JPS5879864A - 磁器板の製造方法 - Google Patents
磁器板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5879864A JPS5879864A JP17452981A JP17452981A JPS5879864A JP S5879864 A JPS5879864 A JP S5879864A JP 17452981 A JP17452981 A JP 17452981A JP 17452981 A JP17452981 A JP 17452981A JP S5879864 A JPS5879864 A JP S5879864A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porcelain
- plate
- porcelain plate
- roller
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁器板の製造方法に関し１、特にトレーやさや
等を用いずに、ローラーノ曳−スキルンのローラー上に
平板状生地を水平に担持して連続的に焼成する磁器板の
製造方法に関する。
等を用いずに、ローラーノ曳−スキルンのローラー上に
平板状生地を水平に担持して連続的に焼成する磁器板の
製造方法に関する。
従来、磁器を郷成するような高温下では、磁器組織内に
液相が多量に生成して軟化変形するため、さやまたはト
レーと呼ばれる耐火物板上に磁器製品を置いて焼成して
いる。しかしこのような方法は、連続化が困難であり、
均一な品質の製品を大量生産するには適していない、一
方、ロー９− ハースキルンを用い、平板状の生地をイ
ンラインで予熱、焼成、冷却し、連続的Ｋｍ磁器板製造
することが行なわれている。この方法は、連続処理が容
易であり、大量生産に適しているが、ローラー上で製品
が軟化変形し易いという欠点がある。すなわち、磁器組
成物は１０００℃以上に加熱されると順次液相が多くな
り、焼固１！ｌ１ｉｌ！になると柔軟性をもった高温粘
性体となるため、ロー２−ハースキルンのようにローラ
ー間隔のある上に置かれた状態では必然的に垂れ下りの
現象が起り、このまま冷却された場合には、ローラー間
隔に対応した波形の変形をもった製品となる。このため
ローラー上に磁器板を直接乗せ、ローラーと製品の間の
融着抵抗により磁器組成物の収縮を均一化またはバラン
スさせ、製品の軟化変形を防止することが提案されてい
る（特開昭５４−１３７００４号）。
液相が多量に生成して軟化変形するため、さやまたはト
レーと呼ばれる耐火物板上に磁器製品を置いて焼成して
いる。しかしこのような方法は、連続化が困難であり、
均一な品質の製品を大量生産するには適していない、一
方、ロー９− ハースキルンを用い、平板状の生地をイ
ンラインで予熱、焼成、冷却し、連続的Ｋｍ磁器板製造
することが行なわれている。この方法は、連続処理が容
易であり、大量生産に適しているが、ローラー上で製品
が軟化変形し易いという欠点がある。すなわち、磁器組
成物は１０００℃以上に加熱されると順次液相が多くな
り、焼固１！ｌ１ｉｌ！になると柔軟性をもった高温粘
性体となるため、ロー２−ハースキルンのようにローラ
ー間隔のある上に置かれた状態では必然的に垂れ下りの
現象が起り、このまま冷却された場合には、ローラー間
隔に対応した波形の変形をもった製品となる。このため
ローラー上に磁器板を直接乗せ、ローラーと製品の間の
融着抵抗により磁器組成物の収縮を均一化またはバラン
スさせ、製品の軟化変形を防止することが提案されてい
る（特開昭５４−１３７００４号）。
しかし、この方法も製品とローラーとの融着の度合いが
変化し、特に融着が過度になるとかえって変形が増大し
、このため運転条件が狭い範囲に限定されるという欠点
がある。
変化し、特に融着が過度になるとかえって変形が増大し
、このため運転条件が狭い範囲に限定されるという欠点
がある。
一方、ｏ−ラーハースキル／による焼成では、高温から
の冷却時間を短縮するために、例えば１２００℃を最高
焼成温度とするものでは、ｔｏｏ。
の冷却時間を短縮するために、例えば１２００℃を最高
焼成温度とするものでは、ｔｏｏ。
℃から７０θ℃程度まで冷風を吹込み５０℃／分〜８０
℃／分の温度勾配で冷却しているが、このような冷却は
、単に焼成、冷却時間を短縮し、炉長な短かくするため
のものに過ぎず、薄い磁器板を焼成する際の歪や変形は
依然として防止することができない。
℃／分の温度勾配で冷却しているが、このような冷却は
、単に焼成、冷却時間を短縮し、炉長な短かくするため
のものに過ぎず、薄い磁器板を焼成する際の歪や変形は
