SU1196972A1 - Амальгама дл люминесцентных ламп - Google Patents

Abstract

АМАЛЬГАМА ДЛЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающа  ртуть, свинец, ИНДИИ, кадмий, висмут, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  возможности ее утилизации при сохранении эффективности работы , в нее дополнительно введен ферромагнитный порошок с размером частиц 10-20 мк при следующем соотнопе НИИ ингредиентов, мас.%: 12,7-14,3 Ртуть 26-28 Свинец 12,7-14,3 Индий 31,5-35,5 Кадмий 2,1-2,9 Висмут § Ферромагнитный (Л 5-15 порошок

Description

со сг со ю 1 Изобретение относитс  к электро технической промьпиленности и может быть использовано в производстве газоразр дных источников света, в частности люминесцентных ламп с ам гамой. Целью изобретени   вл етс  повы шение возможности утилизации амаль raii) при сохранении эффективности ее работы. Дл  приготовлени  амальгамы пре ложены три состава, содержание ингредиентов в которых приведено в таблице. Амальгаму предложенньгх составов готов т следующим образом. Очищенные от окислов амальгаморбразующие металлы загружаютс  в виде кусков произвольной формы и размеров в стекл нную ампулу в соответствующей пропорции. Затем в а пулу загружают ртуть и фёрромагнит ньй порошок с соответствующим размером частиц и подсоедин ют ампулу к вакуумной с.истеме, откачивают ампулу с содержащимис  в ней компонентами амгшьгамы до давлени  пор дка 10 мм рт. ст. и запаивают . После этого ампулу нагревают до температуры расплавлени  амальгамообразующих металлов и тщательно перемешивают ее содержимое . Благодар  тому, что температу ра расплавлени  ферромагнитного ма риала выше температуры расплавлени амальгамообразующих металлов, он н ходитс  в твердом состо нии при плавке амальгамы, а следовательно, практически не вступает в химическое взаимодействие с другими компонентами амальгамы и, тем самым, не измен ет ее основные физико-химические свойства, присущие известному составу амальгамы. Порошок ферромагнитного материала просто равномерно распредел етс  по всему объему слитка амальгамы, что придает ему свойство ферромагнетика, т.е. способность прит гиватьс  магнитом . Затем из слитка амальгамы т нут проволоку нужного диаметра и изготавливают из нее шарики амальгамы необходимых размеров. Благодар  присутствию, на поверхности шарика амальгамы твердых частиц ферромагнитного материала, поверхность шарика становитс  шерохо722 ватой, что приводит к увеличению поверхности, с которой атомы ртути диф11)ундируют в рабочий объем лампы , что приводит к повышению эффективности работы амальгамы, уменьшающей врем  разгорани  ламп. Примен емый ферромагнитный материал должен обладать хорошими магнитными свойствами, позвол ющими при небольшом введении его в состав амальгамы придать шарику амальгамы способность прит гиватьс  и удерживатьс  на поверхности магнитов , а также сохран ть размер частиц при приготовлении амальгамы, т.е. не расплавл тьс  при температурах , при которых происходит сплавление ртути с амальгамообразующими металлами. Наиболее полно этим требовани м отвечает ферромагнитный материал типа ЮН 15 ДК 25БА, представл ющий собой сплав алюмини  (At), никел  (Ni), меди (Cu), кобальта (Со), титана (Ti), ниоби  (-Nb), железа (Fe) в следующих соотношени х: 8,3-8,7; 14,5-15.; 4,0-4,5; 24,5-24,8; 0,2-0,3; 1,0-1,4 и 44-48 соответственно . Благодар  введению в известный состав амальгамы,  вл ющейс  диамагнетиком , ферромагнитного материала, шарику амальгамы, в виде которого она обычно дозируетс  в лампу, придаетс  магнитное свойство, т.е. способность прит гиватьс  к поверхности магнита, что позвол ет шарики амальгамы легко и быстро собирать с большой поверхности полов производственных помещений и частей различного технологического оборудовани , особенно из труднодоступных мест, куда они могут попасть в результате различных видов технологических потерь при производстве ламп. С этой целью необходимо только снабдить соответствующие устройства, служащие дл  уборки помещений, небольшими магнитами. Аналогичным способом можно удалить амальгаму и из других помещений, особенно из жилых , куда она может попасть в результате разрушени  ламп. Кроме того, амальгама предлагаемого состава может легко отдел тьс  с помощью магнитных сепараторов от остальньк остатков на пунктах . утилизации ламп, где их утилизаци  осуществл етс  путем измельчени  ламп с помо

щью дробилок и выделением тем или иным способом ценных компонентов, кторыми  вл ютс  ртуть и все амальгамообразующне металлы.

