SU1595818A1 - Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением - Google Patents
Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595818A1 SU1595818A1 SU884368676A SU4368676A SU1595818A1 SU 1595818 A1 SU1595818 A1 SU 1595818A1 SU 884368676 A SU884368676 A SU 884368676A SU 4368676 A SU4368676 A SU 4368676A SU 1595818 A1 SU1595818 A1 SU 1595818A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium silicate
- calcined magnesium
- electrical
- containing component
- calcined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени керамических электроизол ционных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности дл производства периклазовых электротехнических порошков. Целью изобретени вл етс повышение удельного объемного электросопротивлени , электрической прочности и ресурса работы полученного материала в ТЭНах. Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением содержит прокаленный магнийсодержащий компонент 94-97 мас.% и силикат натри 3-6 мас.%. Удельное объемное электросопротивление при температуре 800 и 1000°С 2,4 .10 8 - 3,6 .10 8 Ом .см
электрическа прочность 1,42-1,44 кВ/мм
ресурс работы материала в ТЭНах 640-710 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии получени керамических электроизол ционных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности дл производства периклазовьпс электротехнических порошков.
Цель изобретени -. повьшение удельного объемного электросопротивлени , электрической прочности и ресурса работы полученного материала в ТЭНах.
Сущность изобретени заключаетс в том, что при введении силиката натри в количестве 3,0-6,0 мас.%, в расплаве функцию воды, как активного фактора, воздействующего на процесс
кристаллизации, выполн ет щелочной оксид натри , поэтому нар ду с высокой производительностью электропечей (при плавке прокаленного вещества экономитс д6 35% всей электрической мощности, ранее затрачиваемой на испарение воды из шихты) получают материал с высокими электроизол ционными свойствами.
, Химическое взаимодействие сили- 1 ката натри с примесными оксидами
осуществл етс в интервале темпера-J тур 500-1000 С с образованием легкоплавких тройных соединений « «2СаО 3SiOj. Naj О - СаО - SiO, ; 2Nap Fe Oj-SiOj, т.е. на стадии твердо:п ;о :л
X) X)
3159
фазных реакций, протекающих в слое шихты над зоной горени электрической дуги. При дальнейшем нагреве шихты легкоплавкие соединени час- тично улетучиваютс и в зону плавлени поступает материал, в некоторой степе ни очищенньА от оксидов СаО, Fe-Oj. Силикат натри , непрореагировавший в твердом состо нии, поступает в расплав и способствует снижению его в зкостно При этом ускор ютс процессы миграции остаточного низкотемпературного расплава, обогащенного оксидом кальци , по межкристаллитньм каналам в корковую часть блоке.
В том случае, когда массова дол силиката натри в шихте менее 3%, снижаетс коэффициент миграции СаО, следовательно, возрастает веро т- ность по влени .в электроизол ционном материале свободного оксида кальци , вызывающего ухудшение его электроизол ционных свойств и ресурса работы ТЭНов.
При массовой доле силиката натри в шихте более 6% в электроизол ционном материале частично остаетс оксид натри , который также ухудшает свойства материала.
При приготовлении.предлагаемой шихты в качестве прокаленного маг- нийсодержащего компонента в шихте использовали отходы производств а плавленого периклаза ( осьшь и не доплав периклазовых блоков).Сили кат натри соответствовал 13079-81.
Шихту готовили следующим образом.
96,0 мас.% прокаленного магнийсо- держащвго компонента.смешивали с 4 О масо% силиката натри . Химический состав- магнийсодержащего компонента следующий, мас.%: 0,
лиОэ 0,90; SiO 2,10; СаО 2,60; MgO 92,36; imnpK 1,82. Подготовленную смесь подавали в бункер Дл сырь .
Опытные плавки проводили в элёк- тродуговой руднотермической печи ОКБ-955Н. После естественного охлаждени кусковой материал опытных блоков использовали на изготовление порошков периклазовых Tei ioo6pa- ботанных марки К Приемы вьшолнени остальных опытов аналогичны приве- денному.
Свойства электроизол ционных порошков , полученных плавкой в электродуговой печи предлагаемой шихты и шихты по прототипу, приведены в таблицео
Как видно из данных таблицы, свойства электроизол ционньк порошков , вьшлавленных из предлагаемой шихт значительно выше, чем у порошков, выплаленных из по прототипу о. Удельное объемное электросопротивление возросло в 4-4,5 раз о Ресурс работы повьш1ен более чем в 2,0 раза.
