Claims (2)
25 вход которого подключен через компаратор к выходу интегратора, а выход триггера через ключ , второй вход которого соединен с генератором импульсов , подсоединен к счетчику, св 30 занному с блоком цифровогоотсчета и с двум дешифраторами, введены уси литель-ограничитель и пороговый элемент , причем вход усилител -ограничител подключен к выходу второго амплитудного детектора, а его выход через пороговый элемент подсоединен к входу блока управлени . На чертеже представлена схема предложенного устройства. Она содержит датчик вибра.ций 1, усилитель 2, низкочастотный 3 и высокочастотный 4 фильтры, с1мплитудные детекторы 5 и 6 переключатели 7 и 8, двухпозиционный ключ 9, интегратор 10, компаратор 11 источник напр жени смещени 12, делители напр жени 13 и 14, триггер 15,блок управлени 1G, генератор импульсов 17, ключ 18, счетчик 19, бло цифрового отсчета 20, дешифраторы 21 и 22, усилитель-ограничитель 23, пороговый элемент 24, При этом выход датчика вибраций 1 через усилитель 2 и два параллельно соединенных фильтра 3 и 4 подключен к первы входам амплитудных детекторов 5 и 6 соответствующих каналов , а ко вторым их входам через делители напр жени 13 и 14 соответствующих каналов подсоединен источник напр жени смещени ll2, а выходы детекторов подсоединены к первым входам переключателей 7 и В, второй вход второго переключател 8 соединен с первым входом первого переключател 7,а второй вход первого пере-т. ключател через двухпозиционный ключ 9, управл ющий вход которого подключен к выходу блока управлени 16, подсоединен к выходу источника напр жени смещени 12, а выход блока управлени 16 подсоединен к интегратору 10, цепи сброса счетчика 19 и к установочному входу триггера 15, сбросовый вход которого подключен через компаратор 11, интегратор 10 к выходу первого переключател 7, выхо второго переключател 8 соединен с вторым входом компаратора 11, а выход триггера 15 через ключ 18, вто рой вход которого соединен с генератором импульсов 17, подключен к считчику 19, св занному с блоком циф рового отсчета 20 и с двум дешифраторами 21 и 22, а вход усилител -огтраничител 23 соединен с выходом вто рого амплитудного детектора, а его вь1ход через пороговый элемент 24 о подсоединен к входу блока управлени 16, При нарезании резьб гребенкой, последн имеет режущую кромку (обычно две - четыре нитки), и канавки дл вывода стружки, причем кажда гребенка состоит из четырех - восьми режущих сегментов, каждый режущий сегмент можно рассматривать как отдельный резец, и все сегменты работают последовательно. Учитыва , что при нарезании гребенками из-за наличи канавок между режущими кромками происходит периодическое прерывание процесса резани , то аналогично будет измен тьс звуковое напр жение вибрации звукового диапазона: т,е, звукова вибраци от нарезани резьбы определенным сегментом смен етс паузой, а затем снова вибраци от нарезани последующим сегментом . Такой прерывистый процесс нарезани позвол ет в отдельности иметь звуковое напр жение вибрации каждого режущего сегмента. Дл этого в устройство введен усилитель-ограничитель 23 и пороговый элемент 24, которые задают цикл работы блока управлени , в течение процесса точени определенным сегментом резьбонарезающего инструмента напр жение вибрации, выделенное фильтрами 3 и 4 преобразуетс в напр жение, посто нное по величине на детекторах 5 и 6, и от этого напр жени срабатывает пороговый элемент 24, который управл ет блоком 16, Последний, в свою очередь, разрешает интегрирование интегратором 10 напр жени с выхода детектора 5 (переключатели 7 и 8 наход тс в положении 1), Одновременно открываетс ключ 18 сигналом с выхода триггера 15, и импульсы генератора импульсов 17 заполн ют счетчик 19, Как только напр жение на выходе интегратора станет равным напр жению на выходе высокочастотного детектора 6, срабатывает компаратор 11, сбрасывает триггер 15 и закрывает тем самым ключ 18, Если информаци в счетчике 19 меньше соответствущей дл дешифратора 21, то это значит, что кромки данного сегмента не затуплены . При равенстве или превышении информации в счетчике 19 состо ние дешифратора 21 выдаетс сигналом о предельном затуплении одного из cei- ментов гребенки и необходимости ее замены. Как только по витс перерыв в точении из-за чередовани режущих сегментов гребенки, то напр жение фильтра 4 и детектора б уменьшаетс до нул , пороговый элемент отпускает , блок управлени 16 выдает сигнал на сброс счетчика 19, Дл правильной