SU1186603A1

SU1186603A1 - Способ сушки строительной керамики

Info

Publication number: SU1186603A1
Application number: SU843732100A
Authority: SU
Inventors: Давид Ильич ШТАКЕЛЬБЕРГ; Галина Александровна Манькова; Георгий Иванович Болдырев
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.Я.Пельше
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-10-23

Abstract

СПОСОБ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ путем постадийного регулировани нагрева изделий по экстремальным точкам на кривых скорости продольных ультразвуковых волн, проход щих через контрольное изделие, заключающийс в том, что на первой стадии процесса до фиксировани максимзгма на кривой скорости продольных ультразвуковых волн в поверхностном слое издели нагрев ведут со скоростью 4,5-6 град/ч, на второй стадии до фиксировани минимума на той же кривой нагрев ведут со скоростью 1-2 град/ч, на третьей стадии фиксировани минимума.на кривой скорости продольньк ультразвуковых волн, проход щих через центральные . слои издели , нагрев ведут со. скоростью.2-3 град/ч, отличающийс тем, что, с целью i сокращени продолжительности термо- обработки путем интенсификации проW цесса, в течение всего процесса сущки определ ют изменение прочноС стных свойств изделий, причем на третьей стадии устанавливают момент максимума скорости роста прочности, после чего сушку ведут со скоростью Ю-20 град/ч. 00 Од О) о 00

Description

1

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано на предпри ти х, выпускающих керамические издели (кирпич , дренажные трубы и т.д.) ,

Цель изобретени - сокращение пролтолжительности термообработки путем интенсификации процесса.

В течение всего процесса сушки определ ют изменение прочностных свойств изделий, на третьей стадии устанавливают момент максимума скорости роста прочности изделий, при котором осуществл ют сушку со скоростью нагрева 10-20 град/ч.

Кмиптика роста прочности керамического сырца в процессе сушки имее установленный экстремальный характер и достигает максимума только в области низких влагосодержаний при и Uy«, Наличие максимума скорости роста прочности объ сн етс развитием структурно-влажностного состо ни керамического сырца, а именно полимолекул -)ные пленки жидкости в зонах коагул ционных контактов разрыпаютс и дальнодействующие коагул цнонные контакты превращаютс в тнердофазные контакты ближнедействи с более высокой энергией взаимодейстн1 мелэду частицами глины. А так как обезвоживание керамического сырца происходит тгеравномерно в объме издели и разрывы пленочной влаги происход т сначала в поверхностных , а затем во внутренних сло х, то резкий прирост прочности несколько раст нут во времени. Последующее удаление влаги сырца сопровождаетс уже незначительнымувеличением прочпости .

Анализ прочностных свойств в тече ие всего процесса сушки позвол ет установить в области низких влагосодоржа}П1й стадию резкого yBej7H4eHHH прочности, на которой сушку интенсифицируют и ведут со скоростью 10-20 град/ч.

На фиг. I представлена крива изменени предела прочности при сжатии керамического сырца в зависимости от влагосодержани ; на фиг. 2 - крива кинетики роста прочности при сжатии керамического сырца в зависимости от влагесодержани ; на фиг. 3 - кривые (tV) изь енени влагосодержани образцов в поверхностном слое Un, в центральных сло х Оц и среднее

66032

по изделию и изменение предела прочности при сжатии R в зависимости от времени суипси дл глины Калнциемского КСМ; кривые (5) изменени скорости распространени ультразвуковой продольной волны в поверхностном слое Сп и в центральных сло х Си, образцов; назначение режимов сушки (и) согласно известному (сплошные линии) и предлагаемому способам (пунктирные линии),

Пример. В экспериментах используют образцы из глины Калнциемского КСМ.

5 На контрольных кирпичах устанавливают по две пары датчиков, при помощи которых в процессе сушки непрерывно измер ют скорости продольных ультразвуковых волн в поQ верхностных и центральных сло х издели (фиг. 3 б). Через каждые полчаса извлекают из сушильной установки по два образца и испытывают дл определени предела проч5 нести при сжатии.

В начальной стадии процесса от момента времени Т 0 до фиксировани первого максимума на кривой изменени скорости продольных ультразвуковых волн Б поверхностном слое (Т ч 30 мин) поддерживают интенсивность нагрева 4 ,5 град/ч после чего, уменьшив подачу теплоносител , интенсивность нагрева снижают до 1 град/ч и поддерживают ее

на этом уровне до момента времени

L 10 ч, когда фиксируют минимум на кривой Cf, f (.) в поверхностном слое. При этом количество подаваемого теплоносител увеличивают,

обеспечив интенсивность нагрева 2,89 град/ч, и поддерживают ее до начала стадии резкого увеличени прочности сырца при Т 16 ч. Если до этого скорость роста прочности

составл ет 0,05-0,08 МПа/ч, то в период от Т 16 ч 30 мин до Т 17 ч 30 мин прирост прочности составл ет 0,25 МПа/ч. На этой стадии сушку прекращают и издели

поступают в обжиговую установку, так как резко интенсифицировать сушку в сушилах на завершающей стадии нерационально. При этом увеличиваетс разность температур

издели и среды после выхода

из сушила, что может привести к растрескиванию изделий. Поэтому последующее удаление остаточной влаги

осуществл ют при подогреве изделий в обжиговой установке со скоростью нагрева 15 град/ч. После полного удалени влаги издели обжигают. Вследствие более плавного подъема температуры со скоростью 15 град/ч до 150 С продолжительность режима обжига увеличиваетс на 2 ч, но

Свойства

Продолжительность сушки, ч Продолжительность обжига, ч

Суммарна продолжительность термообработки, ч

Предел прочности при изгибе обожженных образцов из глины Калнциемского КОМ (средний дл п ти образцов)

Предел прочности при сжатии

обожженных образцов из

глины Калнциемского КСМ

(средний дл п ти образцов)

11866034

режим сушки сокращаетс на 7 ч, т.е. суммарное сокращение времени термообработки изделий составл ет 5 ч.

В таблице приведены данные по продолжительности термообработки и качеству изделий.

:i

Показатели

dK dU

-хГ кг/лг 3

0,18 O.W о,п Q.n ало от от от о,о2 о

и Ik

Фиг. 2

Claims

СПОСОБ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ путем постадийного регулирования нагрева изделий по экстремальным точкам на кривых скорости продольных ультразвуковых волн, проходящих через контрольное изделие, заключающийся в том, что на первой стадии процесса до фиксирования максимума на кривой скорости продольных ультразвуковых волн в поверхностном слое изделия нагрев ведут со скоростью 4,5-6 град/ч, на второй стадии до фиксирования минимума на той же кривой нагрев ведут со скоростью 1-2 град/ч, на третьей стадии фиксирования минимума.на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, проходящих через центральные . слои изделия, нагрев ведут со. скоростью.2-3 град/ч, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности термо- ^:обработки путем интенсификации процесса, в течение всего процесса сушки определяют изменение прочностных свойств изделий, причем на третьей стадии устанавливают момент максимума скорости роста прочности, после чего сушку ведут со скоростью 10-20 град/ч.

SU „1186603 >