Ф о р. м у л а
зобретени
Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением, включающа прокаленный магнийсодержащий компонент, отличающа с. , что, с целью повьш1ени удельно- го объемного электросопротивлени
при 800 и lOOO C, электрической прочности и ресурса работы полученного материала в ТЭНах, она дополнительно содержит силикат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%: Прокаленный магнийсодержащий компонент94 - 97 Силикат натри 3-6
Прокаленный магний- сод ержащий компо
Claims (1)
- Формула изобретенияШихта для получения электроизоляционного материала плавлением, включающая прокаленный магнийсодержащий компонент, отличающа яс я тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления при 800 и 10006С, электрической прочности и ресурса работы полученного материала в ТЭНах, она дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Прокаленный магнийсодержащий компонент 94 - 97 Силикат натрия 3-6451595818
Опыт Состав шихты Массовая доля компонентов, % Свойства электроизоляционных порошков Удельное объемное электросопротивление, Ом-см, при °С Электрическая прочность, кВ/мм Коэффициент миграции СаО Ресурс работы, ч 800 1000 1 Прокаленный магний- содержащий компо- нент 97,0 2,4 10< 1,3-Ю7 1,44 2,0 710 Силикат натрия 3,0 2 Прокаленный магний- содержащий компо- нент 96,0 Силикат натрия 4,0 3,6.10* 2,1 1 О1 1,5 2,1 780 3 Прокаленный магний- • содержащий компо- нент 94,0 2,5-10* 1,4-107 1,42 2,2 640 Силикат натрия 6,0 4 Прокаленный магний- содержащий компонент 98,0 1,2-10* 9,8-10* 1,28 1 ,8 620 Силикат натрия 2,0 5 Прокаленный магний- содержащий компонент 93,0 2,510* 1,4-107 1,26 2,3 360 1 Силикат натрия 7,0 6 Прокаленный магнезит (прототип) 100,0 6,3-Ю7 4,7-10* 1,0 1,0 350
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884368676A SU1595818A1 (ru) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884368676A SU1595818A1 (ru) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1595818A1 true SU1595818A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21351725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884368676A SU1595818A1 (ru) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1595818A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747731A (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种氧化镁基超高压介质陶瓷及其制备方法 |
-
1988
- 1988-01-25 SU SU884368676A patent/SU1595818A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сторожев Ю И. и др. Исследование теплофизических свойств природного магнезита и экономической эффективности его предварительного обжига. - Огнеупоры, 1982, № 8, с. 16- 19. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747731A (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种氧化镁基超高压介质陶瓷及其制备方法 |
| CN111747731B (zh) * | 2019-03-26 | 2022-02-08 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种氧化镁基超高压介质陶瓷及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61179C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av mineralull saerskilt foer anvaendning i basisk miljoe | |
| JPH0240018B2 (ru) | ||
| JP3570740B2 (ja) | 高ジルコニア質溶融鋳造耐火物 | |
| SU1595818A1 (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением | |
| CN86106523A (zh) | 超高压直流输电线路悬式绝缘子陶瓷 | |
| US4332913A (en) | Flux combination of barium oxide and potassium feldspar for high-strength alumina porcelain electric insulators | |
| JP3096136B2 (ja) | 低温焼成基板用ガラス組成物およびそれから得られる基板 | |
| US2154069A (en) | Ceramic body | |
| US4087777A (en) | Electrical heating assembly having a thermally conductive refractory electrical insulating embedding composition between an electrically conductive member and a jacket | |
| KR880000139B1 (ko) | 소호실용 소성부재(燒成部材) | |
| CN85108307A (zh) | 用氧化铝导熔合成高纯电熔莫来石 | |
| US2494277A (en) | Ceramic body and batch for making | |
| CN1246463A (zh) | 一种微晶玻璃绝缘子的制备方法及产品 | |
| SU1498710A1 (ru) | Способ получени периклаза электротехнического | |
| US4491471A (en) | Composite pellet for use as a carbothermic reduction feed | |
| SU1583394A1 (ru) | Способ получени плавленого оксида магни | |
| SU1749910A1 (ru) | Электроизол ционный наполнитель и способ его получени | |
| RU1640944C (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала | |
| US2106598A (en) | Ceramic compositions and methods of making the same | |
| SU1110812A1 (ru) | Шихта дл производства марганцевого агломерата | |
| KR860000323B1 (ko) | 소결광의 제조방법 | |
| SU1488281A1 (ru) | Способ получения электроизоляционного материала на основе плавленой окиси магния | |
| SU1301814A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| Cerchez et al. | Glasses and crystallised glasses in the BaO–B2O3–TiO2 system | |
| JPH0717459B2 (ja) | 高絶縁性高アルミナ質磁器組成物の製造方法 |