SU1189759A1 - Устройство для распределения изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для транспортировки и многоручьевого разделения потока изделий в автоматических и механизированных линиях.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и расширение технологических возможностей.

Для этого устройство для распределения изделий, содержащее винтовой конвейер, раму с отводными лотками и проемами, копиры и ограничители, снабжены разделителями, а рама выполнена в виде расположенных вдоль винта конвейера передней и задней стоек, причем разделители установлены на передней стойке и выполнены в виде пластин, одно из ребер которых обращено к задней стойке и выполнено, наклонным, а копиры выполнены в виде двух направляющих, одна из которых установлена на передней стойке и выполнена в виде трехгранной призмы, рабочая грань которой обращена в сторону проемов, а другая — на задней стойке и выполнена в виде вертикальной пластины, при этом ограничители выполнены в виде удерживающих пластин, установленных на отводных лотках напротив разделителей и вертикальных пластин.

Кроме того, удерживающие пластины выполнены с обращенным к винту боковым скосом.

Ребро разделителя, обращенное к задней стойке, имеет скос со стороны винта конвейера.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с продольной укладкой изделий в лоток, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б—Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В—В на фиг. 1; на фиг. 5 — устройство с поперечной укладкой изделий в лоток; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение Д—Д на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение Е—Е на фиг. 5.

Устройство для распределения изделий состоит из винтового конвейера 1, рамы с отводными лотками 2 и проемами 3, копиров, ограничителей 4 и разделителей 5. Рама выполнена в виде расположенных вдоль винта конвейера 1 передней 6 и задней 7 стоек. Разделители 5 установлены на передней стойке 6 и имеют вид пластин, одно из ребер 8 которых обращено к задней стойке 7 и наклонено. Копиры сделаны в виде двух направляющих. Одна направляющая в виде трехгранной призмы 9 установлена на передней стойке 6. Ее рабочая грань обращена в сторону проемов 3. Другая направляющая в виде вертикальной пластины 10 находится на задней стойке 7. Ограничители 4 выполнены в виде удерживающих пластин и расположены на отводных лотках 2 напротив разделителей 5 и вертикальных пластин 10. При этом при продольной подаче изделий в отводные

лотки 2 удерживающие пластины выполнены с обращенным к винту боковым скосом 11. Кроме того, ребро разделителя 5, обращенное к задней стоике 7, имеет скос 12 со стороны винта конвейера 1.

Для укладки изделий поперек лотков 2 ограничители 4 выполнены в виде двух пластин, закрепленных на задней стойке 7 и передней стойке 6 через прокладку 13 и образующих с ними вертикальные каналы 14. Изделия, подаваемые винтовым конвейером 1 к первому отводному лотку 2 распределительного устройства, удерживаются от выкатывания из винта ограничителем 15 и направляющей 16.

Устройство работает следующим образом.

Транспортируемое вверх винтовым конвейером 1 вдоль направляющих 9 и 10 изделие испытывает воздействие сил С и Υ реакции направляющих и силы трения Т_р вращающегося винта 1.

Достигнув проема 3, под воздействием составляющих Οι и С2 сил реакции С силы трения и силы реакции Υ направляющей 10, которая стремится развернуть изделие, тем самым усиливая воздействием сил Си и Сг, изделие выкатывается в отводной лоток 2, перемещаясь одновременно вперед и в сторону от винта 1. При этом изделие вначале теряет контакт с направляющей 9, а затем — с направляющей 10 (фиг. 2 и 7).

При продольной укладке изделий в приемные лотки 2 процесс происходит следующий образом.

После заполнения отводного лотка 2 изделие, транспортируемое вверх, входит в контакт своей передней боковой поверхностью с изделием, находящимся в лотке 2 (фиг. 3 и 8). При этом на изделие дополнительно воздействует в точке контакта изделий сила реакции Р, направленная в сторону винта 1. Перемещаясь далее вверх, изделие входит в контакт со скосом 12 разделителя 5. В точке контакта возникает сила реакции Ρι. которая заставляет изделие смещаться к винту 1 и транспортироваться далее вверх к следующему проему 3. В момент понижения уровня в лотке 2 изделие, выгрузившееся последним, боковым скосом 11 ограничителя 4 направляется по лотку 2 параллельно изделиям, транспортируемым вверх, что обеспечивает контакт изделий боковыми поверхностями по одной линии. Перемещаясь по отводному лотку 2, последнее изделие вместе со скосом 12 разделителя 5 препятствует выкатыванию транспортируемых изделий из винта 1.

