобжиговый строительный материал обладает высокой прочностью и высоким коэффициентом размягчения, морозостоек. Высокая прочность достигается за счет образования при сушке 15 изделий сложных гидратных алюмокремниевых соединений, выполняющих роль прочных водостойких и долговечных связок. Введение ПАВ способствует получению мелкопористой структуры, 20 что увеличивает водостойкость издений (коэффициент размягчения).

Claims

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении безобжиговых изделий, Цель изобретени - повьппение механической прочности и водостойкости изделий. . Используемые в составе дл получени безобжигового строительного материала алюмощелочные отходы представл ют собой суспензию темно-серого (до черного) цвета с содержанием твердого остатка да 60%. Отход образуетс при об1 аботке поверхностей изделий из алюмини путем травлени содержит следующие компоненты, мас. окись алюмини 48-60; окись натри 12-21; окись кремни 2-3; пршшси остальное В качестве кремнеземсодержащего компонента используют суглинок, содержащий, мас.%: SiO 70,8; AljO, 11,9; , + FeQ ,20 Мр,0 1,71; CaO 3,15; Na5,0 + 3,31; п.п.п. 4,91. В качестве поверхностно-активного вещества примен ли ОП-10 - продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена . Издели изготавливают по следующей технологии. Суглинок предварительно высушивают при температуре 804-5°С, дроб т и просеивают через сито 1,5 мм. Из алюмощелочных отходов готов т суспензию, в нее ввод т раствор ПАВ соответствующей концент рации и полученной смесью затвор ют суглинок. Массу перемешивают в смес теле и из .полученного состава изготавливают цилиндры диаметром и высо той 50 мм методом полусухого прессо вани и кубики 50x50x50 мм пластическим формированием на шнековом ла бораторйом прессе. Формовачна влаж ность исходных смесей составл ет 8-12% при полусухом способе производства и 17-21% - при пластическом 412 Далее образцы подвергают сушке при 100-150°С в течение 5-10 ч. Составы исходньпс смесей, режимы сушки и физико-механические свойства полученньк образцов приведены в таблице. На основании результатов испытаний , приведенных в таблице, можно сделать вывод, что предлагаемый безобжиговый строительный материал обладает высокой прочностью и высоким коэффициентом )азм гчени , морозостоек . Высока прочность достигаетс за счет образовани при сушке изделий сложных гидратных алюмокремниевых соединений, вьтолн ющих роль прочных водостойки:{ и долговечных св зок. Введение способствует получению мелкопористой структуры, что увеличивает водостойкость издений (коэффициент разм гчени ). Формула изобретени Композици дл :азготовлени строительного 1атериала, включающа в жущее , кремнеземсодержащий компонент и поверхностно-активное вещество, отличающа с тем, что с целью повышени механической прочности и водостойкости изделий, она в качестве в жущего содержит алюмощелочные отходы, в качестве кремнеземсодержащего компонента - суглинок, а в качестве поверхностно-активного вещества - продукт обработки монои диалкилфенолов окисью этилена при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмощелочные отходы15-35 СУГЛИНОК 64,7-84,9 Продукт обработки моно- и диалкил:фенолов окисью этиленаО,1-0,3