SU983114A1 - Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы - Google Patents

Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы Download PDF

Info

Publication number
SU983114A1
SU983114A1 SU813231257A SU3231257A SU983114A1 SU 983114 A1 SU983114 A1 SU 983114A1 SU 813231257 A SU813231257 A SU 813231257A SU 3231257 A SU3231257 A SU 3231257A SU 983114 A1 SU983114 A1 SU 983114A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
zone
humidity
products
ceramic wall
Prior art date
Application number
SU813231257A
Other languages
English (en)
Inventor
Самаркан Жекебаеевич Сайбулатов
Иосиф Моисеевич Пиевский
Канапия Акпанович Нурбатуров
Original Assignee
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU813231257A priority Critical patent/SU983114A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU983114A1 publication Critical patent/SU983114A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛЫ
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамиче ких материалов на основе зол ТЭС. Известен способ сушки кирпича и других керамических материалов, при котором до окончани , процесса усадки осуществл етс  м гкий режим сушки с небольшими градиентами влагосодержаний по толщине материала , предотврашающими трещинообразовшше, с последуюищм повыйхением интенсивности сушки после окошани  процесса усадки 1 Наиболее близким к предлагаемому  вл ет с  способ сушки керамических изделий, путем позонного обдува из теплоносител , имею щим посто нную дл  каждой зоны темпера- . туру и влажность 2. Недостатками известных способов сушки  вл етс  то, что они не позвол ют интенсивн высушить издели  на основе золы с получением качественных изделий, так как перемещение воды в жидком виде из центральных слоев издели  к наружным способствует вьшо су и отложению на поверхности издели  растворимых солей, что недопустимо. Интенсификаци  процесса сушки после окончани  усадки материала (т.е. от влажности 10-12%) зат гивает первый период сушки, при котором перемещение воды из центральных слоев издели  к наружным происходит в жид1сом состо нии (т.е. приводит к ухудшению качества изделий) и удлин ет весь процесс сушки. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и улучшение качества изделий за счет предотвращени  вьшоса растворимых солей и свободной извести на поверхность изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сушки керамических стеновых изделий на основе золы, путем позонного обдува их теплоносителем, имеющим посто нную цл  каждой зоны температуру и влажность , сушку в п&рвой зоне ведут до влажности изделий 23-25% со скоростью удалени  влаги 1,8-2,2%/ч при следую1цих параметрах теплоносител : температура 35-50°С, влажность 30-35%, скорость 1,5- 2,5 м/с. а суцгку во второй зоне ведут до влажности изделий 6-8% со скоростью удалени  влаги 4-6%/ч при следующих параметрах теплоносител : температура 130-150°С, влажность 5-10%, скорость 2,5-3,5 м/с. Пример. Формуют сырец состава: 30jia Ермаковской и глина калкаманского месторождени  30%. Отформованный сырец с влажностью 29% сушат в 1-ой зоне при следующих параметрах теплоносител  температура 40° С, скорость 2,2 м/с, влажность 35%. При таких параметрах сырец сушат со скоростью удалени  влаги 2%/ч и через 2ч 4 его влагосодержание снижаетс  с 29% до 25%. После этого температуру теплоносител  поднимают в течение часа до 130° С, а затем провод т сушку во 2-ой зоне при следующих параметрах, теплоносител : температура 130° С, скорость 2,7 м/с, влажность 10%. При таких параметрах сырец сушат со скоростью удалени  влаги 4,3%/ч в течение 4 ч от влажности 25% до конечной влажности 7%. Свойства полученных изделий приведены в таблице.

Claims (2)

  1. Формула и зо бретения
    Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы, путем позонного обдува их теплоносителем, имеющим постоянную для каждой зоны температуру и влажность, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества изделий за счет предотвращения выноса растворимых солей и свободной извести на поверхность изделий, сушку в первой зоне ведут до влажности изделий 23—25% со скоростью удаления влаги 1,8—2,2%/ч при следующих параметрах теплоносителя: температура 35—50° С, влажность 30—35%, скорость 1,5-
  2. 2,5 м/с, а сушку во второй зоне ведут до влажности изделий 6-8% со скоростью удаления влаги 4-6%/ч при следующих параметрах теплоносителя: температура 130—150°С, влажность 5—10% скорость 2,5-3,5 м/с.
SU813231257A 1981-01-04 1981-01-04 Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы SU983114A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813231257A SU983114A1 (ru) 1981-01-04 1981-01-04 Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813231257A SU983114A1 (ru) 1981-01-04 1981-01-04 Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983114A1 true SU983114A1 (ru) 1982-12-23

Family

ID=20936901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813231257A SU983114A1 (ru) 1981-01-04 1981-01-04 Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983114A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU983114A1 (ru) Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы
SU66305A1 (ru) Способ изготовлени формованных керамических изделий
SE426814B (sv) Forfarande for tillverkning av keramiska alster t ex byggnadstegel
SU1110769A1 (ru) Способ термообработки керамических плит
ES2086558T3 (es) Procedimiento de fabricacion continua de cuerpos conformados de paredes delgadas, a base de una masa ceramica.
SU700503A1 (ru) Шихта дл лицевого покрыти керамики
SU386870A1 (ru) Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий
SU452552A1 (ru) Состав дл изготовлени каменных керамических изделий
SU808426A1 (ru) Способ изготовлени изделий изгипСОСОдЕРжАщиХ ОТХОдОВ ХиМи-чЕСКиХ пРОизВОдСТВ
SU1024437A1 (ru) Керамическа масса
SU1604794A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
SU1426963A1 (ru) Ангоб
SU833824A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА
SU607821A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
RU2117648C1 (ru) Способ изготовления строительной керамики
RU2129105C1 (ru) Способ получения керамического заполнителя
RU2130439C1 (ru) Способ получения лицевого кирпича
SU1399124A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
SU1145010A1 (ru) Ангоб
SU724472A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
RU2040505C1 (ru) Способ обжига керамических изделий полусухого прессования
Garcia RELATION BETWEEN MANUFACTURING PARAMETERS AND RESIDUAL STRESSES IN POROUS SINGLE-FIRED TILES
Suzdal'tsev et al. Intensified sintering of lithium aluminosilicate ceramics
SU1595644A1 (ru) Способ шликерного лить керамических изделий
SU945140A1 (ru) Способ изготовлени керамического титаната бари