SU1583394A1 - Способ получени плавленого оксида магни - Google Patents
Способ получени плавленого оксида магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583394A1 SU1583394A1 SU884483987A SU4483987A SU1583394A1 SU 1583394 A1 SU1583394 A1 SU 1583394A1 SU 884483987 A SU884483987 A SU 884483987A SU 4483987 A SU4483987 A SU 4483987A SU 1583394 A1 SU1583394 A1 SU 1583394A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- electrical
- raw materials
- calcium oxide
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени плавленого оксида магни , примен емого в электротехнической промышленности в качестве наполнител дл трубчатых электронагревателей. Цель изобретени - повышение электроизол ционных свойств и снижение содержани оксида кальци в готовом продукте. Это достигаетс использованием дл плавки в электродуговой печи сырь с размером кусков 150-250 мм. Удельное сопротивление порошков составл ет (при 1000°С)2,0 .10 7-3,0 .10 7Ом .см, (при 800°С)1,2 .10 9-9,5 .10 8 Ом .см
электрическа прочность 1,30-1,50 кВ/мм
содержание оксида кальци 1,50-1,70 мас.доли %. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии получени порошков периклазовых электротехнических , примен емых в электротехнической промышленности в качестве наполнител дл трубчатых электронагревателей .
Цель изобретени - повышение электроизол ционных свойств и снижение содержани оксида кальци в готовом продукте.
Плавку магнийсодержащего сырь провод т в электродуговой печи ОКБ-955Н на IX ступени печного трансформатора при силе тока I 6,6 кА и напр жении U 70 В.
В качестве магнийсодержащего сырь используют брусит с размером кусков 130-270 мм следующего химического
состава, мас.%: SiO 1,88; СаО 2,10; AU030,15; Fe203 0,09; MgO 95,28.
Плавленый оксид магни охлаждают, измельчают, термообрабатывают во вращающейс печи, затем смешивают с алю- мосиликатной добавкой (каолином), т.е. готов т порошки периклазовые мар- ки К.
Характеристики периклазовых электротехнических порошков приведены в таблице,
Как видно из таблицы, удельное объемное электросопротивление при 1000°С периклазовых порошков по предлагаемому способу на пор док выше, чем по известному, а при 800 С - в 4,75-6,00 раз. Электрическа прочность у порошков в 1,2-1,4 раза выше, а сосд
00
со со
CD
держание СаО в 1,10-1,26 раз ниже по сравнению с известным способом.
Claims (1)
- Формула изобретени |Способ получени плавленого оксида магни пут ем плавлени кускового магнийсодержащего сырь в электродуговой печи, отличающийс тем, что, с целью повышени электроизол щ онных свойств и снижени содержани оксида кальци в готовом продукте, дл плавки используют сырье с размером кусков 150-250 мм.Предлагаемый способ3,0 1071,2-1051,502,0-1079,5О081,302,5-Ю71,2.10 1,40Известный способ7,0-10 2,0.10е1,081,50 1,70 1,601,90
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483987A SU1583394A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ получени плавленого оксида магни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483987A SU1583394A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ получени плавленого оксида магни |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1583394A1 true SU1583394A1 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=21399866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884483987A SU1583394A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ получени плавленого оксида магни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1583394A1 (ru) |
-
1988
- 1988-09-19 SU SU884483987A patent/SU1583394A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 672184, кл. С 04 В 35/66, 1977. Технологическа инструкци по производству порошков периклаэовых электротехнических. ТИ 203-0-30-86. г. Богданович . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1583394A1 (ru) | Способ получени плавленого оксида магни | |
| US3901721A (en) | Dolomite-magnesite refractory and batch therefor | |
| US3959001A (en) | Method of preparing an electrically insulating embedding composition | |
| US4087777A (en) | Electrical heating assembly having a thermally conductive refractory electrical insulating embedding composition between an electrically conductive member and a jacket | |
| JPS54131521A (en) | Antidigestive calcic smelting agent for steel | |
| US4876421A (en) | Asbestos-free arc-confining insulating structure | |
| RU1640944C (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала | |
| SU1595818A1 (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала плавлением | |
| SU567709A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
| SU1421162A1 (ru) | Способ получени электроизол ционного материала | |
| SU1488281A1 (ru) | Способ получения электроизоляционного материала на основе плавленой окиси магния | |
| RU2074149C1 (ru) | Способ получения периклазовых электротехнических порошков | |
| RU1830054C (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала | |
| RU2458886C1 (ru) | Шихта для получения кордиеритовой керамики | |
| SU1567554A1 (ru) | Шихта дл получени электроплавленного форстеритового материала | |
| SU1498710A1 (ru) | Способ получени периклаза электротехнического | |
| US3786129A (en) | Method of manufacturing fused magnesia | |
| SU1409588A1 (ru) | Способ очистки порошка плавленого периклаза от неорганических примесей | |
| SU988770A1 (ru) | Способ получени периклаза | |
| SU633237A1 (ru) | Способ получени плавленного периклаза | |
| SU1585307A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| US1811314A (en) | Refractory material | |
| US1448010A (en) | Artificial magnesia spinel and process of manufacture | |
| SU1623117A1 (ru) | Способ получени периклазовых электротехнических порошков | |
| SU919295A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционного порошка |