SU1110769A1 - Способ термообработки керамических плит - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТ, включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение. отличающийс  тем, что, с целью получени  крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон плиты к ее толщине более 30, сушку плит от формовочной влажности до влажности окончани  усадки провод т электрическим током, от влажности окончани  усадки до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока и теплоносител , от максимальной гигроскопической влажности до равновесной влажности при воздействии одного теплоносител , причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составл ет 0,15-0,50% о 9 в мин, а охлаждение от 600 до 400°С (Л провод т с перепадом температур на одной плите 18-60°С на 1 м плиты. с

Description

Изобретение относитс  к производству керамических изделий, например крупноразмерных тонкостенных плит, у которых длина по крайней мере одно из сторон превьшает толщину издели  в 30 и более раз. Известен способ термообработки керамических плит, заключающийс  в сушке и обжиге плит при непрерывно движении изделий. Сушку от формовочной влажности 5-8 % до конечной влаж ности не более 0,5% осуществл ют по скоростным режимам при внешнем подводе тепла при 150-300°С. Обжиг таких плит осуществл ют по скоростным режимам в соответствии с максимально допустимыми скорост ми нагрева и охлаждени  их, услови ми нагрева в период дегидратации и длительности выдержки при максимальной температуре СП. Однако существующий способ термообработки не позвол ет получать крупноразмерные тонкостенные плиты с размером сторон, превьшающюс толщину издели  в 30 и более раз при фо мовочной влажности 5-8%. Максимальный размер изделий, изго товленных по зтому способу, составл ет 300 150/11 мм и 255-145ЧО мм. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ термообработки керам ческих изделий, преимущественно плит включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение 2 , Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  крупнораз мерных тонкостенньсх плит с отношение одной или более сторон плиты к ее толщине более 30. Цель изобретени  - получение круп норазмерных тонкостенных плит с отно шением одной или более сторон к ее толщине более 30. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу термообработки керамических плит, включающему сушку электрическим током и теплоносителем сушку от формовочной влажности до влажности окончани  усадки провод т электрическим током, от влажности окончани  усадки до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока и теплоносител , от максимальной г-игроскопической влажности до равновесной влажности при воздействии одного теплоносител , причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составл ет 0,15-0,50% в мин, а охлаждение от 600 до 400°С провод т с перепадом температур на одной плите 18-60°С на 1 м плиты. Пример. Методом пластического формовани  на ленточном вакуумном прессе изготовл лись плиты размером 800)550х10 мм. Издели  после пресса подвергались сушке при непрерывном движении по рольгангу. Плиты, изготовленные методом пластического формовани , от формовочной влажности до влажности окончани  усадки сущат электрическим током промьшшенной частоты со скоростью влагоотдачи 0,15-0,30% в мин, затем до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока промьшшенной частоты и теплоносител  - конвективного или радиационного со скоростью влагоотдачи 0,25-0,36 % в мин, и до равновеси  влажности только при воздействии одного теплоносител  со скоростью влагоотдачи 0,30-0,50 % в минуту. Формовочна  влажность, влажность окончани  усадки, максимальна  гигроскопическа  и равновесна  влажности, а также установленные возможные скорости влагоотдачи в интервалах этих влажностей приведены в таблице. При сушке плут с указанными -скорост ми влагоотдачи деформаци  изделий не превьш1ает 5 мм по диагонали, трещин на издели х нет. Затем плиты обжигают в роликовой печи. Охлаждение после завершени  стадии спекани  в интервале температур 600-400°С ведут при перепаде температур на 1 м длины издели  18-60°С. При этом плиты трещин не имеьпт. а их деформаци  не превьш ает 1 мм. . Использование предлагаемого способа термообработки керамических; плит обеспечит по сравнению с существующими способами возможность получени  нового типа крупноразмерных тонкостенных керамических плит с отношением сторон к толщине издели  более 30; расширение ассортимента изделий; сокращение затрат на укладку плит.

Скорость влагоотдали от формовочной до влажности окончани  усадки, %/мин

Максимальна  гигроскопическа  влажность, %

Скорость влагоотдачи от влаж0 ,15

0,20 15,3 12,7

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТ, включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон плиты к ее толщине более 30, сушку плит от формовочной влажности до влажности окончания усадки проводят электрическим током, от влажности окончания усадки до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока и теплоносителя, от максимальной гигроскопической влажности до равновесной влажности при воздействии одного теплоносителя, причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составляет 0,15-0,507 g в мин, а охлаждение от 600 до 400°С проводят с перепадом температур на одной плите 18-60°C на 1 м плиты.

   69Z0lll“ HS >

   1 11