работы,устройства необходимо, чтобы при прерывании процесса точени пороговый элемент отпустил, т,е, чтобы напр жение на детекторе было бы равно в этот момент нулю. Это достигаетс за счет компенсации напр жени вибрации станка и приспособлений в режиме холостого хода при отсутствии процесса точени . Действительно, когда режуща кромка выходит из зацеплени и прекращаетс процесс точени , датчик 1 воспринимает вибра цию станка при холостом ходе. Поэтому перед началом работы станка (нарезани резьб) измер ют вибрацию холостого хода. Переключатели 7 и 8 перевод тс в положение The 25 input of which is connected via a comparator to the integrator output, and the trigger output via a key, the second input of which is connected to a pulse generator, is connected to a counter connected to a digital counting unit and with two decoders, and a threshold element is inserted, and the input the limiter amplifier is connected to the output of the second amplitude detector, and its output is connected to the input of the control unit via a threshold element. The drawing shows a diagram of the proposed device. It contains vibration sensor 1, amplifier 2, low-frequency 3 and high-frequency 4 filters, c1-detector detectors 5 and 6 switches 7 and 8, two-way switch 9, integrator 10, comparator 11 bias voltage source 12, voltage dividers 13 and 14, trigger 15, control unit 1G, pulse generator 17, key 18, counter 19, digital reading block 20, decoders 21 and 22, amplifier-limiter 23, threshold element 24, At the same time, the output of vibration sensor 1 through amplifier 2 and two parallel-connected filters 3 and 4 are connected to the first inputs of the amplitude detectors 5 and 6 of the corresponding channels, and to their second inputs through the voltage dividers 13 and 14 of the corresponding channels, the bias voltage source II2 is connected, and the detector outputs are connected to the first inputs of switches 7 and B, the second input of the second switch 8 is connected to the first input of the first switch 7, and the second input of the first pe-t. The key switch, via a two-position key 9, the control input of which is connected to the output of the control unit 16, is connected to the output of the bias voltage source 12, and the output of the control unit 16 is connected to the integrator 10, the reset circuit of the counter 19 and to the setup input of the trigger 15, the reset input of which connected via comparator 11, integrator 10 to the output of the first switch 7, the output of the second switch 8 is connected to the second input of the comparator 11, and the output of the trigger 15 via the switch 18, the second input of which is connected to the pulse generator 17, is connected the sensor 19 associated with the digital readout unit 20 and two decoders 21 and 22, and the input of the amplifier-suppressor 23 is connected to the output of the second amplitude detector, and its input through the threshold element 24 o is connected to the input of the control unit 16, When cutting the threads of the comb, the latter has a cutting edge (usually two to four threads), and grooves for the output of chips, each comb consists of four to eight cutting segments, each cutting segment can be considered as a separate cutter, and all the segments work in series. Taking into account that when cutting with combs due to the presence of grooves between the cutting edges, the cutting process is interrupted periodically, the sound voltage of the vibration of the sound range will change in the same way: t, e, the sound vibration from thread cutting by a certain segment is replaced by a pause, and then again vibrations from cutting into a subsequent segment. Such an intermittent cutting process allows the acoustic vibration voltage of each cutting segment to be separately maintained. To do this, a limiting amplifier 23 and a threshold element 24, which define the control unit operation cycle, are introduced into the device, during the process of turning by a certain segment of the thread-cutting tool, the vibration voltage allocated by the filters 3 and 4 is converted to a voltage constant on the detectors 5 and 6, and this voltage triggers the threshold element 24, which controls the block 16. The latter, in turn, allows the integrator 10 to integrate the voltage from the output of the detector 5 (the switches 7 and 8 are in position In this case, the key 