SU1471114A1 - Device for determining a moment of cutting tool dulling - Google Patents
Device for determining a moment of cutting tool dulling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1471114A1 SU1471114A1 SU864085703A SU4085703A SU1471114A1 SU 1471114 A1 SU1471114 A1 SU 1471114A1 SU 864085703 A SU864085703 A SU 864085703A SU 4085703 A SU4085703 A SU 4085703A SU 1471114 A1 SU1471114 A1 SU 1471114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- inputs
- frequency
- cutting tool
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматическому определению режущих свойств инструментов и может быть использовано на автоматических лини х и станках с программным управлением. Целью изобретени вл етс повышение достоверности определени момента затуплени режущего инструмента путем непрерывного определени износа режущего инструмента и момента критического затуплени режущего инструмента до возникновени автоколебаний. Устройство состоит из датчика 1 вибраций, усилител 2, командного канала, соединенного с последним, и N высокочастотных каналов, подключенных к логическому элементу И 10. В устройство введены блок нелинейности 3, вход которого соединен с выходом усилител 2, а выход - с входами командного и высокочастотных каналов, и вычислительный блок 13, подключенный к выходу детектора первого высокочастотного канала. 1 ил.The invention relates to the automatic determination of the cutting properties of tools and can be used on automatic lines and program-controlled machines. The aim of the invention is to increase the reliability of determining the moment of blunting of the cutting tool by continuously determining the wear of the cutting tool and the moment of critical blunting of the cutting tool until auto-oscillations occur. The device consists of a vibration sensor 1, an amplifier 2, a command channel connected to the latter, and N high-frequency channels connected to the logic element AND 10. A nonlinearity unit 3 is input into the device, its input is connected to the output of amplifier 2, and the output is to the command inputs and high-frequency channels, and a computing unit 13 connected to the detector output of the first high-frequency channel. 1 il.
Description
4 four
t1t1
Изобретение относитс к автоматическому определению режущих свойств инструментов и может быть использовано на автоматических лини х и станках с программным управлением, вThe invention relates to the automatic determination of the cutting properties of tools and can be used on automatic lines and program-controlled machines, in
частности в гибком автоматическомparticular in flexible automatic
производстве, и станках с программным управлением, работактоим в режиме безлюдной технологии.production, and machine tools with program control, work in the mode of deserted technology.
Целью изобретени вл етс повьппе- ние достоверности определени момента затуплени режущего инструмента путем непрерывного определени износа режущего инструмента и момента кри- тического затуплени режущего инструмента до возникновени автоколебаний в упругой системе станка.The aim of the invention is to increase the reliability of determining the moment of blunting of the cutting tool by continuously determining the wear of the cutting tool and the moment of critical blunting of the cutting tool until the occurrence of self-oscillations in the elastic system of the machine.
На чертеже изображена блок-схема устройства.The drawing shows a block diagram of the device.
Устройство состоит из датчика 1 вибрации, соединенного с ним усилител 2, соединенного с усилителем 2 блока 3 нелинейности, соединенных с последним п высокочастотных каналов, состо щих из соединенных последовательно фипьтра 4, детектора 5 и схемы 6 сравнени , командного канала, состо щего из фкпьтра 7, детектора 8 блока 9 автоматической настройки час тоты фильтров по амплитуде выходного сигнала, логического элемента И 10, входы которого соединены с выходами каждого из п высокочастотньпс каналов задатчика 11 пороговых значений, выходы которого подключены к вторым входам схем 6 сравнени в каждом из п каналов,п-1 блоков 12 умножени , входы которых подключены к выходуThe device consists of a vibration sensor 1, an amplifier 2 connected to it, a nonlinearity unit 3 connected to the amplifier 2, connected to the last n high-frequency channels, consisting of connected in series antenna 4, detector 5 and comparison circuit 6, a command channel consisting of ftpra 7, the detector 8 of the automatic tuning frequency block 9 of the filters according to the amplitude of the output signal of the AND 10 logic element, the inputs of which are connected to the outputs of each of the n high-frequency channels of the threshold value generator 11, the outputs of which connected to the second inputs of the comparison circuit 6 in each of the n channels, n-1 multiplication blocks 12, the inputs of which are connected to the output
блока 9 автоматической настройки часblock 9 automatic setting hour
тоты фильтров, а выходы - к управл ющим входам УЗКОПОЛОСНЫХ перестраиваемых фильтров 4 (в первом канале вход фильтра 4 св зан непосредственно с выходом блока 9), вычислительного блока 13, вход которого подключен к вьгходу детектора 5 первого канала. - Устройство работает следующим образом .filter taps, and outputs to the control inputs of the NARROWBAND tunable filters 4 (in the first channel the input of the filter 4 is connected directly to the output of block 9), the computing unit 13, whose input is connected to the input of the detector 5 of the first channel. - The device works as follows.
