(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА с ними и соответствующие технологические агрегаты, операци вьщержки -сырцовых гранул в нормальных услови х в течение 2-4 ч вл етс необходимой . Об зательна она и потому, что за этот.период времени часть содержа щейс в них свободносв занной влаги успевает перейти в химически св занную и одновременно за счет этого происходит снижение влажности до 611% . При такой влажности сырцовых гранул, получаемых из слабовспучиваю щихс неоднородных глин, можно подвергать их термоудару при температуре 1050-1100 С с последующим наргевом -гранул до температуры вспучивани со скоростью 60-80 град/мин, а имеюща с в них в большом количестве химически св занна вода обеспечивае услови образовани восстановительной среды, необходимой дл получени легкого,заполнител . При этом следует заметить, что скорость подъема тe mepaтypы с момен та термоудара назначаетс в зависимости от температуры вспучивани гли нистого сырь с тем условием, что врем переме дени сырцовых гранул в печи до зоны вспрыгивани должно составл ть 1-2 мин. Така скорость подъ ема TeivsnepaxypH способствует достиже нию однозре-yieHHO по всей массе .гранулы пиропластнческого состо ни ,что обусловливает получение легкого качественного кёршч зита, а в случае, необходимости позвол ет предусмотрет место -опудривани перед зоной вспучи вани . Без этих меропри тий происходит снижение всручиваемости, образование множества различных трещин на поверх ности гранулы, так Как термоудар при температуре вспучивани приводит к удалению порообразукнцих агентов, св занному с возникновением различных состо ний по объему гранулы (от пиро пластического в верхних сло х до твердого в глубинных) и с преимуществом течени окислительных реак .ций; Такой процесс структуро.образова ни отрицательно вли ет на свойства получаемого керамзита. Способ осуществл етс следующим образом. Из глинистого сырь с добавками пЬиготавливают шихту и одновременно смесь, включающую алюминиевую пудру и тонкомолотое вещество, способное переводить свободную влагу в химически св занную и гидратную.Под готовленные таким образом компоненты тщательно перемешивают 1-3 мин, после чего в течение короткого периода , но не болен. 1 мин, с помощью формующих или прессующих агрегатов формуют гранулы необходимой фракции |Прн этом дл получени качественного керамз.ита сырцовые гранулы формуют путем прессовани под давлением не менее 35-40 кгс/см2. Отформованные сырцовые гранулы поступают в бункера, где их выдерживают 2-4 ч при нормальных услови х и после выдержки подают непосредственно на обжиг, при котором происходит структурообразование керамзитового грави . Пройд термообработку , керамзит поступает в холодильный агрегат, откуда его транспортирует на склад г товой продукции . Пример 1. Формовочна влажность слабовспучивающегос неоднород ного глинистого сырь 20%, отношение известь-алюминий (И/А1) 3,04. Подготовили шихту по обычной технологии и одновременно готов т смесь алюминиевой пудры с тонкомолотой негашеной известью. Полученные две. смеси тщательно перемешивают в течение двух минут, а затем в формах путем прессовани под давлением 3540 кгс/см формуют цилиндрические гранулы размером 16x16 мм. После двухчасовой выдержки в нормальных услови х их помещают в муфельную печь с температурой среды 1050-1100°С, подвергнув термоудару. Произвед подъем температуры среды со скоростью 70-80 град/мин до температуры вспучивани керамзита, -гранулы обжигают при 1160-1185°С в течение 7 мин. Готовый керамзит имеет объемную массу в куске 0,59 г/см. Пример 2. Формовочна влажность слабовспучивающегос неоднородного глинистого сырь 26%, отношение известь-алюминий (И/А1) 3,04. Подготовку шихты, смеси и формование сырцовых гранул осуществл ют, как в примере 1. Свежеотформованные гранулы выдерживают, в нормальных услови х в течение четырех часов, после чего, подвергнув их термоудару при 1050-1100°С, температуру среды в муфельной печи увеличивают до температуры вспучивани керамзита со скоростью 60-70 град/мин,а обжиг провод т при 1160-1185С в течение 10 мин. Готовый керамзит имеет объемную массу в куске 0,59 г/см . Предлагаемый способ производства керамзита обеспечивает получение легкого заполнител , а также позвол ет значительно упростить технологический процесс, исключив из него узлы сушки и предварительной термоподготовки , что снижает трудозатраты и затраты на капиталовложени . Вместе с этим исключение агрегатов сушки и термоподготовки обеспечивает значительное уменьшение топливно-энергетических затратах, особенно топлива. Экономический эффект увеличитс ,если учесть, что в результате исключени сушильного агрегата сокращаютс частые остановки печей и ремонтные ра58338086
боты, а следовательно, и расходы нанул и обжиг их в пеЧи, отличаю
них, имеющие место при чистке сушиль-щ и и с тем, что, с целью обеспеного агрегата от глинистых конгломера-чени возможности упрощени технолотов , образук цихс в св зи со слипа-гического процесса и экономии топливнием сырцовых гранул. Устран етс но-энергетических затрат за счет исзагазованность помещений формовочно- спользовани тонкомолотой негашенной
го отделени , сопр женного с сушиль-извести и последукнцего термоудара
ным отделением, а следовательно, улуч-сырцовых гранул при температуре 1050шаютс услови труда,1100 С, после приготовлени сырцовые