依然として防止することができない。
本発明の目的は、磁器板をローラーノ・−スキルンで連
続焼成する際に発生する磁器板の歪、変形を防止し、製
品の不良率を減少させることＫある。
続焼成する際に発生する磁器板の歪、変形を防止し、製
品の不良率を減少させることＫある。
本発明は、平板状に成形された磁器原料をローラーハー
スキルンに供給し、ローラー上に水平に担持、移動させ
ながら予熱、焼成および冷却を行なう磁器板の製造方法
において、磁器原料が高温からの冷却に際して転移し、
同化を開始する時点より前に磁器板の表面および裏面か
ら冷風をスリット状に吹きつけ、固化域まで急冷するこ
とを特徴とすることＫある。
スキルンに供給し、ローラー上に水平に担持、移動させ
ながら予熱、焼成および冷却を行なう磁器板の製造方法
において、磁器原料が高温からの冷却に際して転移し、
同化を開始する時点より前に磁器板の表面および裏面か
ら冷風をスリット状に吹きつけ、固化域まで急冷するこ
とを特徴とすることＫある。
本発明に用いる磁器原料生地としては、磁器原料を真空
土練機から円曲線を有する形状、例えば中空円筒状に押
出し、それを開いて得た平板状生地が最も適しており、
この生地は、結晶成分が生地の表裏面に密に配向し、希
または変形の防止に有利に作用する。
土練機から円曲線を有する形状、例えば中空円筒状に押
出し、それを開いて得た平板状生地が最も適しており、
この生地は、結晶成分が生地の表裏面に密に配向し、希
または変形の防止に有利に作用する。
磁器原料の高温から冷却に移る際の粘度−線は、第１図
に示すようにキルンの予熱帯、焼成帯および冷却帯と磁
器板が移行するＫつれて粘度が低下し、焼成帯から冷却
帯に移る領域で転移点があり、第２図の比容曲線に示す
ようにこの領域で磁器板の急速な収縮が起こる。本発明
は、この転移点に到る前の温度域、好ましくは、第１図
に示すように総帥の転移点より僅かに高温側のＡ領域に
空冷による急冷ゾーンを設けるものである。急冷手段と
しては、第３図に示すようにローラーｌ上の磁器板の表
裏にこれと直角方向に設けられた一対のスリット状ノズ
ル３．４をあげることができる。
に示すようにキルンの予熱帯、焼成帯および冷却帯と磁
器板が移行するＫつれて粘度が低下し、焼成帯から冷却
帯に移る領域で転移点があり、第２図の比容曲線に示す
ようにこの領域で磁器板の急速な収縮が起こる。本発明
は、この転移点に到る前の温度域、好ましくは、第１図
に示すように総帥の転移点より僅かに高温側のＡ領域に
空冷による急冷ゾーンを設けるものである。急冷手段と
しては、第３図に示すようにローラーｌ上の磁器板の表
裏にこれと直角方向に設けられた一対のスリット状ノズ
ル３．４をあげることができる。
スリット状ノズルの開口幅は５０ｍ以下が望ましく、ま
たノズル口先端と磁器板との間隔は８０ｎ以下が好まし
い。ノズルは複数個配タリしてもよいことは勿論である
。ノズルの冷風吹出し菫は、磁器板の厚さによるが、磁
器板表面の冷〜速度が、１００℃／分以上（好ましくは
１５０℃／分以上）の温度勾配になるよう調整−するこ
とが好ましい。
たノズル口先端と磁器板との間隔は８０ｎ以下が好まし
い。ノズルは複数個配タリしてもよいことは勿論である
。ノズルの冷風吹出し菫は、磁器板の厚さによるが、磁
器板表面の冷〜速度が、１００℃／分以上（好ましくは
１５０℃／分以上）の温度勾配になるよう調整−するこ
とが好ましい。
−例にヨレハ、ロート１−スキルンのローラー移行速度
１０〜５０ ｃｍ ７分に対し、スリット状ノズルから
冷風を圧力３００〜５００鴎Ａｑ、約ｌＯ秒＠度で磁器
板表面に当てると、磁気板の表皮部の温度が急速に降下
し、変形がなくなることが醪められた。これは、第３図
にモデル的に示すように、高温で柔軟であった磁器板（
生地）２が冷風スリット３を通過して表皮部分が硬化す
ると、進行方向に水平状態を保ったまま従来から設けら
れている冷却ゾーンに入って完全に固化し、従来見られ
たような波形の変形を起こすことなく、平面ｇ’ｆ）高
い製品が得られるものと説明される。
１０〜５０ ｃｍ ７分に対し、スリット状ノズルから
冷風を圧力３００〜５００鴎Ａｑ、約ｌＯ秒＠度で磁器
板表面に当てると、磁気板の表皮部の温度が急速に降下
し、変形がなくなることが醪められた。これは、第３図
にモデル的に示すように、高温で柔軟であった磁器板（
生地）２が冷風スリット３を通過して表皮部分が硬化す
ると、進行方向に水平状態を保ったまま従来から設けら
れている冷却ゾーンに入って完全に固化し、従来見られ
たような波形の変形を起こすことなく、平面ｇ’ｆ）高
い製品が得られるものと説明される。
なお、従来、一般に設けられている急冷ゾーンは第１図
の斜線に示すような範囲にあり、既に転移点を過ぎてか