Сигнал от датчика 1 вибрации (например , пьезоакселерометра), установленного на инструментальном блоке либо другом узле станка, подаетс на предварительный усилитель 2. После усилени сигнал в период нормальной работы инструмента проходит без иска жени через блок 3 нелинейности за счет наличи линейного участка, при приближении износа к критической веThe signal from vibration sensor 1 (for example, a piezo accelerometer) mounted on an instrumental block or another machine node is fed to preamplifier 2. After amplification, the signal during normal operation of the tool passes without distortion through block 3 non-linearity due to the presence of a linear portion when approaching wear to critical ve
,,
«"
оabout
5 five
2020
25 Q 25 Q
3535
4040
5050
5555
14- 214-2
личине сигнал в блоке 3 ограничиваетс по амплитуде. С помощью фильтра 7 с посто нной полосой пропускани выдел етс полоса частот, содержаща собственную частоту инструмента, сигнал детектируетс детектором 8 и подаетс На вход блока 9 автоматической настройки частоты фильтра по амплитуде выходного сигнала, с выхода блока 9 подаетс информаци о частоте сос- тавл кщей максимальной амплитуды на звень настройки узкополосных перестраиваемых фильтров 4, один из которых в первом канале настраиваетс на частоту составл ющей максимальной амплитуды - собственную частоту инструмента , а другие с помощью блоков 12 умножени - на частоты, в 2, 3... раа большие. Составл ющие, выделенные фильтрами 4, детектируютс детекторами 5. В схемах 6 сравнени сравниваютс уровни каждой составл ющей с соответствующим пороговым значением , при превышении которого подаетс напр жение на элемент. И 10. В том случае, если все составл ющие превыс т соответствующие пороговые значени , элемент И 10 вьщает сигнал о затуплении инструмента. Полочка в характеристике блока 3 нелинейности выбираетс таким образом, чтобы сигнал ограничивалс до наступлени автоколебаний в технологической системе станка. При ограничении сигнала в его спектре по в тс гармоники на частотах, кратных собственной частоте инструмента, и элемент И 30 вьщает в устройство числового программного управлени (УЧПУ) сигнал о приближении величины износа к критическому по критерию виброустойчивости значению . В функции вычислительного блока 13, в качестве которого может быть использована, например, микроЭВМ, включенна в состав либо УЧПУ станка, либо системы диагностики участка (линии , цеха), входиту программное определение по уровню сигнала в первом канале величины износа инструментов и выдача сигнала о величине износа дл последующей коррекции положени исполнительного органа станка.The signal in block 3 is limited in amplitude. Using a filter with a constant bandwidth, a frequency band is allocated that contains the natural frequency of the instrument, the signal is detected by the detector 8 and fed to the input of block 9 for automatically adjusting the filter frequency according to the amplitude of the output signal, the output of block 9 is given the maximum amplitude per tuner of narrow-band tunable filters 4, one of which in the first channel is tuned to the frequency component of the maximum amplitude — the natural frequency of the instrument, and the other e with the help of blocks 12 multiplied by frequencies, by 2, 3 ... are large. The components allocated by the filters 4 are detected by the detectors 5. In the comparison circuits 6, the levels of each component are compared with the corresponding threshold value, above which the voltage is applied to the element. And 10. In the event that all the components exceed the respective threshold values, the And 10 element gives a blunt signal. The shelf in the characteristic of non-linearity block 3 is selected so that the signal is limited before the onset of self-oscillations in the machine tool system. When a signal in its spectrum is limited in terms of VTS harmonics at frequencies multiple to the natural frequency of the instrument, the I 30 element transmits to the numerical control unit (CNC) a signal that the wear value approaches the critical value according to the criterion of vibration resistance. The functions of the computing unit 13, which can be used, for example, a microcomputer, is included in either the CNC machine tool or the site diagnostics system (line, workshop), includes a programmatic determination of the amount of tool wear by the signal level in the first channel and outputting a signal about the amount of wear for the subsequent correction of the position of the executive body of the machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864085703A SU1471114A1 (en) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Device for determining a moment of cutting tool dulling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864085703A SU1471114A1 (en) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Device for determining a moment of cutting tool dulling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1471114A1 true SU1471114A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21244487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864085703A SU1471114A1 (en) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Device for determining a moment of cutting tool dulling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1471114A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-14 SU SU864085703A patent/SU1471114A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР W 1193521, кл. G 01 N 3/58, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69025546T2 (en) | Radio receiver with automatic gain control | |
SU1471114A1 (en) | Device for determining a moment of cutting tool dulling | |
US4395779A (en) | Jamming wave rejecting device | |
US3054969A (en) | Crystal filters for multifrequency source | |
SU1193521A1 (en) | Device for determining instant of cutting tool dulling | |
KR920006511B1 (en) | Interelectrode distance controlling device in electric discharge machining apparatus | |
SU527261A1 (en) | Adaptive control device for two parameters of the machine cutting process | |
SU918022A1 (en) | Device for controlling precision in metal cutting machine tool | |
SU806366A1 (en) | Method of controlling machine tool working precision | |
EP0347883B1 (en) | Process and device for balancing rotating parts | |
SU983467A2 (en) | Device for measuring machine-tool vibration | |
SU1573528A1 (en) | Random signal generator | |
SU1189655A1 (en) | Device for estimating surface roughness in process of cutting | |
SU1084662A2 (en) | Device for checking wear of cutting tool | |
SU894606A2 (en) | Device for automatic monitoring of radio receiver sensitivity | |
US4128796A (en) | Gap eliminator | |
SU1116536A1 (en) | Synchronous rejection filter | |
SU1413544A1 (en) | Spectrum analyzer | |
SU741232A1 (en) | Self-adjusting unit for feed control system of metal-working machine tool | |
SU697262A1 (en) | Device for measuring wear of cutting tools | |
SU432504A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC ADMISSION CONTROL OF PARAMETERS OF COMPLEX RESISTANCES | |
SU1481633A1 (en) | Instrument for determining dulling degree of cutting tools | |
SU1035817A1 (en) | Device for checking sensivity of side channel in radio receivers | |
SU475562A1 (en) | Automatic frequency control device | |
SU963805A2 (en) | Apparatus for monitoring cutting tool dulling degree |