ffff
00 дЭ00 DE
а сд сд 1 Изобретение относитс к обработк материалов резанием и может найти применение дл оценки шероховатости обрабатываемой поверхности непосред ственно в процессе резани . Цель изобретени - повьшение точ ности контрол путем изменени коэф фициента передачи измерительного тракта в зависимости от внешних условий . . На чертеже изображена блок-схема устройства. Изменение внешних условий, напри мер температуры окружающей среды, приводит к изменению коэффициента преобразовани измерительного тракт что вносит погрешность в оценку шероховатости обрабатываемой поверх ности. В устройстве дл уменьшени этой погрешности осуществл етс корректировка коэффициента преобразовани измерительного тракта с помощью дополнительного моделирующего сигнала, вьделенные значени параметра переменной составл ющей оги бающей которого соответствуют эталонной шероховатости поверхности и запоминанию этих значений. Затем каждый раз перед контролем повторно генерируетс моделирующий сигнал и его вьщеленные значени сравниваютс с запомненными значени ми. Нали ,чие разности этих значений свидетельствует об изменении коэффициента преобразовани измерительного тракта и соответствующей погрешности контрол . Использование полученного результата сравнени дл изменени коэффициента преобразовани измерительного тракта повьш1ает точность шероховатости поверхности в процессе резани . Устройство содержит вибропреобра зователь 1, последовательно соединенные усилитель 2, первый фильтр 3 первый детектор 4, блок 5 вьщелени огибающей, второй фильтр 6, второй детектор 7,блок 8 усреднени и регистратор 9, а также цепочку форм ровани моделирующего сигнала, выполненного в виде-соединенных последовательно генератора 10 и первого ключевого элемента 11, второй вход которого св зан с выходом вибропреобразовател 1, корректирующую цепочку, выполненную в виде соединенных последовательно второ5 го ключевого элемента 12, блока 13 запоминани , сравнивающего блока 14, св занного с вторым ключевым элементом 12, третьего ключевого элемента 15 и сумматора 16, второй вход которого св зан с выходом блока 17.задани уставки, и блок 18 управлени , выходы которого св заны с управл ющими входами всех ключевых элементов и запоминающим блоком 13,. причем усилитель 2 выполнен в виде усилител с переменным коэффициентом усилени . Вьделение и запоминание значений параметра переменной составл ющей огибающей моделирующего сигнала осуществл етс по команде блока 18 управлени , который с помощью ключей 11, 15 и 12 соедин ет выход генератора 10 с входом усилител 2, отключает выход сравнивающего блока 14 от входа сумматора 16 и соедин ет вход блока 8 усреднени с входом блока 13 запоминани , на управл ющий вход которого в это врем подаетс сигнал на выборку и запоминание значений выделенного параметра моделирующего сигнала, соответствующего эталонной шероховатости. Устройство работает следующим образом . Перед контролем по команде блока 18 выход блока 8 усреднени соедин етс с входом сравнивающего блока 14, а выход последнего - с входом сумматора 16. Моделирующий сигнал от генератора 10 проходит через измерительный тракт (блоки 2-8) и значени его вьзделенного параметра поступают на вход сравнивающего блока 14. Изменение к моменту контрол коэффициента преобразовани измерительного тракта за счет изменени внешних условий приводит к по влению на выходе сравнивающего блока 14 сигнала соответствующей пол рности, который поступает на вход сумматора 16 и измен ет на его выходе значение сигнала управлени коэффициента усилени усилител 2, первоначально определ емого значением сигнала блока 17 задани установки. В процессе контрол выход вибропреобразовател 1 по команде блока 18 соедин етс через ключевой эле311896554and cd sd 1 The invention relates to machining materials by cutting and can be used to assess the roughness of the surface to be processed directly during the cutting process. The purpose of the invention is to increase the accuracy of control by changing the transmission coefficient of the measuring path depending on external conditions. . The drawing shows a block diagram of the device. A change in external conditions, such as ambient temperature, leads to a change in the conversion coefficient of the measuring path, which introduces an error in the roughness estimate of the surface to be treated. In the device, in order to reduce this error, the conversion ratio of the measuring path is adjusted with the help of an additional modeling signal, the selected values of the variable component parameter of which correspond to the reference surface roughness and memorization of these values. Then, each time before the control, the modeling signal is re-generated and its allocated values are compared with the stored values. The presence of these differences indicates a change in the conversion ratio of the measuring path and the corresponding control error. Using the result of the comparison to change the conversion ratio of the measuring path increases the accuracy of the surface roughness during the cutting process. The device contains a vibration transducer 1, a serially connected amplifier 2, a first filter 3, a first detector 4, an envelope lamination block 5, a second filter 6, a second detector 7, averaging block 8 and a recorder 9, as well as a chain of forming a simulating signal connected in series generator 10 and the first key element 11, the second input of which is connected with the output of the vibrator 1, a correction chain, made in the form of a second key element 12 connected in series, block 13 an analogue of the comparing unit 14 associated with the second key element 12, the third key element 15 and the adder 16, the second input of which is connected to the output of the setpoint block 17. and the control unit 18, the outputs of which are associated with the control inputs of all the key elements and storage unit 13 ,. moreover, the amplifier 2 is made in the form of an amplifier with a variable gain. The selection and storage of the variable component parameter values of the envelope of the modeling signal is performed by a command of the control unit 18, which using keys 11, 15 and 12 connects the output of the generator 10 to the input of the amplifier 2, turns off the output of the comparing unit 14 from the input of the adder 16 and connects the input of the averaging unit 8 with the input of the storage unit 13, the control input of which at this time is supplied with a signal for sampling and storing the values of the selected parameter of the modeling signal corresponding to the reference roughness. The device works as follows. Before control, at the command of block 18, the output of averaging block 8 is connected to the input of the comparing block 14, and the output of the latter is connected to the input of the adder 16. The simulating signal from the generator 10 passes through the measuring path (blocks 2–8) and the value of its selected parameter is fed to the input comparing unit 14. A change by the moment of monitoring the conversion ratio of the measuring path due to a change in the external conditions leads to the appearance at the output of the comparing unit 14 of a signal of the corresponding polarity, which is fed to su Matora 16 and changes its output value of the gain control signal of the amplifier 2, originally defined by the unit value of the signal 17 specifying the installation. In the process of monitoring, the output of the vibrator 1, at the command of unit 18, is connected via a key switch.
мент 11 с входом усилител 2 и виб- передачи котопого скорректирован роакустический сигнал проходит не- в зависимости от изменени внешних рез измерительный тракт коэффициент условий.Step 11 with the input of amplifier 2 and the vibration transmission of which the roacoustic signal is corrected passes regardless of the change in the external cut. The measuring path is the coefficient of conditions.