В момент освобождения проема последним изделием транспортируемое изделие, успевшее войти в контакт со скосом 12 и наклоном 8 разделителя 5, продолжает перемещаться вверх. При этом наклон 8 разделителя 5 предотвращает заклинивание

3

1189759

4

изделий в момент понижения уровня в лотке 2 и потери контакта с последним изделием, Транспортируемое изделие, не успевшее войти в контакт со скосом 12 и наклоном 8 разделителя 5, выкатывается передней частью в лоток 2, смещаясь вперед с изделиями в лотке 2. При этом задняя часть изделия под воздействием винта 1 приподнимается и, теряя контакт с направляющей 10, забрасывается центробежной силой винта 1 в лоток 2, что также исключает возможность заклинивания.

При поперечной укладке изделий одним из условий является предварительное заполнение отводных лотков 2 изделиями до ограничителя 4 вручную. Этим исключается разворот изделий, перемещающихся по пустому лотку 2. Далее процесс происходит следующим образом. Транспортируемое изделие, достигнув проема 3, под воздействием сил Οι и С-2, составляющих силы реакции С, направляющей 9 выкатывается в отводной лоток 2 сначала передней частью, смещаясь при этом вперед, и входит в контакт передним торцом с прокладкой 13, являющейся бортиком отводного лотка 2. В это время боковая поверхность изделия, прилегающая к заднему торцу, продолжая перемещаться вверх, теряет контакт с направляющей 10 и под воздействием центробежной силы винта 1 забрасывается в лоток 2.

Следующее изделие выгружается таким же образом, но укладывается сверху на выгруженное перед ним изделие, заполняя вертикальный канал 14, которым изделия

удерживаются от выкатывания к винту или от него.

Заполнив таким образом вертикальный канал 14, изделия достигают разделителя 5 и, войдя в контакт со скосом 12 раздели⁵ теля 5, под воздействием силы реакции Р, в точке контакта передняя часть изделия сме щается к винту 1 и транспортируется далее к следующему проему.

В момент понижения уровня в лотке

10 2 изделия, удерживаемые каналами 14, смещаются вниз, и транспортируемое изделие, успевшее войти в контакт с разделителем 5, продолжает перемещаться вверх, а не успевшее войти в контакт выпадает на изделия, выгруженные ранее в канал 14,

¹⁵ что исключает заклинивание.

Исключение возможности заклинивания

обеспечивает высокую надежность в работе устройства. Это достигается за счет воздействия только на торцовую поверх20 ность изделия в момент выгрузки или перехода проема и не зависит от конфигурации изделия и расположения в нем центра тяжести. Возможность распределения изделий независимо от расположения центра тяжести, формы торцов, длины

25 и конфигурации образующих поверхностей расширяет технологические возможности устройства. Кроме того, идентичность исполнения направляющих, разделителей и рамы (стоек) независимо от вида выгрузки и количества лотков позволяет унифици3° ровать конструктивные элементы устройства, обеспечить их взаимозаменяемость и технологичность изготовления.

Б

Фиг!

^Ι18$?59

3

1189759

В-В

Фиг.5

I189759

Фиг.6

1189759

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее винтовой конвейер, раму с отводными лотками и проемами, копиры и ограничители, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и расширения технологических возможностей, оно снабжено разделителями, а рама выполнена в виде расположенных вдоль винта конвейера передтановлены на передней стойке и имеют вид пластин, одно из ребер которых обращено к задней стойке и наклонено, а копиры выполнены в виде двух направляющих, одна из которых, в виде трехгранной призмы, установлена на передней стойке, рабочая грань которой обращена в сторону проемов, а другая в виде вертикальной пластины — на задней стойке, при этом ограничители выполнены в виде удерживающих пластин, установленных на отводных лотках напротив разделителей и вертикальных пластин.

2. Устройство по π. 1,' отличающееся тем, что удерживающие пластины выполнены с обращенным к винту боковым скосом.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что ребро разделителя, обращенное к задней стойке, имеет скос со стороны винта

с

<с

1189759

>

1

1189759

2