18 opens simultaneously with a signal from the output of the trigger 15, and the pulses of the pulse generator 17 fill the counter 19. As soon as the voltage at the integrator's output equals the voltage at the output of the high-frequency detector 6, the comparator 11 is triggered, resets the trigger 15 and closes thus, the key 18. If the information in the counter 19 is less than that of the decoder 21, then this means that the edges of this segment are not blunted. When the information in the counter 19 is equal or exceeded, the state of the decoder 21 is signaled by the maximum dulling of one of the comb elements and the need to replace it. As soon as the rotation breaks in rotation due to alternation of comb cutting segments, the voltage of filter 4 and detector b decreases to zero, the threshold element releases, control unit 16 issues a reset signal for counter 19, for correct operation, the device needs interrupting the turning process, the threshold element released, t, e, so that the voltage on the detector would be zero at this moment. This is achieved by compensating for the voltage of the vibration of the machine and the fixtures in idle mode in the absence of a turning process. Indeed, when the cutting edge is out of engagement and the turning process is stopped, the sensor 1 senses the vibration of the machine when idling. Therefore, before starting the machine (thread cutting), idle vibration is measured. Switches 7 and 8 are set to
2. На вход интегратора 10 подаетс через двухпозиционный ключ 9 напр жение от источника смещени 12 и с помощью делителей напр жени 13 и 14 ввод т напр жение смещени , доби ва сь нулевых показаний счетчика им пульсов 19. Поэтому при прерывании процесса точени напр жение на амплитудном дете{ торе 6 равно нулю, и пороговый элемент отпустит. При новом срабатывании пороговый элемент 24, что указывает на начало точени последующим сегментом,снова срабатывает,и происходит аналогичный контроль состо ни режущей кромки последующего сегмента резьбонарезаю щей гребенки. Необходимо отметить, что на коэффициент усилени интегратора накладываетс ограничение, что бы цифровой эквивалент отношени Ufgl дл затупленного резца был меньше времени одного такта контрол , что осуществл етс регулировкой коэффициента усилени интегратора. Применение активного контрол состо ни резьбонарезающего инструмента позвол ет резко уменьшить объем контрол и его быстродействие. Формула изобретени Устройство контрол степени затуплени режущего инструмента по авт,ев.№771509,0 тличающее с тем, что, с целью .повышени точности контрол затуплени , в него введены усилитель-ограничитель и пороговый элемент, причем вход усилител -ограничител подключен к выходу второго амплитудного детектора, а его выход через пороговый элемент подсоединен к входу блока управлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 771509, кл. С 01 N 3/58, 1977.2. The input of the integrator 10 is supplied via a two-position switch 9, the voltage from the bias source 12 and using voltage dividers 13 and 14, the bias voltage is introduced to obtain zero readings of the pulse counter 19. When the turning process is interrupted, the amplitude child {torus 6 is zero, and the threshold element is released. When a new trigger occurs, the threshold element 24, which indicates the beginning of turning by the next segment, triggers again, and a similar monitoring of the state of the cutting edge of the next segment of the thread-cutting comb occurs. It should be noted that a limiting factor is imposed on the gain factor of the integrator so that the digital equivalent of the ratio Ufgl for a blunted cutter is less than the time of one control cycle, which is done by adjusting the gain factor of the integrator. The use of active control of the condition of the thread-cutting tool allows a drastic reduction in the amount of control and its speed. The invention of the device for monitoring the degree of bluntness of the cutting tool according to the author, yev. No. 771509.0 is chosen so that, in order to increase the accuracy of the control of blunting, an amplifier-limiter and a threshold element are inserted, the input of the amplifier-limiter connected to the output of amplitude detector, and its output through the threshold element is connected to the input of the control unit. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 771509, cl. From 01 N 3/58, 1977.