SU633237A1 - Способ получени плавленного периклаза - Google Patents

Способ получени плавленного периклаза Download PDF

Info

Publication number
SU633237A1
SU633237A1 SU731914682A SU1914682A SU633237A1 SU 633237 A1 SU633237 A1 SU 633237A1 SU 731914682 A SU731914682 A SU 731914682A SU 1914682 A SU1914682 A SU 1914682A SU 633237 A1 SU633237 A1 SU 633237A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
periclase
fused
specific volume
producing
minutes
Prior art date
Application number
SU731914682A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Брон
Д.И. Юзвук
Л.А. Исаева
И.А. Степанова
А.И. Седых
Л.Ю. Тарасенко
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU731914682A priority Critical patent/SU633237A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU633237A1 publication Critical patent/SU633237A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • C01F5/06Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО ПЕРИКЛАЗА путем его термообработки в инертной атмосфере, о т л и чающийс  тем, что, с целью повьшени  удельного объемного электросопротивлени  целевого продукта, процесс провод т при 1500-1800 С в течение 30-40 мин.

Description

00 IOO s Изобретение относитс  к области производства огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении мелкозернистого плавленного периклаза, примен емого дл  электроизол ции в нагревательных устройствах . Плавленную окись магни  или пери клаза в насто щее врем  обычно получают путем электродуговой плавки металлургического магнезита или другого магнийсодержащего сьфь  в электро дуговой печи. Плавленный продукт затем дл  получени  мелкозернистого продукта дроб т и измельчают. Недостатком известных способов  вл етс  невысокое удельное объемное электросопротивление полученного периклаза , особенно при 500-800 С. Использование такого продукта дл  элек троизол ции электронагревательных устройств ухудшает работу последних. Известен способ получени  плавлен ного периклаза путем его термообработки в атмосфере инертного газа при 900-1500°С в течение 1-8 ч. Термообработка периклаза по известному способу приводит к увеличению удельного объемного электросопро тивлени  исходного необработанного продукта в 2-4 раза и позвол ет полу чить периклаз, например с удельным электросопротивлением 3,2-8,5 х X 10® Ом.см. Однако указанна  величина электро сопротивлени  в большинстве случаев  вл етс  все же недостаточной дл  на дежной электроизол ции электронагревательных устройств. Целью данного изобретени   вл етс  овышение удельного объемного элекросопротивлени  плавленного перилаза . Поставленна  цель достигаетс  тем, то процесс провод т при 1500-1800 С течение 30-40 мин. Предложенный способ позвол ет поучить плавленный периклаз с удельным бъемным элек оосопротивлением до 1,2-8,7-10 более чем в 5 раз превышающим электросопротивление плавленного периклаза, полученного известным способом. Пример 1. Измельченный до размера зерен 0,5 мм плавленный периклаз , полученный плавлением в электродуговой печи магнезита, подвергают термической термообработке при 1600 С в атмосфере инертного газа в течение 30 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный продукт имеет удельное объемное электросопротивление при 600С 1,2-10 Ом.см. П р и м е р 2. Плавленный периклаз , аналогичный примеру 1, термообрабатывают при 1800°С в течение 30 мин. В результате получают продукт с удельным объемным электросопротивлением 8,7-10 Ом см. Предлагаемое изобретение позволит получать плавленный периклаз с высокими электроизолирующими свойствами, что существенно расширит возможности применени  плавленного периклаза в электроизол ционной технике.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО ПЕРИКЛАЗА путем его термообработки в инертной атмосфере, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления целевого продукта, процесс проводят при 1500-1800 С в течение 30-40 мин.
    со со ьэ со М
SU731914682A 1973-05-11 1973-05-11 Способ получени плавленного периклаза SU633237A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731914682A SU633237A1 (ru) 1973-05-11 1973-05-11 Способ получени плавленного периклаза

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731914682A SU633237A1 (ru) 1973-05-11 1973-05-11 Способ получени плавленного периклаза

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU633237A1 true SU633237A1 (ru) 1988-02-23

Family

ID=20551576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731914682A SU633237A1 (ru) 1973-05-11 1973-05-11 Способ получени плавленного периклаза

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU633237A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР№ 252312, кл. С 01 F 5/02, 01.03.68.Авторское свидетельство СССР № 389017, кл. С 01 F 5/06, 04.05.71.Патент US № 3326636, кл. .23201, 15.01.65.Патент DE № 1249145, кл. 80 В 8/01, 21.03.68. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3030228A (en) Refractory furnace linings and process for producing same
SU633237A1 (ru) Способ получени плавленного периклаза
US3959001A (en) Method of preparing an electrically insulating embedding composition
US2280516A (en) Method op treating magnesia and electrical insulating
US4087777A (en) Electrical heating assembly having a thermally conductive refractory electrical insulating embedding composition between an electrically conductive member and a jacket
US2280515A (en) Electrical insulating material and method of producing the same
SU65204A1 (ru) Способ изготовлени электроизол ционного материала дл трубчатых нагревательных сопротивлении
US4853941A (en) D.C. arc furnace having electrically conductive hearth and method for making same
US1222593A (en) Art of producing aluminum carbid.
US1381748A (en) Manufacture of agglomerates of various materials and their utilization
SU1421162A1 (ru) Способ получени электроизол ционного материала
US3985842A (en) Method of making electrical magnesia
SU477138A1 (ru) Огнеупорный электроизол ционный материал
SU919295A1 (ru) Способ изготовлени электроизол ционного порошка
SU833830A1 (ru) Шихта дл изготовлени электро-пРОВОдНыХ ОгНЕупОРНыХ издЕлий
RU2194012C1 (ru) Способ получения порошка электротехнического периклаза
SU1583394A1 (ru) Способ получени плавленого оксида магни
SU1749910A1 (ru) Электроизол ционный наполнитель и способ его получени
SU579262A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1042310A1 (ru) Способ термообработки порошка периклаза электротехнического
SU1488281A1 (ru) Способ получения электроизоляционного материала на основе плавленой окиси магния
US2313842A (en) Steatite type ceramic material
SU378102A1 (ru) Затравка из электропроводного материала
SU1110106A1 (ru) Способ обработки электротехнического периклаза
JP2935611B2 (ja) 電気炉での合金鉄の製造方法