なり硬化した時点で冷風を吹込むものであるが、本発明
では、磁器組成物が硬化する転移点より高、１！側にお
いて組成物が柔軟性をもっている時点で急冷する点で、
従来の工程時間短縮のための冷却とは本質的に異なる。
の斜線に示すような範囲にあり、既に転移点を過ぎてか
なり硬化した時点で冷風を吹込むものであるが、本発明
では、磁器組成物が硬化する転移点より高、１！側にお
いて組成物が柔軟性をもっている時点で急冷する点で、
従来の工程時間短縮のための冷却とは本質的に異なる。
′なお、本発明においても、従来のローラーノ・−スキ
ルンと−＠に炉長を櫂かくするだめＫ、スリンを獣の急
冷ゾーンの後に幅広い従来の急冷ゾーンを設けたり、更
にその後にスロークーリングゾーンを設けてもよい。
ルンと−＠に炉長を櫂かくするだめＫ、スリンを獣の急
冷ゾーンの後に幅広い従来の急冷ゾーンを設けたり、更
にその後にスロークーリングゾーンを設けてもよい。
以下、本発明を実施例によりさらに！＃細に説明する・
実施例
長石質５５重責部、粘土質４０重量部、タルク５重量部
からなる磁器原料組成物を直径２３．０ｍ／′絡、厚み
２０ 、／、の中空円筒状の抜出し口を有する真空土練
機で抜出し、平板状に開いた後、圧延１−２−を用いて
、抜出し方向が圧延方向となるよ５に圧延し、３０（ｊ
ｌｌＸ６０（２の大きさで厚みが４鴎の平板状生地を得
た。この生地をメツシュベルト熱風乾燥装置を通して乾
燥し、上ぐすりをかけた後、ｐ−ラー間隔７０ｍをもつ
ローラーハースキルンに供給し、最高焼成温度１２００
”Ｃ１移行速度１５１／分で焼成した。この組成物の＾
温粘度曲線は１１５０℃に転移点を有するものであり、
冷風吹込みスリットは１１６０℃のヒートカーブを示す
位置に、５０ｍの幅および磁器板面から５０園の距離で
、表裏ｌ１ｒＫ同時（靜風圧４５０ｍ１１／１１Ａｑの
冷風を吹きつけるように配置した。なお通常の冷却ゾー
ンは、１０００℃から７００℃まで約り０℃／分の温度
勾配で磁器板な冷却するように前記急冷ゾーンの螢段に
設けられた。
からなる磁器原料組成物を直径２３．０ｍ／′絡、厚み
２０ 、／、の中空円筒状の抜出し口を有する真空土練
機で抜出し、平板状に開いた後、圧延１−２−を用いて
、抜出し方向が圧延方向となるよ５に圧延し、３０（ｊ
ｌｌＸ６０（２の大きさで厚みが４鴎の平板状生地を得
た。この生地をメツシュベルト熱風乾燥装置を通して乾
燥し、上ぐすりをかけた後、ｐ−ラー間隔７０ｍをもつ
ローラーハースキルンに供給し、最高焼成温度１２００
”Ｃ１移行速度１５１／分で焼成した。この組成物の＾
温粘度曲線は１１５０℃に転移点を有するものであり、
冷風吹込みスリットは１１６０℃のヒートカーブを示す
位置に、５０ｍの幅および磁器板面から５０園の距離で
、表裏ｌ１ｒＫ同時（靜風圧４５０ｍ１１／１１Ａｑの
冷風を吹きつけるように配置した。なお通常の冷却ゾー
ンは、１０００℃から７００℃まで約り０℃／分の温度
勾配で磁器板な冷却するように前記急冷ゾーンの螢段に
設けられた。
上記スリット状急冷ゾーンを設置したローラーハースキ
ルンで上記未焼成品を２００枚焼成したが、変形による
製品不要率は１．０−以下であった。
ルンで上記未焼成品を２００枚焼成したが、変形による
製品不要率は１．０−以下であった。
１これに対し、スリット状急冷吹込みを設けずに通常の
ように焼成した２００枚の製品は、全部波形の変形を有
し、商品としては価値のないものであった、 以上、本発明（よれば、特に大形で薄い平板状の製品、
例えば３０ｃＩｔ×６００Ｒを超える大きさで、厚さが
７０以下の磁器板であっても、反りや歪のない平面積度
の高い製品とすることができる。
ように焼成した２００枚の製品は、全部波形の変形を有
し、商品としては価値のないものであった、 以上、本発明（よれば、特に大形で薄い平板状の製品、
例えば３０ｃＩｔ×６００Ｒを超える大きさで、厚さが
７０以下の磁器板であっても、反りや歪のない平面積度
の高い製品とすることができる。
第１図は、磁器組成物の一般的な粘度曲線を示すグラフ
、第２図は、上記粘度曲線に対応して焼成品が固化収縮
する形態を示すグラフ、第３図は、ロート〜−スキルン
内で高温で柔軟な状１１にある磁器板がスリット状急冷
吹込みゾーンに入り、水平状態で固化する状態を示す説
明図である。 １・・・ローラー、２・・・磁器板、３．４・・・スリ
ット状ノズル。 代理人 弁理士 川 北 武 長
、第２図は、上記粘度曲線に対応して焼成品が固化収縮
する形態を示すグラフ、第３図は、ロート〜−スキルン
内で高温で柔軟な状１１にある磁器板がスリット状急冷
吹込みゾーンに入り、水平状態で固化する状態を示す説
明図である。 １・・・ローラー、２・・・磁器板、３．４・・・スリ
