SU1301814A1

SU1301814A1 - Шихта дл изготовлени керамических изделий

Info

Publication number: SU1301814A1
Application number: SU853969375A
Authority: SU
Inventors: Виктор Львович Балкевич; Александр Юрьевич Когос; Александр Берович Клигер; Феликс Семенович Перес; Марлен Абрамович Фишман
Original assignee: Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср
Priority date: 1985-08-21
Filing date: 1985-08-21
Publication date: 1987-04-07

Abstract

Изобретение относитс к производству керамических изделий, преимущественно облицовочных плиток, С целью снижени пористости, водопог- лощени и температуры обзкига, повышени морозостойкости,шихта содержит следующие компоненты, мас.%: кремне- земистый известн к 15-35, пыль газоочистки эпектроплавки металлолома 1-7 и глина гидрослюдисто-хлоритова 64-78. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 960-980 с, пористость 20-26%, водо- поглощение 10,2-12,5%, морозостойкость 52-70 циклов. 2 табл.

Description

1 1

Изобретение относитс к производству керамических материалов, а именно к получению облицовочных плиток.

Цель изобретени - снижение пористости , водопоглощени н температуры обжига, повышение морозостойкости изделий.

Кремнеземистый известн к предстан л ет собой природную тонкодисп:ерсную композицию из 40-70 мас.% кальцита и 30-60 мас.% аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита,

Пьшь газоочистки представл ет собой тонкодисперсные отходы электрофильтрации газов, отход щих при плавк металлического лома в электропечах.

Дисперсность пыли, %,:

Фракци 0,08 мм

Фракци 0,007-0,08 мм

Фракци 0,0007-0,007 мм

Фракци 0,0007 мм

Химический состав пьщи мас.%: Pe/i основа; СаО + MgO не более 8; А1,0 -- 5 15

33 47

+ SiO не более 15j МпО 3-6;

SnO -I- ZnO не более 2 „

В процессе обжига шихты происходит интенсивное образование жидкой фазы за счет разрушени кристаллической решетки гидрослюдисто-хлори- товых минералов с обогащением расплава ионами К , Мр , В зкость жидкой фазы значительно снижаетс благодар комплексному вли нию оксидов железа, кальци , магни , цинка и особенно марганца с пылью газоочистки . Это снижение в зкости, а также высока дисперсность компонентов шихты ускор ют процессы диффузии и массопереноса,.способствующих спеканию керамического материала.

Улучшение физико-механических свойств достигаетс также образованием в теле керамического издели значительных количеств волластонита и алюмосиликатов. Высока скорость роста количества указанны:х новообразований обеспечивающа полное св зывание оксида кальци при температурах ниже обусловлена крис- таллохимическимиособенност ми (значительной степенью аморфизации)

1814

5

0

5

0

5

0

5

0

кремнеземистого известн ка, а также совмещенным каталитическим действием оксидов железа и марганца, содержащегос в пыли газоочистки электро- ;алавки металлолома.

Уплотнение черепка за счет интенсивного спекани и силикатообразо- вани обеспечивает снижение пористости и повышение морозостойкости готовых изделий.

Издели изготавливают по общеприн той шликерной технологии. Компоненты шихты измельчают в шаровой . мельнице до остатка 4% на сетке № 0063, Путём ббезвоживани шликера получают пресс-порошок влажностью 3-5%. Керамические плитки прессуют при удельном давлении 30-35 МПа, сушат в конвейерном сушиле в течение 20 мин до остаточной влажности 0,2- 0,3% и обжигают в щелевой роликовой печи поточно-конвейерной линии в течение 50 мин при максимальной температуре обжига 960-980°С.

Составы шихт приведены в табл. 1; в табл. 2 - физико-механические свойства изделий (температура обжига 960-980 С). .

Claims

Формула изобретени

Шихта дл изготовлени керамических изделий, преимущественно плиток, включающа кремнеземистый известн к и минерализующую добавку, о т л и- чающа с тем, что, с целью снижени пористости, водопоглощени и температуры обжига, повьш1ени морозостойкости изделий, она содержит в качестве минерализующей добавки пьшь газоочистки электроплавкиметаллолома и дополнительно глину гидрослюдисто- хлоритовую при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кремнеземистый известн к

Пыль газоочистки злектроплавки металлолома

Глина гидрослюдисто хлоритова

15-35

1-7 64-78

Содержание компонентов, мас.%,в составе Компоненты.,

...L-..i....L.....

Глина гидрослюдисто-хлоритова 6471 78

Кремнеземистый известн к35 25 15

Пыль газоочистки электроплавки

металлолома 147

Таблица 2

,И..Ш1.««-«-.- -.-. - - - -- -

Состав

Свойстваj11

1 23 Известный

Пористость, %26 21 20 56,7-62,4

Водопоглощение, % 12,5 10,8 10,2 37,9-40,4 Морозостойкость, циклы 52 70 66 24-27

Редактор Н. Бобкова

Составитель Л. Гостева

Техред А.Кравчук Корректор М. Демчик

Заказ 1189-/25

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 1

Подписное