Нижний предел содержани  ферромагнитного порошка в амальгаме определ етс  способностью шарика амальгамы к намагничиванию, Уменьшение содержани  ферромагнитного материала приводит к ухудшению магнитных свойств, и .дл  удержани  шарика амальгамы на поверхности магнита необходимо резко увеличить напр женность магнитного пол  примен емого магнита, что св зано с большими трудност ми. Верхний предел содержани  порошка ферромагнитного материала в амальгаме определ етс  необходимой механической прочностью шарика амальгамы, а также сохранением необходимого дл  работы ламп количества ртути в амалгаме при сохранении соотношени  между ртутью и амальгамообразующими металлами при введении в состав амальгамы ферромагнитного материала и сохранении веса шарика амальгамы .. Увеличение содержани  порошка ферромагнитного материала Bbmie указаннрго предела (15 мас.%) приводит к ухудшению механической прочности шарика амальгамы и, как следствие этого, возможности разрушени  его в процессе производства ламп, что вызывает брак ламп, а также уменьшение общего количества ртути в шарике амальгамы, отрицательно сказывающеес  на светотехнических параметрах ламп.

Так как в состав амальгамы ферромагнитный материал вводитс  в виде порошка с определенным размером частиц , который сохран етс  на всех стади х изготовлени  шарика амальгамы , то в результате наличи  на поверхности шарика-амальгамы твердых

96972

включений (частиц ферромагнитного материала ) поверхность шарика делаетс  шероховатой. Это увеличивает рабо . чую поверхность шарика амальгамы, , через которую происходит диффузи  атомов ртути в объем лампы, тем самым , сокращаетс  врем  дл  создани  необходимого давлени  насьш1енного пара .ртути, а, следовательно, вреfQ м  разгорани  ламп. Увеличение рабочей поверхности амальгамы позвол ет также уменьшить врем  стабилизации параметров ламп в реальных услови х эксплуатации благодар  более jr эффективной работе амальгамы.

Выбранный размер частиц ферромагнитного порошка также ограничен механической прочностью шарика амальгамы. Использование частиц более крупных размеров снижает меха20 ническую прочность шарика амальгамы, что может привести к его разрушению как в процессе производства ламп, так и при их эксплуатации. Разрушение

25 шарика амальгамы делает невозможным его дозировку в лампу в процессе изготовлени ,а при эксплуатации ламп приводит к потере положительных свойств амальгамных люминесцентных ламп по сравнению с ртутными. Ис30 пользование ферромагнитного порошка с размером частиц меньше 10 мк не приводит к ухудшению механических и других свойств амальгамь и ограничено только техническими возможност ми и экономической целесообразностью его получени . .

Проведенные лабораторные испытани  амальгамы предложенного состава показывают , что изобретение повьш1ает .

0 эффективность работы ламп и позвол ет легко и быстро собирать, после разрушени  ламп шарик  амальгамы с помощью магнита., что позвол ет судить о возможности эффективной утили 5 зации амальгамы предложенного состава .

Ферромагнитный порошок 5

15

Claims (1)

1. АМАЛЬГАМА ДЛЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающая ртуть, свинец, индий, кадмий, висмут, отличающаяся тем, что, с целью повышения возможности ее утилизации при сохранении эффективности работы, в нее дополнительно введен ферромагнитный порошок с размером частиц 10-20 мк при следующем соотнопе · иии ингредиентов, мас.%:

   Ртуть 12,7-14,3 Свинец 26-28 Индий 12,7-14,3 Кадмий 31,5-35,5 Висмут 2,1-2,9 Ферромаг- нитный порошок 5-15

   SU ж, 1196972