ット状ノズル。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）平板状に成形された磁器原料をローラーノ・−ス
キルンに供給し、ローラー上に水平に担持、移動させな
がら予熱、焼成および冷却を行なう磁器板の製造方法に
おいて、磁器原料が高温からの冷却に際して転移し、固
化を開始する前に磁器板の表面および裏面から冷風をス
リット状に吹きつけ、同化域まで急冷することを特徴と
する磁器板の製造方法。 ０）特許請求の範囲第１項において、前記磁器板の表面
を１００℃／分以上の温度勾配で急冷することを特徴と
する磁器板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452981A JPS5879864A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 磁器板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452981A JPS5879864A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 磁器板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879864A true JPS5879864A (ja) | 1983-05-13 |
| JPH032812B2 JPH032812B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15980117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17452981A Granted JPS5879864A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 磁器板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879864A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527810U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-20 | ||
| JPS541329A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | Sumitomo Cement Co | Superrquick hardenable* noncontractible binder |
| JPS5532671A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Yuukichi Tone | Drawing method for synthetic resin trays and others |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE789556A (fr) * | 1971-10-01 | 1973-03-29 | Union Carbide Corp | Element alcain de pile au zinc |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17452981A patent/JPS5879864A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527810U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-20 | ||
| JPS541329A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | Sumitomo Cement Co | Superrquick hardenable* noncontractible binder |
| JPS5532671A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Yuukichi Tone | Drawing method for synthetic resin trays and others |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032812B2 (ja) | 1991-01-17 |
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